ရုပ်ရှင်ပုံနှိပ်ခြင်းသို့ တိုက်ရိုက်မိတ်ဆက်ခြင်း

စိတ်ကြိုက်ပုံနှိပ်နည်းပညာ၊Direct to Film (DTF) ပရင်တာများအထည်ထုတ်ကုန်အမျိုးမျိုးတွင် အရည်အသွေးမြင့် ပရင့်ထုတ်နိုင်မှုကြောင့် ယခုအခါ ရေပန်းအစားဆုံး နည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤဆောင်းပါးသည် သင့်အား DTF ပုံနှိပ်စက်နည်းပညာ၊ ၎င်း၏ အားသာချက်များ၊ လိုအပ်သော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ငန်းခွင်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်များကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။

DTF Printing Techniques ၏ ပြောင်းလဲတိုးတက်မှု

နှစ်တွေကြာလာတာနဲ့အမျှ Heat Transfer Printing နည်းပညာတွေဟာ ကျယ်ပြန့်လာခဲ့ပြီး အောက်ပါနည်းလမ်းတွေက နှစ်တွေကြာလာတာနဲ့အမျှ ထင်ရှားလာပါတယ်။

1. ဆေးဆိုးပန်းရိုက် အပူလွှဲပြောင်း: ၎င်း၏မြင့်မားသောပုံနှိပ်ခြင်းထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာခြင်းကြောင့် လူသိများသော ဤရိုးရာနည်းလမ်းသည် စျေးကွက်ကိုလွှမ်းမိုးထားဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ၎င်းသည် မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှု လိုအပ်ပြီး ကန့်သတ်ထားသော အရောင်အသွေးပါသည့် ပျဉ်ချပ်များပါရှိပြီး ပုံနှိပ်စက်မှင်များကို အသုံးပြုခြင်းကြောင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ကို ညစ်ညမ်းစေနိုင်သည်။
2. ရောင်စုံမင် အပူလွှဲပြောင်း: အမည်တွင်ဖော်ပြထားသည့်အတိုင်း၊ ဤနည်းလမ်းသည် မင်ဖြူကင်းစင်ပြီး မင်ဖြူအပူလွှဲပြောင်းခြင်း၏ ပဏာမအဆင့်ဟု ယူဆပါသည်။ အဖြူထည်များကိုသာ အသုံးပြုနိုင်သည်။
3. White Ink အပူလွှဲပြောင်း: လက်ရှိတွင် ရေပန်းအစားဆုံး ပုံနှိပ်စက်သည် ရိုးရှင်းသော လုပ်ငန်းစဉ်၊ ကျယ်ပြန့်စွာ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် တက်ကြွသော အရောင်များ ပါဝင်သည်။ အားနည်းချက်မှာ ထုတ်လုပ်မှု နှေးကွေးခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားခြင်းတို့ ဖြစ်သည်။

ဘာကြောင့် ရွေးတာလဲ။DTF ပုံနှိပ်ခြင်း။?

DTF Printing သည် များစွာသော အားသာချက်များကို ပေးဆောင်သည်-

1. ကျယ်ပြန့်သော လိုက်လျောညီထွေရှိမှု: အထည်အမျိုးအစားအားလုံးနီးပါးကို အပူလွှဲပြောင်းပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
2. ကျယ်ပြန့်သောအပူချိန်အကွာအဝေး: အသုံးပြုနိုင်သော အပူချိန်သည် 90-170 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်မှဖြစ်ပြီး အမျိုးမျိုးသောထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သည်။
3. မျိုးစုံထုတ်ကုန်များအတွက်သင့်လျော်သည်။: ဤနည်းလမ်းကို အထည်ပုံနှိပ်ခြင်း (တီရှပ်များ၊ ဂျင်းဘောင်းဘီများ၊ အင်္ကျီများ)၊ သားရေ၊ တံဆိပ်များနှင့် လိုဂိုများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်း ခြုံငုံသုံးသပ်ချက်

1. ဖော်မက်ကြီးမားသော DTF ပရင်တာများ

ဤပရင်တာများသည် အမြောက်အများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပြီး အကျယ်မှာ 60cm နှင့် 120cm ဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို ရရှိနိုင်ပါသည်-

a) Dual-head စက်များ(4720၊ i3200၊ XP600) b) လေးထောင့်စက်များ(၄၇၂၀၊ i၃၂၀၀) ဂ)၊Octa-head စက်များ(i3200)

4720 နှင့် i3200 တို့သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော printhead များဖြစ်ပြီး XP600 သည် သေးငယ်သော printhead ဖြစ်သည်။

2. A3 နှင့် A4 အသေးစား ပရင်တာများ

ဤပရင်တာများတွင်-

က) Epson L1800/R1390 ပြုပြင်ထားသောစက်များ- L1800 သည် R1390 ၏ အဆင့်မြှင့်တင်ထားသောဗားရှင်းဖြစ်သည်။ 1390 တွင် တပ်ဆင်ထားသော ပရင့်ခေါင်းကို အသုံးပြုထားပြီး 1800 သည် ပရင့်ခေါင်းများကို အစားထိုးနိုင်ပြီး အနည်းငယ် ပိုစျေးကြီးသည်။ ခ) XP600 ပရင့်ခေါင်းစက်များ

3. Mainboard နှင့် RIP Software

က) Honson၊ Aifa နှင့် အခြားအမှတ်တံဆိပ်များမှ Mainboard များ b) Maintop၊ PP၊ Wasatch၊ PF၊ CP၊ Surface Pro ကဲ့သို့သော RIP software

4. ICC အရောင်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်

ဤမျဉ်းကွေးများသည် မှင်ရည်ညွှန်းသည့်ပမာဏကို သတ်မှတ်ပေးပြီး အရောင်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် မှင်ပမာဏရာခိုင်နှုန်းကို ကွက်ကွက်ကွင်းကွင်း တိကျသေချာသောအရောင်များရရှိစေရန် ကူညီပေးပါသည်။

5. Waveform

ဤဆက်တင်သည် inkjet ကြိမ်နှုန်းနှင့် ဗို့အားကို ထိန်းချုပ်ပြီး မှင်ကျသောနေရာချထားမှုကို ထိန်းသိမ်းသည်။

6. Printhead Ink အစားထိုးခြင်း။

အဖြူနှင့် ရောင်စုံ မှင်များ နှစ်မျိုးစလုံးကို အစားထိုးမလဲလှယ်မီ မှင်ကန်နှင့် မှင်အိတ်များကို စေ့စေ့စပ်စပ် သန့်ရှင်းရေး ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ မင်ဖြူအတွက်၊ မှင် damper ကို သန့်စင်ရန် လည်ပတ်မှုစနစ်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

DTF ရုပ်ရှင်ဖွဲ့စည်းပုံ

Direct to Film (DTF) ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် တီရှပ်များ၊ ဂျင်းဘောင်းဘီ၊ ခြေအိတ်များ၊ ဖိနပ်များကဲ့သို့သော အထည်အမျိုးမျိုးတွင် ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်းများကို လွှဲပြောင်းရန် အထူးပြုဖလင်တစ်ခုပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ရုပ်ရှင်သည် နောက်ဆုံးပုံနှိပ်ခြင်း၏ တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်း၏အရေးပါမှုကို နားလည်ရန်၊ DTF ရုပ်ရှင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ၎င်း၏ အမျိုးမျိုးသော အလွှာများကို ဆန်းစစ်ကြည့်ကြပါစို့။

DTF ရုပ်ရှင်၏ အလွှာများ

DTF ရုပ်ရှင်တွင် အလွှာများစွာပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် တိကျသောရည်ရွယ်ချက်တစ်ခုစီကို ဆောင်ရွက်ပေးပါသည်။ ဤအလွှာများတွင် ပုံမှန်အားဖြင့်-

1. Anti-static အလွှာ: electrostatic layer လို့လည်း ခေါ်တယ်။ ဤအလွှာကို Polyester ဖလင်၏နောက်ဘက်တွင် ပုံမှန်အားဖြင့်တွေ့ရှိရပြီး အလုံးစုံ DTF ဖလင်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် အရေးကြီးသောလုပ်ဆောင်ချက်ကို ဆောင်ရွက်ပါသည်။ တည်ငြိမ်သောအလွှာ၏ အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဖလင်ပေါ်တွင် ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်များစုပုံလာခြင်းကို တားဆီးရန်ဖြစ်သည်။ အငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်သည် ဖုန်မှုန့်များနှင့် အညစ်အကြေးများကို ဖလင်သို့ ဆွဲဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများစွာကို ဖြစ်စေနိုင်ပြီး မှင်ကို မညီမညာ ပျံ့နှံ့သွားစေနိုင်သည် သို့မဟုတ် ပုံနှိပ်ဒီဇိုင်း၏ ချိန်ညှိမှု လွဲမှားမှုကို ဖြစ်စေသည်။ တည်ငြိမ်ပြီး တည်ငြိမ်သော မျက်နှာပြင်ကို ပံ့ပိုးပေးခြင်းဖြင့်၊ တည်ငြိမ်သော အလွှာသည် သန့်ရှင်းပြီး တိကျသော ပုံနှိပ်ခြင်းကို သေချာစေရန် ကူညီပေးပါသည်။
2. လိုင်းကိုထုတ်ပါ။: DTF ဖလင်၏ အခြေခံအလွှာသည် မကြာခဏ ဆီလီကွန်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော စက္ကူ သို့မဟုတ် ပိုလီစီယမ်ပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် လွှတ်တင်ရေးအလွှာဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည် ရုပ်ရှင်အတွက် တည်ငြိမ်ပြီး ညီညာသော မျက်နှာပြင်ကို ထောက်ပံ့ပေးပြီး ပုံနှိပ်ထားသော ဒီဇိုင်းကို လွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးနောက် ဖလင်မှ အလွယ်တကူ ဖယ်ရှားနိုင်ကြောင်း သေချာစေသည်။
3. ကော်လွှာ: ထုတ်လွှတ်သည့် liner ၏အထက်တွင် အပူ-အသက်သွင်းထားသော ကော်၏ပါးလွှာသောအလွှာဖြစ်သည့် ကော်လွှာဖြစ်သည်။ ဤအလွှာသည် ပုံနှိပ်မှင်နှင့် DTF အမှုန့်များကို ဖလင်သို့ ချည်နှောင်ထားပြီး လွှဲပြောင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဒီဇိုင်းပုံစံအတိုင်း ရှိနေကြောင်း သေချာစေသည်။ ဒီဇိုင်းသည် အောက်စထရိကို တွယ်ကပ်နိုင်စေမည့် အပူဖိအဆင့်အတွင်း ကော်လွှာကို အပူဖြင့် အသက်သွင်းသည်။

DTF Powder- ပေါင်းစပ်ခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

Direct to Film (DTF) အမှုန့်သည် ကော် သို့မဟုတ် အပူအရည်ပျော်မှုန့်ဟုလည်း လူသိများသော၊ DTF ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မှင်များကို အထည်နှင့် ချည်နှောင်စေပြီး တာရှည်ခံပြီး ကြာရှည်ခံသော ပုံနှိပ်ခြင်းကို သေချာစေသည်။ ဤကဏ္ဍတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ၎င်း၏ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာနားလည်နိုင်ရန် DTF အမှုန့်၏ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အမျိုးအစားခွဲခြားမှုကို စေ့စေ့စပ်စပ်လေ့လာပါမည်။

DTF Powder ၏ဖွဲ့စည်းမှု

DTF အမှုန့်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းမှာ ကော်ပတ်ဂုဏ်သတ္တိရှိသော စွယ်စုံရနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ပိုလီမာ (Thermoplastic polyurethane) (TPU) ဖြစ်သည်။ TPU သည် အပူပေးသောအခါ အရည်ပျော်ပြီး စေးကပ်ကာ ပျစ်သော အရည်အဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသွားသော အဖြူရောင်၊ အမှုန့်များဖြစ်သည်။ အအေးခံပြီးသည်နှင့် ၎င်းသည် မှင်နှင့် အထည်ကြားတွင် ခိုင်ခံ့သော၊ လိုက်လျောညီထွေရှိသော နှောင်ကြိုးတစ်ခု ဖြစ်လာသည်။

TPU အပြင်၊ အချို့သောထုတ်လုပ်သူများသည် ၎င်း၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် သို့မဟုတ် ကုန်ကျစရိတ်လျှော့ချရန်အတွက် အမှုန့်ထဲသို့ အခြားပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်နိုင်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ပိုမိုကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော ကော်မှုန့်ကို ဖန်တီးရန် polypropylene (PP) ကို TPU နှင့် ရောစပ်နိုင်သည်။ သို့သော်၊ PP သို့မဟုတ် အခြားဖြည့်စွက်စာများ အလွန်အကျွံထည့်ခြင်းသည် DTF အမှုန့်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး မင်နှင့်အထည်ကြားတွင် တွယ်တာမှုဖြစ်စေသည်။

DTF Powder အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

DTF အမှုန့်ကို ၎င်း၏ အမှုန်အမွှား အရွယ်အစားအလိုက် ခွဲခြားသတ်မှတ်ထားပြီး ၎င်း၏ နှောင်ကြိုးခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် အလုံးစုံစွမ်းဆောင်မှုတို့ကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ DTF အမှုန့်၏အဓိကအမျိုးအစားလေးမျိုးမှာ-

1. အမှုန့်ကြမ်း: 80 mesh (0.178mm) ခန့်ရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော အကြမ်းမှုန့်ကို ပိုထူသောအထည်များပေါ်တွင် စုပုံခြင်း သို့မဟုတ် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ခိုင်ခံ့သောနှောင်ကြိုးနှင့် မြင့်မားသောကြာရှည်ခံမှုကို ပေးစွမ်းသော်လည်း ၎င်း၏ texture သည် အတော်လေးထူပြီး မာကျောနိုင်သည်။
2. အလတ်စားအမှုန့်: ဤအမှုန့်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 160 mesh (0.095mm) ရှိပြီး DTF ပုံနှိပ်စက်အများစုအတွက် သင့်လျော်သည်။ ၎င်းသည် ချည်နှောင်ခိုင်ခံ့မှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် ချောမွေ့မှုကြား ဟန်ချက်ညီစေကာ ၎င်းသည် အထည်များနှင့် ပရင့်အမျိုးမျိုးအတွက် ရေပန်းစားသော ရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
3. အနုမှုန့်: 200 mesh (0.075mm) ဝန်းကျင်ရှိသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသော အမှုန့်သည် ပါးလွှာသောရုပ်ရှင်များနှင့် ပေါ့ပါးသော သို့မဟုတ် နူးညံ့သောအထည်များတွင် အပူလွှဲပြောင်းခြင်းနှင့် အသုံးပြုရန်အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပါသည်။ ၎င်းသည် ကြမ်းနှင့် အလတ်စားအမှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပိုမိုပျော့ပျောင်းပြီး လိုက်လျောညီထွေရှိသောနှောင်ကြိုးကို ဖန်တီးပေးသော်လည်း အနည်းငယ် တာရှည်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။
4. အလွန်ကောင်းသောအမှုန့်: ဤအမှုန့်သည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် 250 mesh (0.062mm) တွင် အသေးငယ်ဆုံးသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားရှိသည်။ တိကျမှုနှင့် ချောမွေ့မှုတို့သည် အရေးကြီးသောနေရာတွင် ရှုပ်ထွေးသော ဒီဇိုင်းများနှင့် ကြည်လင်ပြတ်သားမှုမြင့်မားသော ပရင့်များအတွက် စံပြဖြစ်သည်။ သို့သော်လည်း ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့သည် အကြမ်းမှုန့်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နိမ့်ပါးနိုင်ပါသည်။

DTF အမှုန့်ကိုရွေးချယ်သောအခါ၊ အထည်အမျိုးအစား၊ ဒီဇိုင်း၏ရှုပ်ထွေးမှုနှင့် လိုချင်သောပုံနှိပ်အရည်အသွေးကဲ့သို့သော သင့်ပရောဂျက်၏ သီးခြားလိုအပ်ချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။ သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် သင့်လျော်သောအမှုန့်ကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးရလဒ်များနှင့် ကြာရှည်ခံပြီး တက်ကြွသောပုံနှိပ်မှုများကို သေချာစေသည်။

ရုပ်ရှင်ရိုက်နှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်သို့ တိုက်ရိုက်

DTF ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါအဆင့်များအဖြစ် ပိုင်းခြားနိုင်ပါသည်။

1. ဒီဇိုင်းပြင်ဆင်မှု: ဂရပ်ဖစ်ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို အသုံးပြု၍ အလိုရှိသော ဒီဇိုင်းကို ဖန်တီးပါ သို့မဟုတ် ရွေးချယ်ပါ၊ ပုံ၏ ကြည်လင်ပြတ်သားမှုနှင့် အရွယ်အစားသည် ပုံနှိပ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်ကြောင်း သေချာပါစေ။
2. PET ရုပ်ရှင်တွင် ပုံနှိပ်ခြင်း။: အထူး coated PET ဖလင်ကို DTF ပရင်တာထဲသို့ ထည့်ပါ။ ပုံနှိပ်ဘက် (ကြမ်းတမ်းသောအခြမ်း) ကို မျက်နှာမူထားကြောင်း သေချာပါစေ။ ထို့နောက် ရောင်စုံ မှင်များကို ဦးစွာ ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပြီးနောက် မှင်အဖြူအလွှာဖြင့် ပုံနှိပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို စတင်ပါ။
3. ကော်မှုန့်ထည့်ပါ။: ပုံနှိပ်ပြီးနောက်၊ စိုစွတ်သော မှင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ကော်မှုန့်ကို အညီအမျှ ဖြန့်ပါ။ ကော်မှုန့်သည် အပူလွှဲပြောင်းမှုဖြစ်စဉ်တွင် အထည်နှင့် မှင်ချည်နှောင်မှုကို ကူညီပေးသည်။
4. ဇာတ်ကားကို ပြုပြင်ပေးတယ်။: ကော်မှုန့်ကို ကုသရန်နှင့် မှင်ကို အခြောက်ခံရန် အပူလိုဏ်ခေါင်း သို့မဟုတ် မီးဖိုကို အသုံးပြုပါ။ ဤအဆင့်တွင် ကော်မှုန့်ကို အသက်သွင်းပြီး ထုတ်ယူရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။
5. အပူလွှဲပြောင်း: ပုံနှိပ်ဖလင်ကို အထည်ပေါ်တွင် နေရာချပြီး ဒီဇိုင်းကို အလိုရှိသည့်အတိုင်း ချိန်ညှိပါ။ အထည်နှင့် ဖလင်ကို အပူဖိတစ်ခုတွင် ထားကာ သီးခြားအထည်အမျိုးအစားအတွက် သင့်လျော်သော အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို အသုံးချပါ။ အပူသည် အမှုန့်နှင့် ထုတ်လွှတ်သည့် အလွှာကို အရည်ပျော်စေပြီး မှင်နှင့် ကော်ကို အထည်ပေါ်သို့ လွှဲပြောင်းပေးသည်။
6. ဇာတ်ကားကို အခွံခွာပါ။: အပူလွှဲပြောင်းခြင်း လုပ်ငန်းစဉ် ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ အပူကို ပြေပျောက်စေပြီး PET ဖလင်ကို ဂရုတစိုက် အခွံခွာကာ အထည်ပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းကို ချန်ထားပါ။

DTF ပရင့်များကို ဂရုစိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်း။

DTF ပရင့်များ၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန်၊ ဤလမ်းညွှန်ချက်များကို လိုက်နာပါ-

1. ရေချိုးခြင်း။: ရေအေးနှင့် ဆပ်ပြာအပျော့စားကို သုံးပါ။ အရောင်ချွတ်ဆေးနှင့် အထည်အပျော့ဆေးများကို ရှောင်ပါ။
2. အခြောက်ခံခြင်း။: အထည်များကို အခြောက်ခံရန် ချိတ်ဆွဲထားပါ သို့မဟုတ် အပူနည်းသော အခြောက်ခံစက်ပေါ်တွင် ချိတ်ထားပါ။
3. မီးပူတိုက်ခြင်း။: အင်္ကျီအတွင်းပိုင်းကို လှန်ပြီး အပူနည်းသော ဆက်တင်ကို အသုံးပြုပါ။ ပုံနှိပ်ပေါ်တွင် တိုက်ရိုက်သံမပေးပါ။

နိဂုံး

ရုပ်ရှင်ပရင်တာများသို့ တိုက်ရိုက် အရည်အသွေးမြင့်၊ ကြာရှည်ခံသော ပုံနှိပ်စက်များ ထုတ်လုပ်နိုင်မှုဖြင့် ပုံနှိပ်လုပ်ငန်းကို တော်လှန်ခဲ့သည်။ စက်ပစ္စည်းများ၊ ရုပ်ရှင်တည်ဆောက်ပုံနှင့် DTF ပုံနှိပ်စက်ကို နားလည်ခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများသည် ၎င်းတို့၏ဖောက်သည်များအတွက် ထိပ်တန်းပုံနှိပ်ထုတ်ကုန်များကို ပေးဆောင်ရန် ဤဆန်းသစ်တီထွင်သောနည်းပညာကို အရင်းအနှီးပြုနိုင်သည်။ DTF ပရင့်များကို စနစ်တကျ ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် ဒီဇိုင်းများ၏ အသက်ရှည်မှုနှင့် တက်ကြွမှုကို သေချာစေမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို အထည်ပုံနှိပ်လောကနှင့် ပြင်ပတွင် လူကြိုက်များသော ရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည်။