सानुकूल मुद्रण तंत्रज्ञानामध्ये,डायरेक्ट टू फिल्म (DTF) प्रिंटरविविध प्रकारच्या फॅब्रिक उत्पादनांवर उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट तयार करण्याच्या त्यांच्या क्षमतेमुळे ते आता सर्वात लोकप्रिय तंत्रज्ञानांपैकी एक आहे.हा लेख तुम्हाला डीटीएफ प्रिंटिंग तंत्रज्ञान, त्याचे फायदे, आवश्यक उपभोग्य वस्तू आणि कामाच्या प्रक्रियेची ओळख करून देईल.

डीटीएफ प्रिंटिंग तंत्राची उत्क्रांती

हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंग तंत्राने खूप पुढे आले आहे, खालील पद्धतींनी अनेक वर्षांमध्ये महत्त्व प्राप्त केले आहे:

1. स्क्रीन प्रिंटिंग हीट ट्रान्सफर: उच्च छपाई कार्यक्षमतेसाठी आणि कमी खर्चासाठी ओळखली जाणारी, ही पारंपारिक पद्धत आजही बाजारात वर्चस्व गाजवते.तथापि, यासाठी स्क्रीन तयार करणे आवश्यक आहे, मर्यादित रंग पॅलेट आहे आणि प्रिंटिंग शाईच्या वापरामुळे पर्यावरण प्रदूषण होऊ शकते.
2. रंगीत शाई उष्णता हस्तांतरण: नावाप्रमाणेच, या पद्धतीमध्ये पांढर्‍या शाईचा अभाव आहे आणि पांढर्‍या शाईच्या उष्णता हस्तांतरणाचा प्राथमिक टप्पा मानला जातो.हे फक्त पांढर्या कपड्यांवर लागू केले जाऊ शकते.
3. पांढरी शाई उष्णता हस्तांतरण: सध्या सर्वात लोकप्रिय छपाई पद्धत, ती एक साधी प्रक्रिया, व्यापक अनुकूलता आणि दोलायमान रंगांचा अभिमान बाळगते.डाउनसाइड्स म्हणजे त्याची मंद उत्पादन गती आणि उच्च किंमत.

का निवडाडीटीएफ प्रिंटिंग?

डीटीएफ प्रिंटिंगचे अनेक फायदे आहेत:

1. विस्तृत अनुकूलता: जवळजवळ सर्व प्रकारचे फॅब्रिक हीट ट्रान्सफर प्रिंटिंगसाठी वापरले जाऊ शकते.
2. विस्तृत तापमान श्रेणी: लागू तापमान 90-170 अंश सेल्सिअस पर्यंत असते, ज्यामुळे ते विविध उत्पादनांसाठी योग्य बनते.
3. एकाधिक उत्पादनांसाठी योग्य: ही पद्धत गारमेंट प्रिंटिंग (टी-शर्ट, जीन्स, स्वेटशर्ट), लेदर, लेबल्स आणि लोगोसाठी वापरली जाऊ शकते.

उपकरणांचे विहंगावलोकन

1. मोठ्या स्वरूपातील DTF प्रिंटर

हे प्रिंटर मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी आदर्श आहेत आणि 60cm आणि 120cm च्या रुंदीमध्ये येतात.ते यामध्ये उपलब्ध आहेत:

a) ड्युअल-हेड मशीन्स(4720, i3200, XP600) b) क्वाड-हेड मशीन्स(4720, i3200) c)ऑक्टा-हेड मशीन्स(i3200)

4720 आणि i3200 हे उच्च-कार्यक्षमता असलेले प्रिंटहेड आहेत, तर XP600 हे लहान प्रिंटहेड आहेत.

2. A3 आणि A4 लहान प्रिंटर

या प्रिंटरमध्ये हे समाविष्ट आहे:

a) Epson L1800/R1390 सुधारित मशीन: L1800 ही R1390 ची अपग्रेड केलेली आवृत्ती आहे.1390 डिससेम्बल केलेले प्रिंटहेड वापरते, तर 1800 प्रिंटहेड बदलू शकते, ज्यामुळे ते थोडे अधिक महाग होते.b) XP600 प्रिंटहेड मशीन

3. मेनबोर्ड आणि RIP सॉफ्टवेअर

a) Honson, Aifa आणि इतर ब्रँड्सचे मेनबोर्ड ब) RIP सॉफ्टवेअर जसे की Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC रंग व्यवस्थापन प्रणाली

हे वक्र ज्वलंत, अचूक रंग सुनिश्चित करण्यासाठी शाई संदर्भ प्रमाण सेट करण्यात आणि प्रत्येक रंग विभागासाठी शाईची मात्रा टक्केवारी नियंत्रित करण्यात मदत करतात.

5. वेव्हफॉर्म

ही सेटिंग इंक ड्रॉप प्लेसमेंट राखण्यासाठी इंकजेट वारंवारता आणि व्होल्टेज नियंत्रित करते.

6. प्रिंटहेड इंक बदलणे

पांढऱ्या आणि रंगीत दोन्ही शाईंना बदलण्यापूर्वी शाईची टाकी आणि शाईची पिशवी पूर्णपणे स्वच्छ करणे आवश्यक आहे.पांढऱ्या शाईसाठी, शाई डँपर साफ करण्यासाठी एक अभिसरण प्रणाली वापरली जाऊ शकते.

डीटीएफ फिल्म स्ट्रक्चर

डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) प्रिंटिंग प्रक्रिया टी-शर्ट, जीन्स, सॉक्स, शूज यांसारख्या विविध फॅब्रिक उत्पादनांवर छापील डिझाईन्स हस्तांतरित करण्यासाठी विशेष फिल्मवर अवलंबून असते.अंतिम प्रिंटची अचूकता आणि गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यात चित्रपट महत्त्वाची भूमिका बजावतो.त्याचे महत्त्व समजून घेण्यासाठी, डीटीएफ फिल्मची रचना आणि त्याच्या विविध स्तरांचे परीक्षण करूया.

डीटीएफ फिल्मचे स्तर

डीटीएफ फिल्ममध्ये अनेक स्तर असतात, प्रत्येक छपाई आणि हस्तांतरण प्रक्रियेत विशिष्ट उद्देश पुरवतो.या स्तरांमध्ये सामान्यत: समाविष्ट आहे:

1. अँटी-स्टॅटिक लेयर: इलेक्ट्रोस्टॅटिक लेयर म्हणूनही ओळखले जाते.हा थर सामान्यत: पॉलिस्टर फिल्मच्या मागील बाजूस आढळतो आणि संपूर्ण डीटीएफ फिल्म स्ट्रक्चरमध्ये महत्त्वपूर्ण कार्य करते.स्टॅटिक लेयरचा प्राथमिक उद्देश मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान फिल्मवर स्थिर वीज तयार होण्यापासून रोखणे आहे.स्थिर वीज अनेक समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते, जसे की फिल्मकडे धूळ आणि मोडतोड आकर्षित करणे, शाई असमानपणे पसरणे किंवा मुद्रित डिझाइनचे चुकीचे संरेखन करणे.एक स्थिर, अँटी-स्टॅटिक पृष्ठभाग प्रदान करून, स्थिर स्तर स्वच्छ आणि अचूक प्रिंट सुनिश्चित करण्यात मदत करते.
2. लाइनर सोडा: डीटीएफ फिल्मचा बेस लेयर हा रिलीझ लाइनर असतो, जो अनेकदा सिलिकॉन-लेपित कागद किंवा पॉलिस्टर सामग्रीपासून बनवला जातो.हा स्तर चित्रपटासाठी एक स्थिर, सपाट पृष्ठभाग प्रदान करतो आणि हे सुनिश्चित करतो की मुद्रित डिझाइन हस्तांतरण प्रक्रियेनंतर चित्रपटातून सहजपणे काढले जाऊ शकते.
3. चिकट थर: रिलीझ लाइनरच्या वर चिकट थर आहे, जो उष्णता-सक्रिय चिकटपणाचा पातळ थर आहे.हा थर मुद्रित शाई आणि डीटीएफ पावडरला फिल्मशी जोडतो आणि हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान डिझाइन योग्य ठिकाणी राहण्याची खात्री करतो.हीट प्रेस स्टेज दरम्यान चिकट थर उष्णतेद्वारे सक्रिय केला जातो, ज्यामुळे डिझाइनला सब्सट्रेटला चिकटून राहता येते.

डीटीएफ पावडर: रचना आणि वर्गीकरण

डायरेक्ट टू फिल्म (डीटीएफ) पावडर, ज्याला अॅडेसिव्ह किंवा हॉट-मेल्ट पावडर असेही म्हणतात, डीटीएफ प्रिंटिंग प्रक्रियेत महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते.हे उष्णता हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान शाईला फॅब्रिकशी जोडण्यास मदत करते, टिकाऊ आणि दीर्घकाळ टिकणारी प्रिंट सुनिश्चित करते.या विभागात, आम्ही डीटीएफ पावडरचे गुणधर्म आणि कार्ये अधिक चांगल्या प्रकारे समजून घेण्यासाठी त्याची रचना आणि वर्गीकरण शोधू.

डीटीएफ पावडरची रचना

DTF पावडरचा प्राथमिक घटक थर्माप्लास्टिक पॉलीयुरेथेन (TPU) आहे, जो उत्कृष्ट चिकट गुणधर्मांसह एक बहुमुखी आणि उच्च-कार्यक्षमता पॉलिमर आहे.TPU हा एक पांढरा, पावडर पदार्थ आहे जो वितळतो आणि गरम केल्यावर चिकट, चिकट द्रवात बदलतो.एकदा थंड झाल्यावर, ते शाई आणि फॅब्रिकमध्ये मजबूत, लवचिक बंधन तयार करते.

TPU व्यतिरिक्त, काही उत्पादक पावडरची कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी किंवा खर्च कमी करण्यासाठी इतर सामग्री जोडू शकतात.उदाहरणार्थ, अधिक किफायतशीर चिकट पावडर तयार करण्यासाठी पॉलीप्रॉपिलीन (PP) TPU मध्ये मिसळले जाऊ शकते.तथापि, जास्त प्रमाणात PP किंवा इतर फिलर्स जोडल्याने DTF पावडरच्या कार्यक्षमतेवर नकारात्मक परिणाम होऊ शकतो, ज्यामुळे शाई आणि फॅब्रिकमधील तडजोड बंध निर्माण होतात.

डीटीएफ पावडरचे वर्गीकरण

डीटीएफ पावडरचे सामान्यत: त्याच्या कणांच्या आकारानुसार वर्गीकरण केले जाते, जे त्याच्या बाँडिंग ताकद, लवचिकता आणि एकूण कार्यक्षमतेवर परिणाम करते.डीटीएफ पावडरच्या चार मुख्य श्रेणी आहेत:

1. खडबडीत पावडर: सुमारे 80 जाळी (0.178 मिमी) कण आकारासह, खडबडीत पावडर प्रामुख्याने जाड कापडांवर फ्लॉकिंग किंवा उष्णता हस्तांतरणासाठी वापरली जाते.हे मजबूत बंधन आणि उच्च टिकाऊपणा प्रदान करते, परंतु त्याची रचना तुलनेने जाड आणि कडक असू शकते.
2. मध्यम पावडर: या पावडरचा कण आकार अंदाजे 160 जाळी (0.095 मिमी) आहे आणि बहुतेक DTF मुद्रण अनुप्रयोगांसाठी योग्य आहे.हे बाँडिंग स्ट्रेंथ, लवचिकता आणि गुळगुळीतपणा यांच्यात समतोल राखते, ज्यामुळे ते विविध प्रकारच्या फॅब्रिक्स आणि प्रिंट्ससाठी लोकप्रिय पर्याय बनते.
3. बारीक पावडर: सुमारे 200 जाळी (0.075 मिमी) च्या कणांच्या आकारासह, बारीक पावडर पातळ फिल्मसह वापरण्यासाठी आणि हलक्या किंवा नाजूक कापडांवर उष्णता हस्तांतरणासाठी डिझाइन केलेले आहे.हे खडबडीत आणि मध्यम पावडरच्या तुलनेत एक मऊ, अधिक लवचिक बंध तयार करते, परंतु त्याची टिकाऊपणा थोडी कमी असू शकते.
4. अल्ट्रा-बारीक पावडर: या पावडरमध्ये सर्वात लहान कण आकार असतो, अंदाजे 250 जाळी (0.062 मिमी).हे क्लिष्ट डिझाईन्स आणि उच्च-रिझोल्यूशन प्रिंटसाठी आदर्श आहे, जेथे अचूकता आणि गुळगुळीतपणा महत्त्वपूर्ण आहे.तथापि, खडबडीत पावडरच्या तुलनेत त्याची बाँडिंग ताकद आणि टिकाऊपणा कमी असू शकतो.

DTF पावडर निवडताना, तुमच्या प्रोजेक्टच्या विशिष्ट गरजांचा विचार करा, जसे की फॅब्रिकचा प्रकार, डिझाइनची जटिलता आणि इच्छित प्रिंट गुणवत्ता.तुमच्या अर्जासाठी योग्य पावडर निवडल्याने इष्टतम परिणाम आणि दीर्घकाळ टिकणारे, दोलायमान प्रिंट्स मिळतील.

थेट चित्रपट मुद्रण प्रक्रिया

डीटीएफ मुद्रण प्रक्रिया खालील चरणांमध्ये विभागली जाऊ शकते:

1. डिझाइनची तयारी: ग्राफिक डिझाइन सॉफ्टवेअर वापरून इच्छित डिझाईन तयार करा किंवा निवडा आणि इमेज रिझोल्यूशन आणि आकार छपाईसाठी योग्य असल्याची खात्री करा.
2. पीईटी चित्रपटावर मुद्रण: डीटीएफ प्रिंटरमध्ये खास लेपित पीईटी फिल्म लोड करा.छपाईची बाजू (उग्र बाजू) वर तोंड करत असल्याची खात्री करा.त्यानंतर, छपाई प्रक्रिया सुरू करा, ज्यामध्ये प्रथम रंगीत शाई मुद्रित करणे समाविष्ट आहे, त्यानंतर पांढऱ्या शाईचा थर.
3. चिकट पावडर जोडणे: छपाईनंतर, ओल्या शाईच्या पृष्ठभागावर चिकट पावडर समान रीतीने पसरवा.चिकट पावडर उष्णता हस्तांतरण प्रक्रियेदरम्यान फॅब्रिकसह शाईच्या बंधनास मदत करते.
4. चित्रपट बरा: चिकट पावडर बरा करण्यासाठी उष्णता बोगदा किंवा ओव्हन वापरा आणि शाई सुकवा.ही पायरी हे सुनिश्चित करते की चिकट पावडर सक्रिय झाली आहे आणि प्रिंट हस्तांतरणासाठी तयार आहे.
5. उष्णता हस्तांतरण: मुद्रित फिल्म फॅब्रिकवर ठेवा, डिझाइनला हवे तसे संरेखित करा.फॅब्रिक आणि फिल्म हीट प्रेसमध्ये ठेवा आणि विशिष्ट फॅब्रिक प्रकारासाठी योग्य तापमान, दाब आणि वेळ लागू करा.उष्णतेमुळे पावडर आणि रिलीझचा थर वितळतो, ज्यामुळे शाई आणि चिकट फॅब्रिकवर स्थानांतरित होते.
6. चित्रपट सोलणे: उष्णता हस्तांतरण प्रक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, उष्णता नष्ट होऊ द्या आणि फॅब्रिकवरील डिझाइन सोडून पीईटी फिल्म काळजीपूर्वक सोलून घ्या.

डीटीएफ प्रिंट्सची काळजी आणि देखभाल

डीटीएफ प्रिंट्सची गुणवत्ता राखण्यासाठी, या मार्गदर्शक तत्त्वांचे अनुसरण करा:

1. धुणे: थंड पाणी आणि सौम्य डिटर्जंट वापरा.ब्लीच आणि फॅब्रिक सॉफ्टनर टाळा.
2. वाळवणे: कपडा सुकविण्यासाठी लटकवा किंवा टंबल ड्रायरवर कमी उष्णता सेटिंग वापरा.
3. इस्त्री करणे: कपडे आतून बाहेर करा आणि कमी उष्णता सेटिंग वापरा.प्रिंटवर थेट इस्त्री करू नका.

निष्कर्ष

थेट फिल्म प्रिंटरवर विविध सामग्रीवर उच्च-गुणवत्तेचे, दीर्घकाळ टिकणारे प्रिंट्स तयार करण्याच्या क्षमतेसह मुद्रण उद्योगात क्रांती घडवून आणली आहे.उपकरणे, चित्रपटाची रचना आणि DTF मुद्रण प्रक्रिया समजून घेऊन, व्यवसाय त्यांच्या ग्राहकांना उत्कृष्ट मुद्रित उत्पादने ऑफर करण्यासाठी या नाविन्यपूर्ण तंत्रज्ञानाचा फायदा घेऊ शकतात.DTF प्रिंट्सची योग्य काळजी आणि देखभाल केल्याने डिझाईन्सचे दीर्घायुष्य आणि जीवंतपणा सुनिश्चित होईल, ज्यामुळे त्यांना कपड्यांच्या छपाईच्या जगात आणि त्याहूनही पुढे लोकप्रिय पर्याय बनतील.