फिल्म प्रिंटिंगचे थेट परिचय

सानुकूल मुद्रण तंत्रज्ञानामध्ये,डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) प्रिंटरविविध प्रकारच्या फॅब्रिक उत्पादनांवर उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट तयार करण्याच्या क्षमतेमुळे आता सर्वात लोकप्रिय तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे. हा लेख आपल्याला डीटीएफ मुद्रण तंत्रज्ञान, त्याचे फायदे, आवश्यक उपभोग्य वस्तू आणि त्यातील कार्यरत प्रक्रियेची ओळख करुन देईल.

डीटीएफ मुद्रण तंत्राची उत्क्रांती

वर्षानुवर्षे खालील पद्धतींमुळे उष्मा हस्तांतरण मुद्रण तंत्र बरेच पुढे आले आहे:

1. स्क्रीन प्रिंटिंग उष्णता हस्तांतरण: उच्च मुद्रण कार्यक्षमता आणि कमी किंमतीसाठी ओळखले जाणारे ही पारंपारिक पद्धत अद्याप बाजारात वर्चस्व गाजवते. तथापि, यासाठी स्क्रीन तयारीची आवश्यकता आहे, त्यास मर्यादित रंग पॅलेट आहे आणि मुद्रण शाई वापरल्यामुळे पर्यावरणीय प्रदूषण होऊ शकते.
2. रंगीत शाई उष्णता हस्तांतरण: नावानुसार, या पद्धतीत पांढर्‍या शाईचा अभाव आहे आणि पांढर्‍या शाई उष्णतेच्या हस्तांतरणाचा प्राथमिक टप्पा मानला जातो. हे केवळ पांढर्‍या कपड्यांवर लागू केले जाऊ शकते.
3. पांढरा शाई उष्णता हस्तांतरण: सध्या सर्वात लोकप्रिय मुद्रण पद्धत, ती एक सोपी प्रक्रिया, विस्तृत अनुकूलता आणि दोलायमान रंगांचा अभिमान बाळगते. डाउनसाइड्स ही त्याची धीमे उत्पादन गती आणि उच्च किंमत आहे.

का निवडाडीटीएफ प्रिंटिंग?

डीटीएफ मुद्रण अनेक फायदे देते:

1. विस्तृत अनुकूलता: उष्णता हस्तांतरण मुद्रणासाठी जवळजवळ सर्व फॅब्रिक प्रकार वापरले जाऊ शकतात.
2. विस्तृत तापमान श्रेणी: लागू तापमान 90-170 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत असते, ज्यामुळे ते विविध उत्पादनांसाठी योग्य होते.
3. एकाधिक उत्पादनांसाठी योग्य: ही पद्धत गारमेंट प्रिंटिंग (टी-शर्ट, जीन्स, स्वेटशर्ट), चामड्याचे, लेबले आणि लोगोसाठी वापरली जाऊ शकते.

उपकरणे विहंगावलोकन

1. लार्ज-फॉर्मेट डीटीएफ प्रिंटर

हे प्रिंटर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आदर्श आहेत आणि 60 सेमी आणि 120 सेमी रुंदीमध्ये आहेत. ते उपलब्ध आहेत:

a) ड्युअल-हेड मशीन(4720, आय 3200, एक्सपी 600) b) क्वाड-हेड मशीन(4720, आय 3200) सी)ऑक्टा-हेड मशीन(i3200)

4720 आणि आय 3200 उच्च-कार्यक्षमता प्रिंटहेड्स आहेत, तर एक्सपी 600 एक लहान प्रिंटहेड आहे.

2. ए 3 आणि ए 4 लहान प्रिंटर

या प्रिंटरमध्ये हे समाविष्ट आहे:

ए) एप्सन एल 1800/आर 1390 सुधारित मशीन्स: एल 1800 आर 1390 ची श्रेणीसुधारित आवृत्ती आहे. १90. ० मध्ये एक डिससेम्बल प्रिंटहेड वापरला जातो, तर १00०० प्रिंटहेड्सची जागा घेऊ शकतात, ज्यामुळे ते थोडे अधिक महाग होते. बी) एक्सपी 600 प्रिंटहेड मशीन

3. मेनबोर्ड आणि आरआयपी सॉफ्टवेअर

अ) ऑन्सन, एआयएफए आणि इतर ब्रँडचे मेनबोर्ड बी) मेनटॉप, पीपी, वॉशॅच, पीएफ, सीपी, पृष्ठभाग प्रो सारख्या आरआयपी सॉफ्टवेअर

4. आयसीसी कलर मॅनेजमेंट सिस्टम

हे वक्र ज्वलंत, अचूक रंग सुनिश्चित करण्यासाठी प्रत्येक रंग विभागातील शाई संदर्भ रक्कम सेट करण्यास आणि प्रत्येक रंग विभागातील शाई व्हॉल्यूम टक्केवारी नियंत्रित करण्यात मदत करतात.

5. वेव्हफॉर्म

ही सेटिंग शाई ड्रॉप प्लेसमेंट राखण्यासाठी इंकजेट वारंवारता आणि व्होल्टेज नियंत्रित करते.

6. प्रिंटहेड शाई बदली

दोन्ही पांढर्‍या आणि रंगीत शाईची जागा बदलण्यापूर्वी शाई टाकी आणि शाईच्या पिशवीची संपूर्ण साफसफाईची आवश्यकता आहे. पांढर्‍या शाईसाठी, एक अभिसरण प्रणाली शाई डॅम्पर साफ करण्यासाठी वापरली जाऊ शकते.

डीटीएफ फिल्म स्ट्रक्चर

डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) मुद्रण प्रक्रिया टी-शर्ट, जीन्स, मोजे, शूज सारख्या विविध फॅब्रिक उत्पादनांवर मुद्रित डिझाइन हस्तांतरित करण्यासाठी एका विशेष चित्रपटावर अवलंबून असते. अंतिम प्रिंटची अचूकता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात चित्रपटाची महत्त्वपूर्ण भूमिका आहे. त्याचे महत्त्व समजून घेण्यासाठी, डीटीएफ फिल्मची रचना आणि त्याच्या विविध स्तरांचे परीक्षण करूया.

डीटीएफ चित्रपटाचे स्तर

डीटीएफ फिल्ममध्ये एकाधिक स्तर असतात, प्रत्येक मुद्रण आणि हस्तांतरण प्रक्रियेमध्ये विशिष्ट हेतू देतात. या स्तरांमध्ये सामान्यत: हे समाविष्ट आहे:

1. अँटी-स्टॅटिक लेयर: इलेक्ट्रोस्टेटिक लेयर म्हणून देखील ओळखले जाते. हा थर सामान्यत: पॉलिस्टर फिल्मच्या मागील बाजूस आढळतो आणि एकूणच डीटीएफ फिल्म स्ट्रक्चरमध्ये एक गंभीर कार्य करतो. मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान चित्रपटावर स्थिर विजेचे बांधकाम रोखणे हा स्थिर थरचा मुख्य हेतू आहे. स्थिर वीजमुळे चित्रपटाकडे धूळ आणि मोडतोड आकर्षित करणे यासारखे अनेक मुद्दे उद्भवू शकतात, ज्यामुळे शाई असमानपणे पसरली किंवा परिणामी मुद्रित डिझाइनची चुकीची माहिती दिली जाऊ शकते. स्थिर, अँटी-स्टॅटिक पृष्ठभाग प्रदान करून, स्थिर थर स्वच्छ आणि अचूक मुद्रण सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
2. रीलिझ लाइनर: डीटीएफ फिल्मचा बेस लेयर रिलीज लाइनर आहे, बहुतेकदा सिलिकॉन-लेपित पेपर किंवा पॉलिस्टर सामग्रीपासून बनविला जातो. हा स्तर चित्रपटासाठी स्थिर, सपाट पृष्ठभाग प्रदान करतो आणि हे सुनिश्चित करते की हस्तांतरण प्रक्रियेनंतर मुद्रित डिझाइन चित्रपटातून सहजपणे काढले जाऊ शकते.
3. चिकट थर: रीलिझ लाइनरच्या वर चिकट थर आहे, जो उष्णता-सक्रिय चिकटपणाचा पातळ कोटिंग आहे. हा लेयर चित्रपटास मुद्रित शाई आणि डीटीएफ पावडर बॉन्ड करतो आणि हे सुनिश्चित करते की हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान डिझाइन जागोजागी राहते. उष्णता प्रेस स्टेज दरम्यान उष्णतेद्वारे चिकट थर सक्रिय होते, ज्यामुळे डिझाइन सब्सट्रेटचे पालन करण्यास अनुमती देते.

डीटीएफ पावडर: रचना आणि वर्गीकरण

डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) पावडर, ज्याला चिकट किंवा हॉट-मेल्ट पावडर देखील म्हटले जाते, डीटीएफ मुद्रण प्रक्रियेमध्ये महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. हे उष्णता हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान फॅब्रिकशी शाई रोखण्यास मदत करते, टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारे मुद्रण सुनिश्चित करते. या विभागात, आम्ही त्याच्या गुणधर्म आणि कार्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी डीटीएफ पावडरची रचना आणि वर्गीकरण शोधू.

डीटीएफ पावडरची रचना

डीटीएफ पावडरचा प्राथमिक घटक म्हणजे थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (टीपीयू), उत्कृष्ट चिकट गुणधर्म असलेले एक अष्टपैलू आणि उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमर. टीपीयू एक पांढरा, पावडर पदार्थ आहे जो गरम झाल्यावर चिकट, चिकट द्रव मध्ये वितळतो आणि रूपांतरित होतो. एकदा थंड झाल्यावर ते शाई आणि फॅब्रिक दरम्यान एक मजबूत, लवचिक बंध तयार करते.

टीपीयू व्यतिरिक्त, काही उत्पादक त्याची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी किंवा खर्च कमी करण्यासाठी पावडरमध्ये इतर सामग्री जोडू शकतात. उदाहरणार्थ, अधिक खर्च-प्रभावी चिकट पावडर तयार करण्यासाठी पॉलीप्रॉपिलिन (पीपी) टीपीयूमध्ये मिसळले जाऊ शकते. तथापि, पीपी किंवा इतर फिलरचे अत्यधिक प्रमाणात जोडणे डीटीएफ पावडरच्या कामगिरीवर नकारात्मक परिणाम करू शकते, ज्यामुळे शाई आणि फॅब्रिक दरम्यान तडजोड झाली.

डीटीएफ पावडरचे वर्गीकरण

डीटीएफ पावडर सामान्यत: त्याच्या कण आकारानुसार वर्गीकृत केले जाते, जे त्याच्या बंधन शक्ती, लवचिकता आणि एकूणच कामगिरीवर परिणाम करते. डीटीएफ पावडरच्या चार मुख्य श्रेणी आहेतः

1. खडबडीत पावडर: सुमारे 80 जाळी (0.178 मिमी) च्या कण आकारासह, खडबडीत पावडर प्रामुख्याने जाड फॅब्रिक्सवर फ्लॉकिंग किंवा उष्णता हस्तांतरणासाठी वापरली जाते. हे एक मजबूत बंध आणि उच्च टिकाऊपणा प्रदान करते, परंतु त्याची पोत तुलनेने जाड आणि ताठ असू शकते.
2. मध्यम पावडर: या पावडरचे कण आकार अंदाजे 160 जाळी (0.095 मिमी) आहे आणि बहुतेक डीटीएफ मुद्रण अनुप्रयोगांसाठी ते योग्य आहे. हे बाँडिंग सामर्थ्य, लवचिकता आणि गुळगुळीत यांच्यात संतुलन राखते, ज्यामुळे विविध प्रकारच्या फॅब्रिक्स आणि प्रिंट्ससाठी एक लोकप्रिय निवड बनते.
3. बारीक पावडर: सुमारे 200 जाळी (0.075 मिमी) च्या कण आकारासह, बारीक पावडर पातळ चित्रपट आणि हलके किंवा नाजूक कपड्यांवरील उष्णता हस्तांतरणासह वापरण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. हे खडबडीत आणि मध्यम पावडरच्या तुलनेत एक मऊ, अधिक लवचिक बॉन्ड तयार करते, परंतु त्यामध्ये किंचित कमी टिकाऊपणा असू शकतो.
4. अल्ट्रा-फाईन पावडर: या पावडरमध्ये अंदाजे 250 जाळी (0.062 मिमी) वर सर्वात लहान कण आकार आहे. हे गुंतागुंतीच्या डिझाइन आणि उच्च-रिझोल्यूशन प्रिंट्ससाठी आदर्श आहे, जेथे सुस्पष्टता आणि गुळगुळीतपणा महत्त्वपूर्ण आहे. तथापि, खडबडीत पावडरच्या तुलनेत त्याची बाँडिंग सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा कमी असू शकतो.

डीटीएफ पावडर निवडताना, आपल्या प्रकल्पाच्या विशिष्ट आवश्यकतांचा विचार करा, जसे की फॅब्रिकचा प्रकार, डिझाइनची जटिलता आणि इच्छित मुद्रण गुणवत्ता. आपल्या अनुप्रयोगासाठी योग्य पावडर निवडल्यास इष्टतम परिणाम आणि दीर्घकाळ टिकणारे, दोलायमान प्रिंट सुनिश्चित होईल.

फिल्म प्रिंटिंग प्रक्रियेसाठी थेट

डीटीएफ मुद्रण प्रक्रिया खालील चरणांमध्ये मोडली जाऊ शकते:

1. डिझाइनची तयारी: ग्राफिक डिझाइन सॉफ्टवेअर वापरुन इच्छित डिझाइन तयार करा किंवा निवडा आणि प्रतिमा रिझोल्यूशन आणि आकार मुद्रणासाठी योग्य असल्याचे सुनिश्चित करा.
2. पाळीव प्राण्यांच्या चित्रपटावर मुद्रण: विशेष लेपित पाळीव प्राणी चित्रपट डीटीएफ प्रिंटरमध्ये लोड करा. प्रिंटिंग साइड (उग्र बाजू) समोर येत असल्याचे सुनिश्चित करा. त्यानंतर, मुद्रण प्रक्रिया सुरू करा, ज्यात प्रथम रंगीत शाई मुद्रित करणे, त्यानंतर पांढर्‍या शाईचा एक थर.
3. चिकट पावडर जोडणे: मुद्रणानंतर, ओल्या शाईच्या पृष्ठभागावर समान रीतीने चिकट पावडर पसरवा. चिकट पावडर उष्णता हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान फॅब्रिकसह शाई बॉन्डला मदत करते.
4. चित्रपट बरे करणे: चिकट पावडर बरे करण्यासाठी आणि शाई कोरडे करण्यासाठी उष्णता बोगदा किंवा ओव्हन वापरा. हे चरण सुनिश्चित करते की चिकट पावडर सक्रिय आहे आणि प्रिंट हस्तांतरणासाठी तयार आहे.
5. उष्णता हस्तांतरण: फॅब्रिकवर मुद्रित चित्रपटाची स्थिती ठेवा, डिझाइनला इच्छिततेनुसार संरेखित करा. फॅब्रिक आणि फिल्मला उष्णता प्रेसमध्ये ठेवा आणि विशिष्ट फॅब्रिक प्रकारासाठी योग्य तापमान, दबाव आणि वेळ लागू करा. उष्णतेमुळे पावडर आणि रीलिझ लेयर वितळण्यास कारणीभूत ठरते, ज्यामुळे शाई आणि चिकटपणा फॅब्रिकवर हस्तांतरित होऊ शकतो.
6. चित्रपट सोलणे: उष्णता हस्तांतरण प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, उष्णता नष्ट होऊ द्या आणि फॅब्रिकवर डिझाइन सोडून काळजीपूर्वक पाळीव प्राणी फिल्म सोलून द्या.

डीटीएफ प्रिंट्सची काळजी आणि देखभाल

डीटीएफ प्रिंट्सची गुणवत्ता राखण्यासाठी, या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा:

1. धुणे: थंड पाणी आणि सौम्य डिटर्जंट वापरा. ब्लीच आणि फॅब्रिक सॉफ्टनर्स टाळा.
2. कोरडे: कोरडे करण्यासाठी कपड्यांना लटकवा किंवा कमी उष्णता सेटिंग वापरा.
3. इस्त्री: वस्त्र आतून बाहेर वळवा आणि कमी उष्णता सेटिंग वापरा. थेट मुद्रणावर लोह करू नका.

निष्कर्ष

फिल्म प्रिंटरकडे थेट छपाई उद्योगात विविध सामग्रीवर उच्च-गुणवत्तेची, दीर्घकाळ टिकणारी प्रिंट तयार करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेसह क्रांती घडवून आणली आहे. उपकरणे, फिल्म स्ट्रक्चर आणि डीटीएफ मुद्रण प्रक्रियेस समजून घेऊन, व्यवसाय त्यांच्या ग्राहकांना टॉप-नॉच मुद्रित उत्पादने ऑफर करण्यासाठी या नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञानाचे भांडवल करू शकतात. डीटीएफ प्रिंट्सची योग्य काळजी आणि देखभाल डिझाइनची दीर्घायुष्य आणि चैतन्य सुनिश्चित करेल, ज्यामुळे त्यांना कपड्यांच्या छपाईच्या आणि त्याही पलीकडे एक लोकप्रिय निवड होईल.