Pengenalan kepada Rasuk Pencetak Katil Rata UV
Baru-baru ini, kami telah mengadakan banyak perbincangan dengan pelanggan yang telah meneroka pelbagai syarikat. Dipengaruhi oleh persembahan jualan, pelanggan ini sering memberi tumpuan kepada komponen elektrik mesin, kadangkala mengabaikan aspek mekanikal.
Adalah penting untuk memahami bahawa semua mesin berkongsi ciri yang sama. Komponen elektrik adalah serupa dengan daging dan darah tubuh manusia, manakala rasuk rangka mesin adalah seperti rangka. Sama seperti daging dan darah bergantung pada rangka untuk fungsi yang betul, begitu juga komponen mesin bergantung pada integriti strukturnya.
Hari ini, mari kita mendalami salah satu komponen struktur utama mesin ini:rasuk itu.
Terdapat tiga jenis rasuk yang terdapat di pasaran:
- Rasuk besi standard.
- Rasuk keluli.
- Rasuk aloi aluminium keras yang digiling khas.
Rasuk Besi Standard
Kelebihan:
- Berat lebih ringan, memudahkan pelarasan dan pemasangan yang lebih mudah.
- Kos yang lebih rendah.
- Mudah didapati di pasaran, memudahkan perolehan.
Kelemahan:
- Bahan yang lebih nipis terdedah kepada ubah bentuk.
- Ruang berongga yang lebih besar, menghasilkan bunyi resonans yang ketara.
- Kekurangan lubang berulir; skru dipasang menggunakan kacang, yang boleh longgar semasa pengangkutan.
- Tiada rawatan pengerasan, yang membawa kepada kekerasan bahan yang tidak mencukupi, potensi kendur dan rasuk bergetar, semuanya boleh menjejaskan kualiti cetakan dengan teruk.
- Tidak digiling dengan ketepatan, membawa kepada ralat dan ubah bentuk yang lebih besar, menjejaskan kualiti cetakan dan mengurangkan jangka hayat mesin dengan ketara.
Rasuk besi standard biasanya digunakan dalam pencetak Epson dwi-kepala, kerana pencetak ini memerlukan kawasan yang lebih kecil untuk pemadanan warna dan penentukuran, yang sebahagiannya boleh mengimbangi ketidaktepatan mekanikal.
Isu yang berpotensi apabila digunakan dalam Ricoh atau pencetak katil rata UV gred industri lain:
- Penjajaran warna yang salah, mengakibatkan imej berganda pada garis bercetak.
- Ketidakupayaan untuk mencetak produk liputan penuh yang besar dengan jelas disebabkan oleh kejelasan yang berbeza-beza di seluruh kawasan.
- Peningkatan risiko merosakkan kepala cetakan, menjejaskan jangka hayatnya.
- Memandangkan planarity pencetak katil rata UV dilaraskan berdasarkan rasuk, sebarang ubah bentuk menjadikannya mustahil untuk meratakan platform.
Rasuk Keluli
Kelebihan:
- Operasi yang lebih senyap.
- Ralat pemesinan yang lebih kecil disebabkan pengilangan gantri.
Kelemahan:
- Lebih berat, menjadikan pemasangan dan pelarasan lebih mencabar.
- Permintaan tinggi pada bingkai; bingkai yang terlalu ringan boleh membawa kepada isu paling berat, menyebabkan badan mesin bergegar semasa mencetak.
- Tekanan dalam rasuk itu sendiri boleh menyebabkan ubah bentuk, terutamanya pada rentang yang lebih besar.
Rasuk Aloi Aluminium Keras Dikisar Tersuai
Kelebihan:
- Pengilangan jitu dengan kilang gantri memastikan ralat disimpan di bawah 0.03 mm. Struktur dalaman dan sokongan rasuk dikawal dengan baik.
- Proses anodisasi keras meningkatkan kekerasan bahan dengan ketara, memastikan ia kekal bebas ubah bentuk dalam tempoh yang lama, malah sehingga 3.5 meter.
- Menjadi lebih ringan daripada keluli, rasuk aloi aluminium memberikan kestabilan yang lebih besar di bawah keadaan kualiti yang sama.
- Kebolehsuaian yang lebih baik kepada turun naik suhu disebabkan oleh sifat bahan, mengurangkan kesan pengembangan dan pengecutan haba.
Kelemahan:
- Kos yang lebih tinggi, kira-kira dua hingga tiga kali ganda daripada profil aluminium standard dan kira-kira 1.5 kali ganda daripada rasuk keluli.
- Proses pembuatan yang lebih kompleks, mengakibatkan kitaran pengeluaran yang lebih panjang.
Memahami perbezaan ini adalah penting untuk memilih jenis rasuk yang betul untuk keperluan pencetak katil rata UV khusus anda, mengimbangi kos, prestasi dan ketahanan. Jika anda ingin mengetahui maklumat lanjut tentang perkara yang menentukan kualiti pencetak katil rata UV, selamat datang kebertanya dan berbual dengan profesional kami.
Masa siaran: Mei-07-2024