ഡയറക്‌ട് ടു ഫിലിം പ്രിൻ്റിംഗിൻ്റെ ആമുഖം

ഇഷ്‌ടാനുസൃത പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ,നേരിട്ട് ഫിലിം (ഡിടിഎഫ്) പ്രിൻ്ററുകൾവൈവിധ്യമാർന്ന ഫാബ്രിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പ്രിൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് കാരണം ഇപ്പോൾ ഏറ്റവും ജനപ്രിയമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ്. ഈ ലേഖനം നിങ്ങളെ DTF പ്രിൻ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ, ആവശ്യമായ ഉപഭോഗവസ്തുക്കൾ, ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ എന്നിവയെ പരിചയപ്പെടുത്തും.

DTF പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുടെ പരിണാമം

ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഒരുപാട് മുന്നോട്ട് പോയി, വർഷങ്ങളായി ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ പ്രാധാന്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്:

1. സ്ക്രീൻ പ്രിൻ്റിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ: ഉയർന്ന പ്രിൻ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ചെലവിനും പേരുകേട്ട ഈ പരമ്പരാഗത രീതി ഇപ്പോഴും വിപണിയിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് സ്‌ക്രീൻ തയ്യാറാക്കൽ ആവശ്യമാണ്, പരിമിതമായ വർണ്ണ പാലറ്റ് ഉണ്ട്, കൂടാതെ പ്രിൻ്റിംഗ് മഷികളുടെ ഉപയോഗം മൂലം പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകും.
2. നിറമുള്ള മഷി ചൂട് കൈമാറ്റം: പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഈ രീതിക്ക് വെളുത്ത മഷി ഇല്ല, ഇത് വെളുത്ത മഷി താപ കൈമാറ്റത്തിൻ്റെ പ്രാഥമിക ഘട്ടമായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു. വെളുത്ത തുണിത്തരങ്ങളിൽ മാത്രമേ ഇത് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
3. വൈറ്റ് മഷി ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ: നിലവിൽ ഏറ്റവും പ്രചാരമുള്ള പ്രിൻ്റിംഗ് രീതി, ഇത് ഒരു ലളിതമായ പ്രക്രിയ, വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ, ഊർജ്ജസ്വലമായ നിറങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മന്ദഗതിയിലുള്ള ഉൽപ്പാദന വേഗതയും ഉയർന്ന വിലയുമാണ് ദോഷങ്ങൾ.

എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുകDTF പ്രിൻ്റിംഗ്?

DTF പ്രിൻ്റിംഗ് നിരവധി ഗുണങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:

1. വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ചൂട് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രിൻ്റിംഗിനായി മിക്കവാറും എല്ലാ തുണിത്തരങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാം.
2. വിശാലമായ താപനില പരിധി: ബാധകമായ താപനില 90-170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെയാണ്, ഇത് വിവിധ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
3. ഒന്നിലധികം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം: ഈ രീതി വസ്ത്ര പ്രിൻ്റിംഗ് (ടി-ഷർട്ടുകൾ, ജീൻസ്, സ്വീറ്റ് ഷർട്ടുകൾ), തുകൽ, ലേബലുകൾ, ലോഗോകൾ എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കാം.

ഉപകരണ അവലോകനം

1. വലിയ ഫോർമാറ്റ് ഡിടിഎഫ് പ്രിൻ്ററുകൾ

ഈ പ്രിൻ്ററുകൾ ബൾക്ക് പ്രൊഡക്ഷന് അനുയോജ്യമാണ് കൂടാതെ 60cm, 120cm വീതിയിൽ വരുന്നു. അവ ഇതിൽ ലഭ്യമാണ്:

a) ഇരട്ട തല യന്ത്രങ്ങൾ(4720, i3200, XP600) b) ക്വാഡ്-ഹെഡ് മെഷീനുകൾ(4720, i3200) c)ഒക്ട-ഹെഡ് മെഷീനുകൾ(i3200)

4720, i3200 എന്നിവ ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള പ്രിൻ്റ്ഹെഡുകളാണ്, അതേസമയം XP600 ഒരു ചെറിയ പ്രിൻ്റ്ഹെഡാണ്.

2. A3, A4 ചെറിയ പ്രിൻ്ററുകൾ

ഈ പ്രിൻ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

a) Epson L1800/R1390 പരിഷ്കരിച്ച മെഷീനുകൾ: R1390 ൻ്റെ നവീകരിച്ച പതിപ്പാണ് L1800. 1390 ഒരു ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം 1800 പ്രിൻ്റ് ഹെഡ്ഡുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അൽപ്പം ചെലവേറിയതാക്കുന്നു. b) XP600 പ്രിൻ്റ് ഹെഡ് മെഷീനുകൾ

3. മെയിൻബോർഡും RIP സോഫ്റ്റ്‌വെയറും

a) Honson, Aifa, മറ്റ് ബ്രാൻഡുകൾ എന്നിവയിൽ നിന്നുള്ള മെയിൻബോർഡുകൾ b) Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro പോലുള്ള RIP സോഫ്റ്റ്‌വെയർ

4. ഐസിസി കളർ മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം

ഈ വളവുകൾ മഷി റഫറൻസ് തുകകൾ സജ്ജീകരിക്കാനും ഉജ്ജ്വലവും കൃത്യവുമായ നിറങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഓരോ വർണ്ണ വിഭാഗത്തിനും മഷി വോളിയം ശതമാനം നിയന്ത്രിക്കാനും സഹായിക്കുന്നു.

5. തരംഗരൂപം

ഈ ക്രമീകരണം ഇങ്ക് ഡ്രോപ്പ് പ്ലേസ്‌മെൻ്റ് നിലനിർത്തുന്നതിന് ഇങ്ക്‌ജെറ്റ് ഫ്രീക്വൻസിയും വോൾട്ടേജും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

6. പ്രിൻ്റ്ഹെഡ് മഷി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ

വെള്ളയും നിറമുള്ളതുമായ മഷികൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മഷി ടാങ്കും മഷി സഞ്ചിയും നന്നായി വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. വെളുത്ത മഷിക്ക്, മഷി ഡാപ്പർ വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു സർക്കുലേഷൻ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിക്കാം.

DTF ഫിലിം ഘടന

ടി-ഷർട്ടുകൾ, ജീൻസ്, സോക്സ്, ഷൂസ് തുടങ്ങിയ വിവിധ ഫാബ്രിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഡിസൈനുകൾ കൈമാറുന്നതിന് ഡയറക്ട് ടു ഫിലിം (ഡിടിഎഫ്) പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക ഫിലിമിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഫൈനൽ പ്രിൻ്റിൻ്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ സിനിമ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം മനസ്സിലാക്കാൻ, നമുക്ക് DTF ഫിലിമിൻ്റെ ഘടനയും അതിൻ്റെ വിവിധ പാളികളും പരിശോധിക്കാം.

DTF ഫിലിമിൻ്റെ പാളികൾ

DTF ഫിലിമിൽ ഒന്നിലധികം ലെയറുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ ഓരോന്നും പ്രിൻ്റിംഗിലും കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിലും ഒരു പ്രത്യേക ഉദ്ദേശ്യം നൽകുന്നു. ഈ പാളികളിൽ സാധാരണയായി ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് പാളി: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പാളി എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. ഈ പാളി സാധാരണയായി പോളിസ്റ്റർ ഫിലിമിൻ്റെ പിൻഭാഗത്ത് കാണപ്പെടുന്നു, മാത്രമല്ല മൊത്തത്തിലുള്ള DTF ഫിലിം ഘടനയിൽ ഒരു നിർണായക പ്രവർത്തനം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഫിലിമിൽ സ്റ്റാറ്റിക് വൈദ്യുതി അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് സ്റ്റാറ്റിക് ലെയറിൻ്റെ പ്രാഥമിക ലക്ഷ്യം. ഫിലിമിലേക്ക് പൊടിയും അവശിഷ്ടങ്ങളും ആകർഷിക്കുക, മഷി അസമമായി വ്യാപിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അച്ചടിച്ച രൂപകൽപ്പന തെറ്റായി വിന്യസിക്കുക തുടങ്ങിയ നിരവധി പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് സ്റ്റാറ്റിക് ഇലക്ട്രിസിറ്റി കാരണമാകും. സ്ഥിരതയുള്ള, ആൻ്റി-സ്റ്റാറ്റിക് ഉപരിതലം നൽകുന്നതിലൂടെ, ശുദ്ധവും കൃത്യവുമായ പ്രിൻ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ സ്റ്റാറ്റിക് ലെയർ സഹായിക്കുന്നു.
2. റിലീസ് ലൈനർ: ഡിടിഎഫ് ഫിലിമിൻ്റെ അടിസ്ഥാന പാളി ഒരു റിലീസ് ലൈനറാണ്, ഇത് പലപ്പോഴും സിലിക്കൺ പൂശിയ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ പോളിസ്റ്റർ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്നാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ഈ പാളി ഫിലിമിന് സുസ്ഥിരവും പരന്നതുമായ ഒരു പ്രതലം നൽകുകയും ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഡിസൈൻ ഫിലിമിൽ നിന്ന് എളുപ്പത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3. പശ പാളി: റിലീസ് ലൈനറിന് മുകളിൽ പശ പാളിയാണ്, ഇത് ചൂട് സജീവമാക്കിയ പശയുടെ നേർത്ത കോട്ടിംഗാണ്. ഈ ലെയർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത മഷിയും DTF പൊടിയും ഫിലിമുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയയിൽ ഡിസൈൻ നിലനിൽക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹീറ്റ് പ്രസ് ഘട്ടത്തിൽ ചൂട് ഉപയോഗിച്ച് പശ പാളി സജീവമാക്കുന്നു, ഇത് ഡിസൈനിനെ അടിവസ്ത്രത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു.

DTF പൊടി: രചനയും വർഗ്ഗീകരണവും

ഡയറക്‌ട് ടു ഫിലിം (ഡിടിഎഫ്) പൊടി, പശ അല്ലെങ്കിൽ ഹോട്ട്-മെൽറ്റ് പൗഡർ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, ഡിടിഎഫ് പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. താപ കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ തുണിയിൽ മഷി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു, ഇത് മോടിയുള്ളതും നീണ്ടുനിൽക്കുന്നതുമായ പ്രിൻ്റ് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ വിഭാഗത്തിൽ, DTF പൊടിയുടെ ഗുണങ്ങളെയും പ്രവർത്തനങ്ങളെയും കുറിച്ച് കൂടുതൽ നന്നായി മനസ്സിലാക്കുന്നതിന് അതിൻ്റെ ഘടനയും വർഗ്ഗീകരണവും ഞങ്ങൾ പരിശോധിക്കും.

ഡിടിഎഫ് പൊടിയുടെ ഘടന

ഡിടിഎഫ് പൊടിയുടെ പ്രാഥമിക ഘടകം തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് പോളിയുറീൻ (ടിപിയു) ആണ്, മികച്ച പശ ഗുണങ്ങളുള്ള ബഹുമുഖവും ഉയർന്ന പ്രകടനവുമുള്ള പോളിമർ. TPU എന്നത് വെളുത്തതും പൊടിച്ചതുമായ ഒരു പദാർത്ഥമാണ്, അത് ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകുകയും ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതും വിസ്കോസ് ഉള്ളതുമായ ദ്രാവകമായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരിക്കൽ തണുപ്പിച്ചാൽ, അത് മഷിയും തുണിയും തമ്മിൽ ശക്തമായ, വഴക്കമുള്ള ബന്ധം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ടിപിയുവിന് പുറമേ, ചില നിർമ്മാതാക്കൾ പൊടിയുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനോ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനോ മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ ചേർത്തേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി) ടിപിയുവുമായി കലർത്തി കൂടുതൽ ചെലവ് കുറഞ്ഞ പശ പൊടി ഉണ്ടാക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ അളവിൽ PP അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഫില്ലറുകൾ ചേർക്കുന്നത് DTF പൊടിയുടെ പ്രകടനത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കും, ഇത് മഷിയും തുണിയും തമ്മിലുള്ള ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാത്ത ബോണ്ടിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

DTF പൊടിയുടെ വർഗ്ഗീകരണം

DTF പൊടി സാധാരണയായി അതിൻ്റെ കണികാ വലിപ്പം അനുസരിച്ച് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി, വഴക്കം, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നു. DTF പൊടിയുടെ നാല് പ്രധാന വിഭാഗങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. നാടൻ പൊടി: ഏകദേശം 80 മെഷ് (0.178 മി.മീ) കണിക വലിപ്പമുള്ള, കട്ടിയുള്ള തുണിത്തരങ്ങളിൽ കൂട്ടം കൂട്ടുന്നതിനോ ചൂട് കൈമാറ്റം ചെയ്യുന്നതിനോ ആണ് പരുക്കൻ പൊടി പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇത് ശക്തമായ ബോണ്ടും ഉയർന്ന ഡ്യൂറബിലിറ്റിയും നൽകുന്നു, എന്നാൽ അതിൻ്റെ ഘടന താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ളതും കടുപ്പമുള്ളതുമായിരിക്കും.
2. ഇടത്തരം പൊടി: ഈ പൊടിക്ക് ഏകദേശം 160 മെഷ് (0.095mm) കണികാ വലിപ്പമുണ്ട്, മിക്ക DTF പ്രിൻ്റിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും വഴക്കവും സുഗമവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് വിവിധ തരം തുണിത്തരങ്ങൾക്കും പ്രിൻ്റുകൾക്കും ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
3. നല്ല പൊടി: ഏകദേശം 200 മെഷ് (0.075 മി.മീ.) കണിക വലിപ്പമുള്ള, കനം കുറഞ്ഞതോ അതിലോലമായതോ ആയ തുണികളിൽ നേർത്ത ഫിലിമുകൾക്കും താപ കൈമാറ്റത്തിനും വേണ്ടി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതാണ് നല്ല പൊടി. പരുക്കൻ, ഇടത്തരം പൊടികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇത് മൃദുവായതും കൂടുതൽ വഴക്കമുള്ളതുമായ ഒരു ബോണ്ട് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പക്ഷേ അൽപ്പം കുറഞ്ഞ ഈട് ഉണ്ടായിരിക്കാം.
4. അൾട്രാ-ഫൈൻ പൊടി: ഈ പൊടിക്ക് ഏറ്റവും ചെറിയ കണിക വലിപ്പമുണ്ട്, ഏകദേശം 250 മെഷ് (0.062 മിമി). സങ്കീർണ്ണമായ ഡിസൈനുകൾക്കും ഉയർന്ന മിഴിവുള്ള പ്രിൻ്റുകൾക്കും ഇത് അനുയോജ്യമാണ്, അവിടെ കൃത്യതയും സുഗമവും നിർണായകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പരുക്കൻ പൊടികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അതിൻ്റെ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയും ഈടുവും കുറവായിരിക്കാം.

ഒരു DTF പൗഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, തുണിയുടെ തരം, ഡിസൈനിൻ്റെ സങ്കീർണ്ണത, ആവശ്യമുള്ള പ്രിൻ്റ് ഗുണനിലവാരം എന്നിവ പോലുള്ള നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ പരിഗണിക്കുക. നിങ്ങളുടെ ആപ്ലിക്കേഷന് അനുയോജ്യമായ പൊടി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൽ ഫലങ്ങളും ദീർഘകാല, ഊർജ്ജസ്വലമായ പ്രിൻ്റുകളും ഉറപ്പാക്കും.

ഫിലിം പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് നേരിട്ട്

DTF പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം:

1. ഡിസൈൻ തയ്യാറെടുപ്പ്: ഗ്രാഫിക് ഡിസൈൻ സോഫ്‌റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമുള്ള ഡിസൈൻ സൃഷ്‌ടിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, കൂടാതെ ഇമേജ് റെസലൂഷനും വലുപ്പവും പ്രിൻ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
2. PET ഫിലിമിൽ അച്ചടിക്കുന്നു: പ്രത്യേകം പൂശിയ PET ഫിലിം DTF പ്രിൻ്ററിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുക. പ്രിൻ്റിംഗ് സൈഡ് (പരുക്കൻ വശം) അഭിമുഖീകരിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. തുടർന്ന്, പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുക, അതിൽ ആദ്യം നിറമുള്ള മഷികൾ അച്ചടിക്കുക, തുടർന്ന് വെളുത്ത മഷിയുടെ ഒരു പാളി.
3. പശ പൊടി ചേർക്കുന്നു: അച്ചടിച്ച ശേഷം, നനഞ്ഞ മഷി പ്രതലത്തിൽ പശ പൊടി തുല്യമായി പരത്തുക. ചൂട് കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ഫാബ്രിക്കുമായുള്ള മഷി ബന്ധത്തെ പശ പൊടി സഹായിക്കുന്നു.
4. സിനിമ ക്യൂറിംഗ്: പശ പൊടി സുഖപ്പെടുത്താനും മഷി ഉണക്കാനും ഒരു ചൂട് ടണൽ അല്ലെങ്കിൽ അടുപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. ഈ ഘട്ടം പശ പൊടി സജീവമാക്കിയിട്ടുണ്ടെന്നും പ്രിൻ്റ് കൈമാറ്റത്തിന് തയ്യാറാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
5. താപ കൈമാറ്റം: ആവശ്യമുള്ള രീതിയിൽ ഡിസൈൻ വിന്യസിച്ച്, പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഫിലിം തുണിയിൽ വയ്ക്കുക. തുണിയും ഫിലിമും ഒരു ഹീറ്റ് പ്രസ്സിൽ വയ്ക്കുക, നിർദ്ദിഷ്ട തുണിത്തരത്തിന് അനുയോജ്യമായ താപനില, മർദ്ദം, സമയം എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുക. ചൂട് പൊടിയും റിലീസ് ലെയറും ഉരുകാൻ കാരണമാകുന്നു, മഷിയും പശയും തുണിയിലേക്ക് മാറ്റാൻ അനുവദിക്കുന്നു.
6. ഫിലിം പീൽ ചെയ്യുന്നു: ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായ ശേഷം, ചൂട് ചിതറിപ്പോകാൻ അനുവദിക്കുക, കൂടാതെ PET ഫിലിം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പുറംതള്ളുക, തുണിയിൽ ഡിസൈൻ അവശേഷിപ്പിക്കുക.

ഡിടിഎഫ് പ്രിൻ്റുകളുടെ പരിപാലനവും പരിപാലനവും

DTF പ്രിൻ്റുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ, ഈ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ പാലിക്കുക:

1. കഴുകൽ: തണുത്ത വെള്ളവും വീര്യം കുറഞ്ഞ ഡിറ്റർജൻ്റും ഉപയോഗിക്കുക. ബ്ലീച്ച്, ഫാബ്രിക് സോഫ്റ്റ്നറുകൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുക.
2. ഉണങ്ങുന്നു: വസ്ത്രം ഉണങ്ങാൻ തൂക്കിയിടുക അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ടംബിൾ ഡ്രയറിൽ കുറഞ്ഞ ചൂട് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുക.
3. ഇസ്തിരിയിടൽ: വസ്ത്രം അകത്തേക്ക് തിരിക്കുക, കുറഞ്ഞ ചൂട് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുക. പ്രിൻ്റിൽ നേരിട്ട് ഇസ്തിരിയിടരുത്.

ഉപസംഹാരം

ഫിലിം പ്രിൻ്ററുകളിലേക്ക് നേരിട്ട് വിവിധ മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതും ദീർഘകാലം നിലനിൽക്കുന്നതുമായ പ്രിൻ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള അവരുടെ കഴിവ് ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടി വ്യവസായത്തിൽ വിപ്ലവം സൃഷ്ടിച്ചു. ഉപകരണങ്ങൾ, ഫിലിം ഘടന, DTF പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ മനസ്സിലാക്കുന്നതിലൂടെ, ബിസിനസുകൾക്ക് തങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഏറ്റവും മികച്ച അച്ചടിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നതിനായി ഈ നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രയോജനപ്പെടുത്താം. DTF പ്രിൻ്റുകളുടെ ശരിയായ പരിചരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും ഡിസൈനുകളുടെ ദീർഘായുസ്സും ഊർജ്ജസ്വലതയും ഉറപ്പാക്കും, വസ്ത്ര പ്രിൻ്റിംഗിലും അതിനപ്പുറമുള്ള ലോകത്തും അവയെ ഒരു ജനപ്രിയ തിരഞ്ഞെടുപ്പാക്കി മാറ്റും.