Bij inkjetprinten zijn DTG- en UV-printers ongetwijfeld de twee meest populaire printers vanwege hun veelzijdigheid en relatief lage operationele kosten.Maar soms vinden mensen het niet eenvoudig om de twee soorten printers van elkaar te onderscheiden, omdat ze hetzelfde uiterlijk hebben, vooral als ze niet actief zijn.Deze passage helpt je dus alle verschillen in de wereld te vinden tussen de DTG-printer en de UV-printer.Laten we er meteen mee aan de slag gaan.

1. Toepassing

Het scala aan toepassingen is een van de grootste verschillen als we naar de twee soorten printers kijken.

Voor DTG-printers is de toepassing ervan beperkt tot stof, en om precies te zijn, is deze beperkt tot stoffen met meer dan 30% katoen.En met deze standaard kunnen we ontdekken dat veel stoffen artikelen in ons dagelijks leven geschikt zijn voor DTG-bedrukking, zoals t-shirts, sokken, sweatshirts, polo's, kussens en soms zelfs schoenen.

Wat de UV-printer betreft, deze heeft een veel groter toepassingsgebied, vrijwel alle vlakke materialen die je maar kunt bedenken zijn op de een of andere manier met een UV-printer te printen.Het kan bijvoorbeeld printen op telefoonhoesjes, PVC-plaat, hout, keramische tegels, glasplaten, metalen platen, plastic producten, acryl, plexiglas en zelfs stof zoals canvas.

Dus als je op zoek bent naar een printer die voornamelijk voor stof is, kies dan voor een DTG-printer. Als je wilt printen op een harde, stijve ondergrond zoals een telefoonhoesje en acryl, kan een UV-printer niet verkeerd zijn.Als u op beide print, dan is dat een delicaat evenwicht dat u moet maken, of waarom koopt u niet gewoon zowel DTG- als UV-printers?

2.Inkt

Inkttype is een ander groot, zo niet het meest essentiële verschil tussen de DTG-printer en de UV-printer.

De DTG-printer kan alleen textielpigmentinkt gebruiken voor het bedrukken van textiel, en dit soort inkt combineert zeer goed met katoen, dus hoe hoger het percentage katoen dat we in de stof hebben, hoe beter het effect dat we zullen hebben.Textielpigmentinkt is op waterbasis, heeft weinig geur en is, wanneer deze op de stof wordt gedrukt, nog steeds in vloeibare vorm en kan zonder goede en tijdige uitharding in de stof zinken, wat later zou worden bedekt.

UV-uithardende inkt voor UV-printers is op oliebasis, bevat chemicaliën zoals foto-initiator, pigment, oplossing, monomeer, enz. Heeft een voelbare geur.Er zijn ook verschillende soorten UV-uithardende inkt, zoals UV-uithardende harde inkt en zachte inkt.De harde inkt is letterlijk bedoeld voor het afdrukken op stijve en harde oppervlakken, terwijl de zachte inkt bedoeld is voor zachte of opgerold materialen zoals rubber, siliconen of leer.Het belangrijkste verschil tussen beide is de flexibiliteit, dat wil zeggen dat de afgedrukte afbeelding gebogen of zelfs gevouwen kan worden en toch kan blijven zitten in plaats van te barsten.Het andere verschil zijn de kleurprestaties.Harde inkt zorgt voor betere kleurprestaties, terwijl zachte inkt, vanwege bepaalde eigenschappen van de chemische stof en het pigment, een compromis moet sluiten op het gebied van de kleurprestaties.

3. Inkttoevoersysteem

Zoals we hierboven weten, verschilt de inkt tussen DTG-printers en die van UV-printers, en dat geldt ook voor het inkttoevoersysteem.

Toen we het wagendeksel naar beneden haalden, ontdekten we dat de inktbuizen van de DTG-printer bijna transparant zijn, terwijl deze bij de UV-printer zwart en niet-transparant zijn.Als je beter kijkt, zul je merken dat de inktflessen/tank hetzelfde verschil hebben.

Waarom?Het komt door de inkteigenschappen.Textielpigmentinkt is, zoals vermeld, op waterbasis en kan alleen door hitte of druk worden gedroogd.UV-uithardende inkt is op oliebasis en de molecuuleigenschap bepaalt dat deze tijdens opslag niet kan worden blootgesteld aan licht of UV-licht, anders wordt het een vaste stof of vormt het sedimenten.

4. Wit inktsysteem

In een standaard DTG-printer kunnen we zien dat er een circulatiesysteem voor witte inkt is, vergezeld van een roermotor voor witte inkt, waarvan het bestaan ​​is om de witte inkt met een bepaalde snelheid te laten stromen en te voorkomen dat deze sediment of deeltjes vormt die de inkt kunnen blokkeren. printkop.

In een UV-printer worden de zaken diverser.Voor UV-printers van klein of middenformaat heeft witte inkt alleen een roermotor nodig, omdat bij dit formaat de witte inkt geen lange weg hoeft af te leggen van de inkttank naar de printkop en de inkt niet lang in de printkop blijft zitten. inkt buizen.Een motor zal dus voldoende zijn om te voorkomen dat er deeltjes worden gevormd.Maar voor grootformaatprinters met een afdrukformaat van bijvoorbeeld A1, A0 of 250*130 cm, 300*200 cm moet de witte inkt een afstand van enkele meters afleggen om de printkoppen te bereiken, dus in dergelijke omstandigheden is een circulatiesysteem nodig.Wat het vermelden waard is, is dat bij grootformaat UV-printers meestal een onderdruksysteem beschikbaar is om de stabiliteit van het inkttoevoersysteem voor industriële productie beter te beheren (lees gerust andere blogs over het onderdruksysteem).

Hoe komt het verschil?Welnu, witte inkt is een speciaal soort inkt als we rekening houden met de inktcomponenten of -elementen.Om een ​​pigment dat wit genoeg en economisch genoeg is te produceren, hebben we titaniumdioxide nodig, een soort zware metaalverbinding die gemakkelijk te aggregeren is.Dus hoewel het met succes kan worden gebruikt om de witte inkt te synthetiseren, besluiten de chemische eigenschappen ervan dat het niet lange tijd stabiel kan blijven zonder sediment.We hebben dus iets nodig dat het kan laten bewegen, waardoor het roer- en circulatiesysteem ontstaat.

5. Primer

Voor een DTG-printer is primer noodzakelijk, terwijl dit voor een UV-printer optioneel is.

Voor DTG-printen zijn een aantal stappen vereist die vóór en na het daadwerkelijke printen moeten worden uitgevoerd om het bruikbare product te produceren.Voordat we gaan printen, moeten we de voorbehandelingsvloeistof gelijkmatig op de stof aanbrengen en de stof verwerken met een verwarmingspers.De vloeistof wordt door de hitte en druk in de stof gedroogd, waardoor de vrije vezel die verticaal op de stof kan staan ​​tot een minimum wordt beperkt en het oppervlak van de stof gladder wordt voor het bedrukken.

Bij UV-printen is soms wel een primer nodig, een soort chemische vloeistof die de kleefkracht van de inkt op het materiaal vergroot.Waarom soms?Op de meeste materialen zoals hout en plastic producten waarvan de oppervlakken relatief niet erg glad zijn, kan de UV-uithardende inkt zonder problemen erop blijven zitten. Het is krasbestendig, waterbestendig en zonlichtbestendig, goed voor gebruik buitenshuis.Maar voor sommige materialen, zoals metaal, glas, acryl, dat glad is, of voor sommige materialen, zoals siliconen of rubber, dat drukbestendig is voor UV-inkt, is een primer nodig voordat er wordt geprint.Wat het doet, is dat nadat we de primer op het materiaal hebben aangebracht, deze opdroogt en een dunne filmlaag vormt die een sterke kleefkracht heeft voor zowel het materiaal als de UV-inkt, waardoor de twee zaken strak in één stuk worden gecombineerd.

Sommigen vragen zich misschien af ​​of het nog steeds goed is als we zonder primer printen?Ja en nee, we kunnen nog steeds de kleur hebben die normaal op de media wordt weergegeven, maar de duurzaamheid zou niet ideaal zijn, dat wil zeggen: als we een kras op de afgedrukte afbeelding hebben, kan deze eraf vallen.In sommige omstandigheden hebben we geen primer nodig.Als we bijvoorbeeld op acryl printen dat normaal gesproken primer nodig heeft, kunnen we er omgekeerd op printen, waarbij we de afbeelding op de achterkant plaatsen zodat we door het transparante acryl heen kunnen kijken. De afbeelding is nog steeds helder, maar we kunnen de afbeelding niet rechtstreeks aanraken.

6. Printkop

De printkop is het meest geavanceerde en belangrijkste onderdeel van de inkjetprinter.De DTG-printer gebruikt inkt op waterbasis en heeft dus een printkop nodig die compatibel is met dit bepaalde type inkt.UV-printer gebruikt inkt op oliebasis en heeft dus een printkop nodig die geschikt is voor dat type inkt.

Als we ons concentreren op de printkop, zien we misschien dat er veel merken zijn, maar in deze passage praten we over de Epson-printkoppen.

Voor DTG-printers zijn er weinig keuzes, meestal zijn dit L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113, enz. Sommige werken goed in klein formaat, andere zoals 4720 en vooral 5113 dienen als de beste optie voor afdrukken op groter formaat of industriële productie.

Voor UV-printers zijn er nogal wat veelgebruikte printkoppen, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200 of Ricoh Gen5 (niet Epson).

En hoewel het dezelfde printkopnaam is als die gebruikt in UV-printers, zijn de kenmerken verschillend. De XP600 heeft bijvoorbeeld twee typen, één voor inkt op oliebasis en de andere voor inkt op waterbasis, beide genaamd XP600, maar voor verschillende toepassingen .Sommige printkoppen hebben slechts één type in plaats van twee, zoals 5113, die alleen voor inkt op waterbasis is.

7. Uithardingsmethode

Voor de DTG-printer is de inkt op waterbasis, zoals hierboven al vele malen vermeld lol, dus om een ​​bruikbaar product te produceren, moeten we het water laten verdampen en het pigment laten inzinken. Dus de manier waarop we dat doen is door een verwarmingspers om voldoende warmte te produceren om dit proces te vergemakkelijken.

Voor UV-printers heeft het woord uitharden daadwerkelijke betekenis, de vloeibare vorm van UV-inkt kan alleen worden uitgehard (vaste stof worden) met UV-licht in een bepaalde golflengte.Wat we dus zien is dat UV-geprint materiaal direct na het printen goed te gebruiken is, er is geen extra uitharding nodig.Hoewel sommige ervaren gebruikers zeggen dat de kleur na een dag of twee volwassen zal worden en zich zal stabiliseren, kunnen we het drukwerk dus beter een tijdje ophangen voordat we het inpakken.

8.Vervoerbord

Het wagenbord is compatibel met de printkoppen, met verschillende typen printkoppen en wordt geleverd met verschillende wagenborden, wat vaak verschillende besturingssoftware betekent.Omdat de printkoppen verschillend zijn, is het wagenbord voor DTG en UV vaak ook anders.

9. Platform

Bij DTG-printen moeten we de stof stevig vastzetten, dus er is een ring of frame nodig. De textuur van het platform doet er niet zoveel toe, het kan glas of plastic of staal zijn.

Bij UV-printen wordt een glazen tafel meestal gebruikt in kleinformaatprinters, terwijl een stalen of aluminium tafel die wordt gebruikt in groterformaatprinters meestal wordt geleverd met een vacuümzuigsysteem. Dit systeem heeft een ventilator om de lucht uit het platform te pompen.De luchtdruk fixeert het materiaal stevig op het platform en zorgt ervoor dat het niet beweegt of oprolt (bij sommige rolmaterialen).Bij sommige grootformaatprinters zijn er zelfs meerdere vacuümzuigsystemen met afzonderlijke ventilatoren.En met enige aanpassing aan de ventilator kunt u de instelling van de ventilator omkeren en deze de lucht in het platform laten pompen, waardoor een opwaartse kracht ontstaat waarmee u het zware materiaal gemakkelijker kunt optillen.

10. Koelsysteem

DTG-printen produceert niet veel warmte en heeft dus geen ander krachtig koelsysteem nodig dan de standaardventilatoren voor het moederbord en de wagenkaart.

UV-printer produceert veel warmte door het UV-licht dat brandt zolang de printer aan het afdrukken is.Er zijn twee soorten koelsystemen beschikbaar: de ene is luchtkoeling en de andere is waterkoeling.Deze laatste wordt vaker gebruikt omdat de warmte van de UV-lamp altijd sterk is, dus we kunnen zien dat meestal één UV-lamp één waterkoelpijp heeft.Maar vergis je niet: de warmte komt van de UV-lamp en niet van de UV-straling zelf.

11. Uitvoersnelheid

De outputsnelheid, de ultieme toets in de productie zelf.

Vanwege de palletgrootte kan de DTG-printer doorgaans één of twee werkstukken tegelijk produceren.Maar bij sommige printers met een lang werkbed en een groot afdrukformaat kunnen tientallen werken per run worden geproduceerd.

Als we ze in hetzelfde afdrukformaat vergelijken, kunnen we ontdekken dat UV-printers meer materialen per bedrun kunnen verwerken, omdat het materiaal waarop we moeten printen vaak kleiner is dan het bed zelf of vele malen kleiner.We kunnen een groot aantal kleine artikelen op het platform plaatsen en deze in één keer afdrukken, waardoor de afdrukkosten worden verlaagd en de inkomsten stijgen.

12.Uitvoereffect

Bij het bedrukken van stoffen betekent een hogere resolutie lange tijd niet alleen veel hogere kosten, maar ook een veel hoger vaardigheidsniveau.Maar het digitale printen maakte het gemakkelijk.Tegenwoordig kunnen we een DTG-printer gebruiken om de zeer geavanceerde afbeelding op de stof af te drukken, we kunnen er een zeer helder en scherp gekleurd bedrukt T-shirt van krijgen.Maar vanwege de textuur die poreus is, zelfs als de printer een hoge resolutie van 2880 dpi of zelfs 5760 dpi ondersteunt, zullen de inktdruppels zich alleen via vezels verzamelen en dus niet in een goed georganiseerde reeks.

De meeste materialen waar UV-printers mee werken zijn daarentegen hard en stijf, of absorberen in ieder geval geen water.Zo kunnen de inktdruppeltjes zoals bedoeld op het medium vallen en een relatief nette reeks vormen en de ingestelde resolutie behouden.

De bovenstaande 12 punten zijn ter referentie vermeld en kunnen in verschillende specifieke situaties verschillen.Maar hopelijk kan het u helpen de meest geschikte drukmachine voor u te vinden.