Во технологија за сопствено печатење,Директно кон филмските печатачи (DTF)Сега е една од најпопуларните технологии заради нивната способност да произведуваат висококвалитетни отпечатоци на различни производи од ткаенини. Оваа статија ќе ве запознае со технологијата за печатење DTF, неговите предности, потребните потрошни материјали и вклучениот работен процес.
Еволуција на техниките за печатење DTF
Техниките за печатење на пренос на топлина поминаа на долг пат, при што следниве методи добија важност низ годините:
- Пренесување на топлина за печатење на екран: Познат по својата висока ефикасност на печатење и ниска цена, овој традиционален метод сè уште доминира на пазарот. Како и да е, бара подготовка на екранот, има ограничена палета на бои и може да предизвика загадување на животната средина заради употреба на мастила за печатење.
- Пренесување на топлина во боја на мастило: Како што сугерира името, на овој метод му недостасува бело мастило и се смета за прелиминарна фаза на пренесување на топлина на бело мастило. Може да се примени само на бели ткаенини.
- Пренесување на топлина на бело мастило: Во моментов најпопуларен метод за печатење, може да се пофали со едноставен процес, широка прилагодливост и живописни бои. Недостатоци се неговата бавна брзина на производство и висока цена.
Зошто да изберетеДТФ печатење?
DTF печатењето нуди неколку предности:
- Широка прилагодливост: Речиси сите типови на ткаенини можат да се користат за печатење на пренос на топлина.
- Широк опсег на температура: Применливите температури се движат од 90-170 Целзиусови степени, што го прави погоден за разни производи.
- Погоден за повеќе производи: Овој метод може да се користи за печатење на облека (маици, фармерки, џемпери), кожа, етикети и логоа.
Преглед на опрема
1. печатачи со голем формат DTF
Овие печатари се идеални за производство на рефус и доаѓаат во ширина од 60 см и 120 см. Тие се достапни во:
a) Машини со двојна глава(4720, i3200, xp600) b) Машини со четири глави(4720, i3200) в)Машини за окта-глава(i3200)
4720 и I3200 се глави со високи перформанси, додека XP600 е помала глава за печатење.
2. А3 и А4 мали печатачи
Овие печатачи вклучуваат:
а) Епсон L1800/R1390 Изменети машини: L1800 е надградена верзија на R1390. Во 1390 година користи расклопувана глава за печатење, додека 1800 може да ги замени главите на печатење, што го прави малку поскап. б) XP600 машини за печатење
3 софтвер за глава и рип
а) Главни плочи од Honson, AIFA и други брендови б) RIP софтвер како што се Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro
4 Систем за управување со бои на МКС
Овие криви помагаат да се постават референтни количини на мастило и да се контролира процентот на волумен на мастило за секој сегмент во боја за да се обезбедат живописни, точни бои.
5. бранова форма
Оваа поставка ја контролира фреквенцијата и напонот на инк -џет за одржување на поставувањето на падот на мастилото.
6. Замена на мастило за печатење
И белите и обоените мастила бараат темелно чистење на резервоарот за мастило и вреќата со мастило пред замена. За бело мастило, циркулациониот систем може да се користи за чистење на амортизерот.
Структура на филмот ДТФ
Процесот на печатење директно до филм (DTF) се потпира на специјализиран филм за пренесување на печатени дизајни на разни производи од ткаенини, како што се маици, фармерки, чорапи, чевли. Филмот игра клучна улога во обезбедувањето на точноста и квалитетот на конечниот принт. За да ја разбереме нејзината важност, да ја испитаме структурата на филмот ДТФ и нејзините различни слоеви.
Слоеви на филмот DTF
Филмот DTF се состои од повеќе слоеви, секој што служи одредена цел во процесот на печатење и трансфер. Овие слоеви обично вклучуваат:
- Анти-статички слој: Исто така познат како електростатски слој. Овој слој обично се наоѓа на задната страна на полиестерскиот филм и служи критична функција во целокупната структура на филмот DTF. Примарната цел на статичкиот слој е да се спречи изградбата на статичка електрична енергија на филмот за време на процесот на печатење. Статичката електрична енергија може да предизвика неколку проблеми, како што се привлекување прашина и остатоци од филмот, предизвикувајќи мастило да се шири нерамномерно или да резултира во погрешно поставување на печатениот дизајн. Со обезбедување на стабилна, анти-статичка површина, статичкиот слој помага да се обезбеди чист и точен принт.
- Ослободете го лагер: Основниот слој на филмот DTF е лагер за ослободување, честопати направен од силиконски обложена хартија или полиестерски материјал. Овој слој обезбедува стабилна, рамна површина за филмот и гарантира дека печатениот дизајн може лесно да се отстрани од филмот по процесот на трансфер.
- Лепички слој: Над лагер за ослободување е лепилото, што е тенка обвивка на лепило активирано со топлина. Овој слој ги обврзува печатеното мастило и DTF во прав и гарантира дека дизајнот останува на место за време на процесот на трансфер. Лепилото на лепилото се активира со топлина за време на фазата на топлина, дозволувајќи му на дизајнот да се придржува до подлогата.
Прав ДТФ: Состав и класификација
Директно до филм (DTF) во прав, познат и како лепило или прашок со топло топење, игра клучна улога во процесот на печатење DTF. Помага да се поврзе мастилото со ткаенината за време на процесот на пренос на топлина, обезбедувајќи траен и долготраен принт. Во овој дел, ќе истражуваме во составот и класификацијата на прав DTF за да обезбедиме подобро разбирање на неговите својства и функции.
Состав на прав DTF
Примарната компонента на прав DTF е термопластичен полиуретан (TPU), разноврсен и полимер со високи перформанси со одлични лепливи својства. TPU е бела, прашкаста супстанција која се топи и се претвора во леплива, вискозна течност кога се загрева. Откако ќе се олади, формира силна, флексибилна врска помеѓу мастилото и ткаенината.
Покрај TPU, некои производители можат да додадат и други материјали во прав за да ги подобрат неговите перформанси или да ги намалат трошоците. На пример, полипропилен (ПП) може да се меша со TPU за да се создаде поекономичен лепило во прав. Како и да е, додавањето прекумерни количини на ПП или други полнила може негативно да влијае на перформансите на прав DTF, што доведува до компромитирана врска помеѓу мастилото и ткаенината.
Класификација на прав DTF
Прашокот DTF обично е класифициран според неговата големина на честички, што влијае на неговата јачина на сврзување, флексибилноста и целокупните перформанси. Четирите главни категории на прав DTF се:
- Груб прав: Со големина на честички од околу 80 мрежи (0,178мм), грубиот прав првенствено се користи за ставање или пренесување на топлина на подебели ткаенини. Обезбедува силна врска и висока издржливост, но нејзината текстура може да биде релативно густа и тврда.
- Среден прав: Овој прав има големина на честички од приближно 160 мрежи (0,095мм) и е погоден за повеќето апликации за печатење DTF. Таа удира рамнотежа помеѓу јачината на сврзување, флексибилноста и мазноста, што го прави популарен избор за разни видови ткаенини и отпечатоци.
- Фин прав: Со големина на честички од околу 200 мрежи (0,075мм), финиот прав е дизајниран за употреба со тенки филмови и пренесување на топлина на лесни или деликатни ткаенини. Создава помека, пофлексибилна врска во споредба со груби и средни прав, но може да има малку помала издржливост.
- Ултра фино во прав: Овој прав има најмала големина на честички, на приближно 250 мрежи (0,062мм). Идеално е за сложени дизајни и отпечатоци со висока резолуција, каде што прецизноста и мазноста се клучни. Сепак, неговата јачина и трајност на сврзување може да бидат пониски во споредба со грубите прав.
При изборот на прав DTF, разгледајте ги специфичните барања на вашиот проект, како што се видот на ткаенината, сложеноста на дизајнот и посакуваниот квалитет на печатење. Избирање на соодветен прав за вашата апликација ќе обезбеди оптимални резултати и долготрајни, живописни отпечатоци.
Процесот на директна печатење на филмот
Процесот на печатење DTF може да се подели во следниве чекори:
- Подготовка за дизајн: Создадете или изберете го посакуваниот дизајн користејќи софтвер за графички дизајн и осигурете се дека резолуцијата и големината на сликата се погодни за печатење.
- Печатење на миленичиња филм: Вчитајте го специјално обложениот филм за миленичиња во печатачот DTF. Осигурете се дека страната за печатење (груба страна) е свртена нагоре. Потоа, започнете го процесот на печатење, кој вклучува прво печатење на обоените мастила, проследено со слој од бело мастило.
- Додавање на лепило во прав: По печатењето, рамномерно раширете го лепилото во прав над површината на влажното мастило. Лепливоста во прав му помага на мастилото да се врзува со ткаенината за време на процесот на пренос на топлина.
- Лекување на филмот: Користете топлински тунел или рерна за да го излечите лепливото прав и да го исушите мастилото. Овој чекор гарантира дека лепилото во прав е активиран и печатењето е подготвено за трансфер.
- Пренесување на топлина: Поставете го печатениот филм на ткаенината, усогласувајќи го дизајнот по желба. Ставете ја ткаенината и филмот во топлински печат и нанесете ја соодветната температура, притисок и време за специфичниот тип на ткаенина. Топлината предизвикува да се стопат прашокот и слојот за ослободување, дозволувајќи им на мастилото и лепилото да се пренесат на ткаенината.
- Пилинг на филмот: Откако ќе заврши процесот на пренос на топлина, оставете ја топлината да се распадне и внимателно да го излупи филмот за миленичиња, оставајќи го дизајнот на ткаенината.
Грижа и одржување на DTF отпечатоци
За да го одржите квалитетот на DTF отпечатоците, следете ги овие упатства:
- Миење: Користете ладна вода и благ детергент. Избегнувајте омекнувачи на белење и ткаенини.
- Сушење: Обезбедете ја облеката за да се исуши или да користите поставување на тивок оган на фен.
- Пеглање: Свртете ја облеката однадвор и користете поставка за тивок оган. Не пеглајте директно на печатењето.
Заклучок
Директно кон филмските печатачи ја револуционизираа индустријата за печатење со нивната способност да произведуваат висококвалитетни, долготрајни отпечатоци на разни материјали. Со разбирање на опремата, структурата на филмот и процесот на печатење ДТФ, бизнисите можат да профитираат на оваа иновативна технологија за да им понудат врвни печатени производи на своите клиенти. Правилната грижа и одржување на DTF отпечатоците ќе обезбедат долговечност и живост на дизајни, што ги прави популарен избор во светот на печатење на облека и пошироко.
Време на пост: март-31-2023