Вовед во греди за печатачи со рамно лежиште на УВ
Неодамна, имавме бројни дискусии со клиенти кои истражуваа различни компании. Под влијание на продажните презентации, овие клиенти често се фокусираат многу на електричните компоненти на машините, понекогаш занемарувајќи ги механичките аспекти.
Важно е да се разбере дека сите машини имаат заеднички карактеристики. Електричните компоненти се слични на месото и крвта на човечкото тело, додека гредите на рамката на машината се како скелет. Како што месото и крвта се потпираат на скелетот за правилна функција, така и компонентите на машината зависат од нејзиниот структурен интегритет.
Денес, ајде да истражуваме во една од клучните структурни компоненти на овие машини:зракот.
Постојат првенствено три типа на греди достапни на пазарот:
- Стандардни железни греди.
- Челични греди.
- Греди од стврднати алуминиумски легури по мерка на мелење.
Стандардни железни греди
Предности:
- Помала тежина, што го олеснува полесно прилагодување и инсталација.
- Пониска цена.
- Лесно достапни на пазарот, што го олеснува набавката.
Недостатоци:
- Потенок материјал склон кон деформација.
- Поголеми шупливи простори, што резултира со значителен резонантен шум.
- Недостаток на дупки со навој; завртките се фиксираат со помош на навртки, кои може да се олабават за време на транспортот.
- Без третман на стврднување, што доведува до недоволна цврстина на материјалот, потенцијално опаѓање и треперење на зраците, а сето тоа може сериозно да влијае на квалитетот на печатењето.
- Не прецизно мелење, што доведува до поголеми грешки и деформации, што влијае на квалитетот на печатењето и значително го намалува животниот век на машината.
Стандардните железни греди обично се користат кај печатачите на Epson со две глави, бидејќи овие печатачи бараат помали површини за усогласување на боите и калибрација, што може делумно да ги компензира механичките неточности.
Потенцијални проблеми кога се користат во Ricoh или други индустриски UV печатачи со рамно лежиште:
- Неусогласеност на боите, што резултира со двојни слики на печатените линии.
- Неможност да се печатат големи производи со целосна покриеност, јасно поради различната јасност во областите.
- Зголемен ризик од оштетување на главите за печатење, што влијае на нивниот животен век.
- Бидејќи рамнината на UV печатачите со рамно лежиште се прилагодува врз основа на зракот, секоја деформација го оневозможува израмнувањето на платформата.
Челични греди
Предности:
- Потивко работење.
- Помали грешки при обработката поради мелење подемен.
Недостатоци:
- Потешки, што ги прави инсталацијата и прилагодувањето попредизвикувачки.
- Високи барања на рамката; премногу лесната рамка може да доведе до најсериозни проблеми, предизвикувајќи телото на машината да се тресе за време на печатењето.
- Напрегањето во самиот зрак може да доведе до деформација, особено на поголеми распони.
Прилагодено мелени греди од стврднати алуминиумски легури
Предности:
- Прецизното глодање со подемен мелници обезбедува чување на грешките под 0,03 mm. Внатрешната структура и поддршката на гредата се добро контролирани.
- Процесот на тврда анодизација значително ја зголемува цврстината на материјалот, обезбедувајќи тој да остане без деформации во текот на долги периоди, дури и до 3,5 метри.
- Бидејќи се полесни од челик, греди од алуминиумска легура обезбедуваат поголема стабилност под исти услови на квалитет.
- Подобра приспособливост на температурни флуктуации поради својствата на материјалот, намалувајќи го влијанието на термичката експанзија и контракција.
Недостатоци:
- Повисока цена, приближно два до три пати поголема од стандардните алуминиумски профили и околу 1,5 пати поголема од онаа на челичните греди.
- Покомплексен процес на производство, што резултира со подолги производни циклуси.
Разбирањето на овие разлики е од клучно значење за изборот на вистинскиот тип на зрак за вашите специфични потреби на печатачот со рамно лежиште УВ, балансирање на трошоците, перформансите и издржливоста. Ако сакате да дознаете повеќе информации за тоа што го одредува квалитетот на UV печатачот со рамно лежиште, добредојдераспрашајте се и разговарајте со нашите професионалци.
Време на објавување: мај-07-2024 година