Во сопствената технологија за печатење,Принтери директно до филм (DTF).сега е една од најпопуларните технологии поради нивната способност да произведуваат висококвалитетни отпечатоци на различни производи од ткаенина. Оваа статија ќе ве запознае со технологијата за печатење DTF, нејзините предности, потребните потрошни материјали и вклучениот работен процес.
Еволуција на техниките за печатење DTF
Техниките за печатење со пренос на топлина изминаа долг пат, при што следните методи се здобија со важност со текот на годините:
- Печатење на екран Пренос на топлина: Познат по својата висока ефикасност на печатење и ниска цена, овој традиционален метод сè уште доминира на пазарот. Сепак, потребна е подготовка на екранот, има ограничена палета на бои и може да предизвика загадување на животната средина поради употребата на мастила за печатење.
- Пренос на топлина со мастило во боја: Како што сугерира името, на овој метод му недостасува бело мастило и се смета за прелиминарна фаза на пренос на топлина со бело мастило. Може да се нанесува само на бели ткаенини.
- Пренос на топлина со бело мастило: Моментално најпопуларниот метод за печатење, може да се пофали со едноставен процес, широка приспособливост и живописни бои. Негативните страни се неговата бавна брзина на производство и високата цена.
Зошто да изберетеПечатење DTF?
Печатењето DTF нуди неколку предности:
- Широка приспособливост: Речиси сите видови ткаенина може да се користат за печатење со пренос на топлина.
- Широк температурен опсег: Применливите температури се движат од 90-170 степени Целзиусови, што го прави погоден за различни производи.
- Погоден за повеќе производи: Овој метод може да се користи за печатење на облека (маици, фармерки, дуксери), кожа, етикети и логоа.
Преглед на опрема
1. ДТФ печатачи со голем формат
Овие печатачи се идеални за масовно производство и доаѓаат во ширина од 60cm и 120cm. Тие се достапни во:
a) Машини со две глави(4720, i3200, XP600) b) Машини со четири глави(4720, i3200) в)Машини со окта глава(i3200)
4720 и i3200 се глави за печатење со високи перформанси, додека XP600 е помала глава за печатење.
2. Мали печатачи А3 и А4
Овие печатачи вклучуваат:
а) Epson L1800/R1390 модифицирани машини: L1800 е надградена верзија на R1390. 1390 користи расклопена глава за печатење, додека 1800 може да ги замени главите за печатење, што го прави малку поскап. б) Машини за глави за печатење XP600
3. Mainboard и RIP софтвер
а) Матични плочи од Honson, Aifa и други брендови б) RIP софтвер како Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro
4. ICC систем за управување со бои
Овие криви помагаат да се постават референтните количини мастило и да се контролира процентот на јачина на мастило за секој сегмент во боја за да се обезбедат живи, прецизни бои.
5. Бранова форма
Оваа поставка ги контролира фреквенцијата и напонот на инкџет за да се одржи поставувањето на капките мастило.
6. Замена на мастило за глава за печатење
И белото и обоените мастила бараат темелно чистење на резервоарот за мастило и кесичката за мастило пред замена. За бело мастило, може да се користи циркулационен систем за чистење на амортизерот за мастило.
Структура на филм DTF
Процесот на печатење директно до филм (DTF) се потпира на специјализиран филм за пренесување на печатените дизајни на различни производи од ткаенина, како што се маици, фармерки, чорапи, чевли. Филмот игра витална улога во обезбедувањето на точноста и квалитетот на финалното печатење. За да ја разбереме неговата важност, да ја испитаме структурата на филмот DTF и неговите различни слоеви.
Слоеви на DTF филм
DTF филмот се состои од повеќе слоеви, секој од нив служи за одредена цел во процесот на печатење и пренос. Овие слоеви обично вклучуваат:
- Антистатички слој: познат и како електростатички слој. Овој слој обично се наоѓа на задната страна на полиестерската фолија и служи критична функција во целокупната структура на филмот DTF. Примарната цел на статичкиот слој е да спречи создавање на статички електрицитет на филмот за време на процесот на печатење. Статичкиот електрицитет може да предизвика неколку проблеми, како што се привлекување прашина и остатоци во филмот, предизвикувајќи мастилото да се шири нерамномерно или да резултира со погрешно усогласување на печатениот дизајн. Со обезбедување стабилна, антистатичка површина, статичкиот слој помага да се обезбеди чисто и прецизно печатење.
- Ослободете ја поставата: Основниот слој на филмот DTF е облога за ослободување, често направена од хартија или полиестер обложена со силикон. Овој слој обезбедува стабилна, рамна површина за филмот и осигурува дека печатениот дизајн може лесно да се отстрани од филмот по процесот на пренос.
- Леплив слој: Над облогата за ослободување се наоѓа лепливиот слој, кој е тенок слој од лепило кое се активира со топлина. Овој слој го врзува печатеното мастило и прашокот DTF со филмот и осигурува дизајнот да остане на место за време на процесот на пренос. Слојот за лепило се активира со топлина за време на фазата на топлотно пресување, овозможувајќи му на дизајнот да се прилепува на подлогата.
DTF Powder: Состав и класификација
Прашокот директно до филм (DTF), познат и како лепило или топло топен прав, игра клучна улога во процесот на печатење DTF. Тоа помага да се врзе мастилото со ткаенината за време на процесот на пренос на топлина, обезбедувајќи трајно и долготрајно печатење. Во овој дел, ќе истражуваме во составот и класификацијата на DTF прав за да обезбедиме подобро разбирање на неговите својства и функции.
Состав на DTF прав
Примарната компонента на прашокот DTF е термопластичен полиуретан (TPU), разновиден полимер со високи перформанси со одлични лепливи својства. TPU е бела, прашкаста материја која се топи и се трансформира во леплива, вискозна течност кога се загрева. Откако ќе се излади, формира силна, флексибилна врска помеѓу мастилото и ткаенината.
Покрај TPU, некои производители може да додадат други материјали во прав за да ги подобрат неговите перформанси или да ги намалат трошоците. На пример, полипропиленот (PP) може да се меша со TPU за да се создаде поекономичен адхезивен прав. Сепак, додавањето прекумерни количини на PP или други полнила може негативно да влијае на перформансите на прашокот DTF, што доведува до компромитирана врска помеѓу мастилото и ткаенината.
Класификација на DTF прав
Прашокот DTF обично се класифицира според големината на честичките, што влијае на неговата цврстина на врзување, флексибилност и севкупните перформанси. Четирите главни категории на DTF прав се:
- Груб прав: Со големина на честички од околу 80 mesh (0,178mm), грубиот прав првенствено се користи за собирање или пренос на топлина на подебели ткаенини. Обезбедува силна врска и висока издржливост, но неговата текстура може да биде релативно густа и цврста.
- Среден прав: Овој прав има големина на честички од приближно 160 mesh (0,095mm) и е погоден за повеќето апликации за печатење DTF. Постигнува рамнотежа помеѓу јачината на врзувањето, флексибилноста и мазноста, што го прави популарен избор за различни видови ткаенини и отпечатоци.
- Фин прав: Со големина на честички од околу 200 mesh (0,075mm), финиот прав е дизајниран за употреба со тенки фолии и пренос на топлина на лесни или нежни ткаенини. Создава помека, пофлексибилна врска во споредба со грубите и средните прашоци, но може да има малку помала издржливост.
- Ултра фин прав: Овој прав има најмала големина на честички, приближно 250 mesh (0,062 mm). Идеален е за сложени дизајни и отпечатоци со висока резолуција, каде што прецизноста и мазноста се клучни. Сепак, неговата цврстина и издржливост на врзување може да бидат помали во споредба со погрубите прашоци.
При изборот на DTF пудра, земете ги предвид специфичните барања на вашиот проект, како што се типот на ткаенината, сложеноста на дизајнот и саканиот квалитет на печатење. Изборот на соодветна пудра за вашата апликација ќе обезбеди оптимални резултати и долготрајни, живописни отпечатоци.
Процесот на печатење директно до филм
Процесот на печатење DTF може да се подели на следниве чекори:
- Подготовка на дизајн: Креирајте или изберете го саканиот дизајн користејќи софтвер за графички дизајн и погрижете се резолуцијата и големината на сликата да бидат соодветни за печатење.
- Печатење на ПЕТ филм: Ставете го специјално обложениот PET филм во DTF печатачот. Проверете дали страната за печатење (грубата страна) е свртена нагоре. Потоа, започнете го процесот на печатење, кој вклучува прво печатење на обоените мастила, проследено со слој бело мастило.
- Додавање на леплив прав: По печатењето, рамномерно распоредете го лепливиот прав преку влажната површина со мастило. Лепилото во прав му помага на мастилото да се врзе со ткаенината за време на процесот на пренос на топлина.
- Лекување на филмот: Користете топлински тунел или рерна за да го излечите прашокот за лепило и да го исушите мастилото. Овој чекор осигурува дека прашокот за лепило е активиран и отпечатокот е подготвен за пренос.
- Пренос на топлина: Поставете го испечатениот филм на ткаенината, усогласувајќи го дизајнот по желба. Ставете ја ткаенината и филмот во топлинска преса и нанесете ја соодветната температура, притисок и време за конкретниот тип на ткаенина. Топлината предизвикува топење на прашокот и слојот за ослободување, дозволувајќи им на мастилото и лепилото да се пренесат на ткаенината.
- Лупење на филмот: Откако ќе заврши процесот на пренос на топлина, оставете ја топлината да се расипе и внимателно излупете го PET филмот, оставајќи го дизајнот на ткаенината.
Грижа и одржување на DTF отпечатоци
За да го одржите квалитетот на печатењето DTF, следете ги овие упатства:
- Перење: Користете ладна вода и благ детергент. Избегнувајте белило и омекнувачи.
- Сушење: Закачете ја облеката за да се исуши или користете ниска топлина на машината за сушење.
- Пеглање: Свртете ја облеката нанадвор и користете ниска температура. Не пеглајте директно на отпечатокот.
Заклучок
Директно до филмски печатачи ја револуционизираа печатарската индустрија со нивната способност да произведуваат висококвалитетни, долготрајни отпечатоци на различни материјали. Со разбирање на опремата, структурата на филмот и процесот на печатење DTF, бизнисите можат да профитираат од оваа иновативна технологија за да понудат врвни печатени производи на своите клиенти. Соодветната грижа и одржување на отпечатоците DTF ќе обезбеди долговечност и живост на дизајните, што ги прави популарен избор во светот на печатењето на облека и пошироко.
Време на објавување: Мар-31-2023