Покривот за превоз овозможува видливост на серискиот број на таблата за превоз и конфигурацијата на поставувањето на мастило. Во овој модел, ние забележуваме дека бојата и белата ја делат една глава за печатење, додека лак се распределува - ова ја потенцира важноста на лак во УВ ДТФ печатење.
Внатре во превозот, ги наоѓаме амортизерите за лак и за бојата и белите мастила. Мастилото тече низ цевките во овие амортизери пред да стигнете до главите за печатење. Амортизерите делуваат за да го стабилизираат снабдувањето со мастило и да го филтрираат секој потенцијален талог. Каблите се уредно распоредени за да одржат уреден изглед и да спречат капки со мастило да го следат кабелот во спојот каде што каблите се поврзуваат со главите за печатење. Самите глави за печатење се монтирани на плочата за монтирање на главата за печатење со ЦПУ, компонента направена за најголема прецизност, стабилност и јачина.
На страните на превозот се наоѓаат UV LED светилките - има една за лак и две за боја и бели мастила. Нивниот дизајн е и компактен и уреден. Вентилаторот за ладење се користат за регулирање на температурата на ламбите. Покрај тоа, ламбите се опремени со завртки за прилагодување на електрична енергија, обезбедувајќи флексибилност во работењето и можност за создавање различни ефекти за печатење.
Под превозот е станицата со капа, поставена директно под главите за печатење. Служи за чистење и зачувување на главите за печатење. Две пумпи се поврзуваат со капачињата што ги запечатуваат главите за печатење, насочувајќи го мастилото за отпадоци од главите за печатење низ цевките за мастило за отпадоци до шише со мастило за отпадоци. Оваа поставка овозможува лесно следење на нивото на мастило за отпадоци и го олеснува одржувањето при приближување на капацитетот.
Продолжувајќи кон процесот на ламиниране, прво се среќаваме со ролерите за филмови. Долниот валјак го има филмот А, додека горниот ролер го собира филмот за отпад од филмот A.
Хоризонталното позиционирање на филмот А може да се прилагоди со олабавување на завртките на вратилото и менување на истиот или десно или лево по желба.
Контролорот за брзина го диктира движењето на филмот со единечен црта што укажува на нормална брзина и двојно црта за поголема брзина. Завртките на десниот крај ја прилагодуваат затегнатоста на тркалање. Овој уред се напојува независно од главното тело на машината.
Филмот А минува низ шахтите пред да стигне до табелата за вакуумско вшмукување, која е перфорирана со бројни дупки; Воздухот се влече низ овие дупки од страна на навивачите, генерирајќи сила за вшмукување што безбедно го придржува филмот на платформата. Позициониран на предниот крај на платформата е кафеав валјак, кој не само што ламинал филмови А и Б заедно, туку има и функција за греење за да го олесни процесот.
Во непосредна близина на кафеавиот ламиниран ролери се завртки што овозможуваат прилагодување на висината, што пак го одредува притисокот на ламиниране. Правилното прилагодување на напнатоста е клучно за да се спречи брчки на филмот, што може да го компромитира квалитетот на налепницата.
Синиот валјак е назначен за инсталација на филмот Б.
Слично на механизмот за филмот А, филмот Б исто така може да се инсталира на ист начин. Ова е крајната точка за двата филма.
Осврнувајќи се на нашето внимание на останатите делови како механички компоненти, имаме зрак што го поддржува слајдот на превозот. Квалитетот на зракот е инструментален во одредувањето на животниот век на печатачот и неговата прецизност за печатење. Значителен линеарен водич обезбедува точно движење на превозот.
Системот за управување со кабелот одржува жици организирани, врзани и завиткани во плетенка за засилена издржливост и подолг животен век.
Контролниот панел е команден центар на печатачот, опремен со разни копчиња: „напред“ и „назад“ го контролираат ролерот, додека „десно“ и „лево“ навигајте го превозот. Функцијата „Тест“ иницира тест за печатење на печатење на табелата. Притискањето на „Чистењето“ ја активира станицата за капа за чистење на главата за печатење. „Внесете“ го враќа превозот во станицата Кап. Имено, копчето „Вшмукување“ ја активира табелата за вшмукување и „температурата“ го контролира елементот за греење на ролерот. Овие две копчиња (вшмукување и температура) обично се оставени натаму. Екранот за поставување на температурата над овие копчиња овозможува прецизни прилагодувања на температурата, со максимум 60 ℃ - необично поставени на приближно 50.
УВ DTF печатачот може да се пофали со софистициран дизајн во кој има пет метални школки со шарки, овозможувајќи без напор отворање и затворање за оптимален пристап до корисниците. Овие подвижни школки ја подобруваат функционалноста на печатачот, нудејќи лесно работење, одржување и јасна видливост на внатрешните компоненти. Инженерски за да се минимизира мешањето на прашината, дизајнот го одржува квалитетот на печатење додека ја одржува формата на машината компактен и ефикасен. Интеграцијата на школки со висококвалитетни шарки во телото на печатачот го опфаќа внимателното рамнотежа на формата и функцијата.
На крај, левата страна на печатачот го сместува влезот на електрична енергија и вклучува дополнителен излез за уредот за тркалање на филмот за отпад, обезбедувајќи ефикасно управување со електрична енергија низ системот.
Време на објавување: Дек-29-2023