Introduksjon til direkte til filmutskrift

I tilpasset utskriftsteknologi,Direkte til film (DTF)-skrivereer nå en av de mest populære teknologiene på grunn av deres evne til å produsere utskrifter av høy kvalitet på en rekke stoffprodukter. Denne artikkelen vil introdusere deg til DTF-utskriftsteknologi, dens fordeler, forbruksvarer som trengs, og arbeidsprosessen som er involvert.

Evolusjon av DTF-utskriftsteknikker

Teknikker for varmeoverføringstrykk har kommet langt, med følgende metoder som har fått fremtredende gjennom årene:

1. Screen Printing Heat Transfer: Kjent for sin høye utskriftseffektivitet og lave kostnader, dominerer denne tradisjonelle metoden fortsatt markedet. Den krever imidlertid skjermforberedelse, har en begrenset fargepalett og kan forårsake miljøforurensning på grunn av bruk av trykkfarger.
2. Farget blekk varmeoverføring: Som navnet antyder, mangler denne metoden hvitt blekk og regnes som et foreløpig stadium for varmeoverføring av hvitt blekk. Det kan bare brukes på hvite stoffer.
3. Hvit blekk varmeoverføring: For tiden den mest populære utskriftsmetoden, den har en enkel prosess, bred tilpasningsevne og livlige farger. Ulempene er dens lave produksjonshastighet og høye kostnader.

Hvorfor velgeDTF utskrift?

DTF-utskrift gir flere fordeler:

1. Bred tilpasningsevne: Nesten alle stofftyper kan brukes til varmeoverføringstrykk.
2. Bredt temperaturområde: Gjeldende temperaturer varierer fra 90-170 grader Celsius, noe som gjør den egnet for ulike produkter.
3. Passer for flere produkter: Denne metoden kan brukes til plaggtrykk (T-skjorter, jeans, gensere), lær, etiketter og logoer.

Utstyrsoversikt

1. Storformat DTF-skrivere

Disse skriverne er ideelle for bulkproduksjon og kommer i bredder på 60 cm og 120 cm. De er tilgjengelige i:

a) Dual-head maskiner(4720, i3200, XP600) b) Quad-head maskiner(4720, i3200) c)Octa-head maskiner(i3200)

4720 og i3200 er skrivehoder med høy ytelse, mens XP600 er et mindre skrivehode.

2. A3 og A4 små skrivere

Disse skriverne inkluderer:

a) Epson L1800/R1390 modifiserte maskiner: L1800 er en oppgradert versjon av R1390. 1390 bruker et demontert skrivehode, mens 1800 kan erstatte skrivehoder, noe som gjør det litt dyrere. b) XP600 skrivehodemaskiner

3. Hovedkort og RIP-programvare

a) Hovedkort fra Honson, Aifa og andre merker b) RIP-programvare som Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC fargestyringssystem

Disse kurvene hjelper til med å angi blekkreferansemengder og kontrollere blekkvolumprosenten for hvert fargesegment for å sikre levende, nøyaktige farger.

5. Bølgeform

Denne innstillingen kontrollerer blekkstrålefrekvensen og -spenningen for å opprettholde blekkdråpeplasseringen.

6. Utskifting av skrivehodeblekk

Både hvitt og farget blekk krever grundig rengjøring av blekktanken og blekkposen før utskifting. For hvitt blekk kan et sirkulasjonssystem brukes til å rengjøre blekkspjeldet.

DTF-filmstruktur

Direkte til film (DTF) utskriftsprosessen er avhengig av en spesialisert film for å overføre trykte design til ulike stoffprodukter som t-skjorter, jeans, sokker, sko. Filmen spiller en viktig rolle for å sikre nøyaktigheten og kvaliteten på den endelige utskriften. For å forstå dens betydning, la oss undersøke strukturen til DTF-film og dens forskjellige lag.

Lag av DTF-film

DTF-filmen består av flere lag, som hver tjener et bestemt formål i utskrifts- og overføringsprosessen. Disse lagene inkluderer vanligvis:

1. Antistatisk lag: også kjent som det elektrostatiske laget. Dette laget finnes vanligvis på baksiden av polyesterfilmen og tjener en kritisk funksjon i den totale DTF-filmstrukturen. Hovedformålet med det statiske laget er å forhindre oppbygging av statisk elektrisitet på filmen under utskriftsprosessen. Statisk elektrisitet kan forårsake flere problemer, for eksempel å tiltrekke støv og rusk til filmen, forårsake at blekket spres ujevnt eller resultere i feiljustering av det trykte designet. Ved å gi en stabil, antistatisk overflate, bidrar det statiske laget til å sikre et rent og nøyaktig trykk.
2. Utløserforing: Grunnlaget til DTF-filmen er en slippfôr, ofte laget av et silikonbelagt papir- eller polyestermateriale. Dette laget gir en stabil, flat overflate for filmen og sikrer at det trykte designet lett kan fjernes fra filmen etter overføringsprosessen.
3. Selvklebende lag: Over frigjøringslinen er limlaget, som er et tynt belegg av varmeaktivert lim. Dette laget binder det trykte blekket og DTF-pulveret til filmen og sikrer at designet forblir på plass under overføringsprosessen. Det klebende laget aktiveres av varme under varmepressetrinnet, slik at designet fester seg til underlaget.

DTF-pulver: sammensetning og klassifisering

Direkte til film (DTF)-pulver, også kjent som lim eller smeltepulver, spiller en avgjørende rolle i DTF-utskriftsprosessen. Det hjelper til med å binde blekket til stoffet under varmeoverføringsprosessen, og sikrer en holdbar og langvarig utskrift. I denne delen vil vi fordype oss i sammensetningen og klassifiseringen av DTF-pulver for å gi en bedre forståelse av dets egenskaper og funksjoner.

Sammensetning av DTF-pulver

Den primære komponenten i DTF-pulver er termoplastisk polyuretan (TPU), en allsidig og høyytelses polymer med utmerkede klebeegenskaper. TPU er et hvitt, pulveraktig stoff som smelter og forvandles til en klebrig, viskøs væske når den varmes opp. Når det er avkjølt, danner det et sterkt, fleksibelt bånd mellom blekket og stoffet.

I tillegg til TPU, kan noen produsenter legge til andre materialer til pulveret for å forbedre ytelsen eller redusere kostnadene. For eksempel kan polypropylen (PP) blandes med TPU for å lage et mer kostnadseffektivt limpulver. Imidlertid kan tilsetning av store mengder PP eller andre fyllstoffer påvirke ytelsen til DTF-pulveret negativt, noe som fører til en kompromittert binding mellom blekket og stoffet.

Klassifisering av DTF-pulver

DTF-pulver er vanligvis klassifisert i henhold til partikkelstørrelsen, noe som påvirker bindingsstyrken, fleksibiliteten og den generelle ytelsen. De fire hovedkategoriene av DTF-pulver er:

1. Grovt pulver: Med en partikkelstørrelse på rundt 80 mesh (0,178 mm), brukes grovt pulver primært til flokking eller varmeoverføring på tykkere stoffer. Den gir en sterk binding og høy holdbarhet, men teksturen kan være relativt tykk og stiv.
2. Middels pulver: Dette pulveret har en partikkelstørrelse på omtrent 160 mesh (0,095 mm) og er egnet for de fleste DTF-utskriftsapplikasjoner. Den har en balanse mellom bindestyrke, fleksibilitet og glatthet, noe som gjør den til et populært valg for ulike typer stoffer og utskrifter.
3. Fint pulver: Med en partikkelstørrelse på rundt 200 mesh (0,075 mm), er fint pulver designet for bruk med tynne filmer og varmeoverføring på lette eller delikate stoffer. Den skaper en mykere, mer fleksibel binding sammenlignet med grove og middels pulvere, men kan ha litt lavere holdbarhet.
4. Ultrafint pulver: Dette pulveret har den minste partikkelstørrelsen, på omtrent 250 mesh (0,062 mm). Den er ideell for intrikate design og høyoppløselige utskrifter, der presisjon og jevnhet er avgjørende. Imidlertid kan bindestyrken og holdbarheten være lavere sammenlignet med grovere pulver.

Når du velger et DTF-pulver, bør du vurdere de spesifikke kravene til prosjektet ditt, for eksempel type stoff, designets kompleksitet og ønsket utskriftskvalitet. Å velge riktig pulver for applikasjonen din vil sikre optimale resultater og langvarige, levende utskrifter.

Direkte til film utskriftsprosessen

DTF-utskriftsprosessen kan deles inn i følgende trinn:

1. Design forberedelse: Lag eller velg ønsket design ved hjelp av programvare for grafisk design, og sørg for at bildeoppløsningen og størrelsen er egnet for utskrift.
2. Utskrift på PET-film: Legg den spesialbelagte PET-filmen i DTF-skriveren. Pass på at utskriftssiden (den grove siden) vender opp. Start deretter utskriftsprosessen, som innebærer å skrive ut det fargede blekket først, etterfulgt av et lag med hvitt blekk.
3. Legge til limpulver: Etter utskrift, fordel limpulveret jevnt over den våte blekkoverflaten. Det klebende pulveret hjelper blekket med å binde seg til stoffet under varmeoverføringsprosessen.
4. Herder filmen: Bruk en varmetunnel eller ovn for å herde limpulveret og tørk blekket. Dette trinnet sikrer at klebepulveret aktiveres og utskriften er klar for overføring.
5. Varmeoverføring: Plasser den trykte filmen på stoffet, og juster designet etter ønske. Plasser stoffet og filmen i en varmepresse og bruk riktig temperatur, trykk og tid for den spesifikke stofftypen. Varmen får pulveret og frigjøringslaget til å smelte, slik at blekket og limet kan overføres til stoffet.
6. Skreller av filmen: Etter at varmeoverføringsprosessen er fullført, la varmen forsvinne, og skrell forsiktig bort PET-filmen, slik at designet blir igjen på stoffet.

Stell og vedlikehold av DTF-utskrifter

Følg disse retningslinjene for å opprettholde kvaliteten på DTF-utskrifter:

1. Vasking: Bruk kaldt vann og mildt vaskemiddel. Unngå blekemidler og tøymykner.
2. Tørking: Heng plagget til tørk eller bruk en lav varmeinnstilling på en tørketrommel.
3. Stryking: Snu plagget på vrangen og bruk en lav varmeinnstilling. Ikke stryk direkte på trykket.

Konklusjon

Direkte til filmtrykkere har revolusjonert trykkeribransjen med sin evne til å produsere høykvalitets, langvarige utskrifter på ulike materialer. Ved å forstå utstyret, filmstrukturen og DTF-utskriftsprosessen, kan bedrifter dra nytte av denne innovative teknologien for å tilby førsteklasses trykte produkter til sine kunder. Riktig stell og vedlikehold av DTF-trykk vil sikre lang levetid og livfullhet til designene, noe som gjør dem til et populært valg i verden av plaggtrykk og utover.