ମୁଦ୍ରଣ ମୁଦ୍ରଣ? ଏହା ଏକ ବଡ ସମସ୍ୟା ନୁହେଁ |

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ର ମୂଳ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରେ ଅଛି, ଲୋକମାନେ ଏହାକୁ ପ୍ରାୟତ no ନୋଜଲ୍ ମଧ୍ୟ କୁହନ୍ତି | ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ସେଲଭିଂ ମୁଦ୍ରିତ ସୁଯୋଗ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟ, ଖରାପ ଗୁଣାତ୍ମକ ଇଙ୍କିର ବ୍ୟବହାର ମୁଦ୍ରଣ ହେଡ୍ କ୍ଲଗ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବ! ଯଦି ଅଗ୍ରଭାଗ ଠିକ୍ ସମୟରେ ସ୍ଥିର ହୋଇନଥାଏ, ଏହାର ପ୍ରଭାବ କେବଳ ଉତ୍ପାଦନ କାର୍ଯ୍ୟସୂଚୀ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇବ ନାହିଁ, ଏହା ଏକ ସ୍ଥାୟୀ କ୍ଲଗ୍ ମଧ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ ଯାହା ଦ୍ whole ାରା ପୁରା ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ବଦଳାଇବାକୁ ପଡିବ | ଯଦି ଆପଣ ଅନ୍ୟ ଏକ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ବଦଳାନ୍ତି, ତେବେ ମୂଲ୍ୟ ବ will ିବ! ତେଣୁ, ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ କିପରି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଏ ତାହା ଶିଖିବା ବିଶେଷ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଦ Daily ନିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ, ଜମାଟ ବାନ୍ଧିବା ଘଟଣାକୁ ହ୍ରାସ କରେ; ଆରାମରେ ହଠାତ୍ ପରିସ୍ଥିତିର ସାମ୍ନା କରିବା |

୧।ଗଠନଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ର |ମୁଣ୍ଡ

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ର ସାଧାରଣ ଅଗ୍ରଭାଗର ସଂରଚନାରେ ମୁଖ୍ୟତ an ଏକ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଅଛି |

ଇଣ୍ଟିଗ୍ରେଟେଡ୍ କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ structure ାଞ୍ଚା ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ତେଣୁ ଇଙ୍କି ହେଡ୍ ଏବଂ ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଏକାଠି ବଦଳାଯାଏ, ଏହିପରି ଏକ ଯନ୍ତ୍ରକ relatively ଶଳ ଅପେକ୍ଷାକୃତ କଠିନ, ଉଚ୍ଚ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା, କିନ୍ତୁ ଆପେକ୍ଷିକ ମୂଲ୍ୟ | (ଯେପରିକି RB-04HP, ଏହା HP 803 ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେଣୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ସହିତ ଯାଏ)

ଇଙ୍କି ଅଗ୍ରଭାଗର ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଗୁଡିକ ପୃଥକ ସଂରଚନା | ସାମ୍ପ୍ରତିକ ବଜାରରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ଅଧିକାଂଶ ମେସିନ୍ ଏକ ଡବଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରେ: ଏକ ଧଳା + ବର୍ଣ୍ଣିସ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ଏବଂ ଏକ ରଙ୍ଗ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ | ସ୍ independent ାଧୀନ ସହିତ ପ୍ରତ୍ୟେକ ରଙ୍ଗ ଇଙ୍କି ବୋତଲ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ପୃଥକ ଭାବରେ ଯୋଡି ହୋଇପାରିବ, ମୁଦ୍ରଣ ଖର୍ଚ୍ଚକୁ ଆହୁରି ହ୍ରାସ କରାଯାଇପାରେ |

୨।ଇଙ୍କଜେଟ୍ ମୁଦ୍ରଣର କାରଣ | ମୁଣ୍ଡକ୍ଲଗ୍

ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡର ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ହେତୁ ଏହାକୁ ସିଲ୍ କରାଯାଏ କିମ୍ବା ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରଖାଯାଏ, ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ଅତ୍ୟଧିକ ବାଷ୍ପୀଭୂତ ହୁଏ, ଯାହା ସୂକ୍ଷ୍ମ ମୁଦ୍ରଣ ମୁଣ୍ଡରେ ଇଙ୍କି ଶୁଖିଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ ink ାରା ସାଧାରଣ ଭାବରେ ଇଙ୍କି ବାହାର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | ଅନ୍ୟ ଏକ ଘଟଣା ହେଉଛି ଭିନ୍ନ ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରିତ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ | ଏହା ସାଧାରଣତ the ବିବେକର ବିଫଳତା, ରଙ୍ଗ ନିଖୋଜ, ଅସ୍ପଷ୍ଟ, ଏବଂ ସଠିକ୍ ମୁଦ୍ରଣ ଭାବରେ ଦେଖାଯାଏ |

3.inkjet ପ୍ରିଣ୍ଟର୍କ୍ଲଗ୍ବର୍ଗୀକରଣ ଏବଂ ସୋଲ୍ution

ଏହାକୁ ପ୍ରାୟ ଦୁଇଟି ଶ୍ରେଣୀରେ ବିଭକ୍ତ କରାଯାଇପାରେ: କୋମଳ କ୍ଲଗ୍, ହାର୍ଡ କ୍ଲଗ୍ |

ଏକ ନରମ କ୍ଲୋଗର ମରାମତି |

1। ସଫ୍ଟ କ୍ଲଗ୍ ବିଭିନ୍ନ କାରଣରୁ ଇଙ୍କିର ସାନ୍ଦ୍ରତା କାରଣରୁ ଏକ ଭଙ୍ଗା ଇଙ୍କି ବିଫଳତାକୁ ବୁ .ାଏ | ବେଳେବେଳେ ଏହା କେବଳ ଇଙ୍କି ଅଗ୍ରଭାଗର ପୃଷ୍ଠରେ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ସାଧାରଣତ clean ମୂଳ ଇଙ୍କି ଦ୍ୱାରା ସଫା କରାଯାଏ | ଏହା ଟିକିଏ ସରଳ, ଦ୍ରୁତ, ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି ନାହିଁ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଏବଂ ଇଙ୍କି ଅଧିକ ଅପଚୟ |

2। ସଫା କରିବା ପାଇଁ ହେଡ୍ ସଫେଇ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ଡ୍ରାଇଭରର ପ୍ରୟୋଗ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହାର ସୁବିଧା ସରଳ, ସୁବିଧାଜନକ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଅଟେ | ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ଟିକେ ଆଦର୍ଶ ହୋଇନପାରେ |

ସତର୍କତା:

1, ଉପରୋକ୍ତ ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତି ସାଧାରଣତ three ତିନି ଗୁଣରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ କ୍ଲଗ୍ ଗମ୍ଭୀର ନୁହେଁ, ଏହାକୁ ତିନିଥର ମଧ୍ୟରେ ଠେଲି ଦିଆଯିବା ଉଚିତ୍; ଯଦି ଏହା ତିନିଥର ପରେ କରିବାକୁ ଅସମର୍ଥ, ଏହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି କ୍ଲଗ୍ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଗମ୍ଭୀର, ଏହି ଉପାୟରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ଇଙ୍କି ପାଇଁ ଏକ ଅପଚୟ, ଏହି ସମୟରେ ଅଧିକ ଚିକିତ୍ସା କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

,, ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜ୍ ଏବଂ “ଗ୍ୟାସ୍ ପ୍ରତିରୋଧ” ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ସୃଷ୍ଟି ହେତୁ ସେଠାରେ ଅଳ୍ପ ପରିମାଣର ଅନିୟମିତ ଭଙ୍ଗା ରେଖା ରହିବ | ସଫା କରିବାର କ need ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ, କିଛି ସମୟ ପରେ, ଆପଣ ଏହାକୁ ବିନା ଲାଇନରେ ବ୍ୟବହାର କରିବେ |

3, ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ନୂତନ କିଣାଯାଇଥିବା ଇଙ୍କି ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜରେ ଯୋଡିବାକୁ ବ୍ୟଗ୍ର ନୁହେଁ, ପ୍ରଥମେ ଏକ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ସ୍ଥାନରେ ଛୁଞ୍ଚି ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ କିଛି ଇଙ୍କି ନିଶ୍ୱାସ ନିଅ, ଏବଂ ଦେଖ, ସେଠାରେ ଇଙ୍କରେ ନିଲମ୍ବନ ଅଛି କି ନାହିଁ | ଯଦି ଏକ ନିଲମ୍ବିତ ସାମଗ୍ରୀ ଅଛି, ତେବେ ଇଙ୍କି ମିଶ୍ରିତ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି ଏହା ନୁହେଁ, ଇଙ୍କି କାର୍ଟ୍ରିଜରୁ ଇଙ୍କି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ନୂତନ ଇଙ୍କି ସହିତ ମିଶ୍ରିତ ହୋଇ ମିଶ୍ରଣ ପରେ 24 ଘଣ୍ଟା ପାଇଁ ପାଳନ କରାଯାଏ | ଯଦି ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସହିତ ମିଶ୍ରଣ ପରେ ଇଙ୍କି, ଯେପରିକି ସ୍ଫଟିକୀକରଣ, ଯାହାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦୁଇ ପ୍ରକାରର ଇଙ୍କି ସୁସଙ୍ଗତତା ପାଇଁ ଭଲ ନୁହେଁ, ତେଣୁ ମିଶ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

କଠିନ ମରାମତି |କ୍ଲଗ୍

ହାର୍ଡ କ୍ଲଗ୍ ଏକ କୋଏଗୁଲାଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଅଗ୍ରଭାଗରେ ଥିବା ଅପରିଷ୍କାରତାକୁ ବୁ refers ାଏ | ଏହି ଦୋଷ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ, ଏବଂ ଏହାର ସମାଧାନ ପାଇଁ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଚାରୋଟି ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |

1
ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ନାବାଳକ |
ସାମଗ୍ରୀ: ମୁଦ୍ର ପରିଷ୍କାର ଦ୍ରବଣ, ଏକ ପରିଷ୍କାର କପ୍, ଏବଂ ଏକ ଧାତୁ ପାତ୍ର;
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: ମୁଦ୍ରଣ ହେଡ୍ କ୍ଲିନ୍ ଦ୍ରବଣର ବ୍ୟବହାର, ନଚେତ୍ ଏହା ପ୍ରତିକ୍ରିୟାଶୀଳ ହେବ |
ୱାର୍କଆଉଟ୍: ପ୍ରଥମେ ଏକ ଧାତୁ ପାତ୍ର ଖୋଜ, ଟିକେ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ ସଫା ଦ୍ରବଣ ଯୋଗ କର | ମୁଦ୍ରଣ ହେଡ୍ ସଫା ଦ୍ରବଣ ପାତ୍ରରେ ଥିବା ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଧାରରେ ସୀମିତ (ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ PCB ବୋର୍ଡକୁ ମଦ୍ୟପାନ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ନାହିଁ) | ଭିଜାଇବା ସମୟ ସାଧାରଣତ at ଅତି କମରେ 2 ଘଣ୍ଟା ରୁ 4 ଦିନ ଅଟେ | ସଫେଇ ପ୍ରଭାବ ସହିତ ଏହାର ସୁବିଧା ଭଲ, ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡରେ ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି କରିବା ସହଜ ନୁହେଁ; ଅସୁବିଧା ହେଉଛି ଆବଶ୍ୟକ ସମୟ ଅଧିକ, ଉପଭୋକ୍ତାଙ୍କର ଜରୁରୀ ଆବଶ୍ୟକତା ସମାଧାନ କରିବା କଷ୍ଟକର |
 
2, ଚାପ ସଫା କରିବା |
ପ୍ରୟୋଗର ପରିସର: ଭାରୀ |
ଆବଶ୍ୟକତା: ମୁଣ୍ଡ ସଫା ଦ୍ରବଣ, ଏକ ପରିଷ୍କାର କପ୍, ସିରିଞ୍ଜ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ |
କାର୍ଯ୍ୟ ନୀତି: ସିରିଞ୍ଜର ସିଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପନ୍ନ ଚାପ, ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡରେ ପ୍ରିଣ୍ଟ ହେଡ୍ କ୍ଲିନ୍ ଦ୍ରବଣ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦେବା, ଯାହା ଦ୍ dry ାରା ଶୁଖିବା ଇଙ୍କି ମୁଣ୍ଡ ସଫା କରିବାର ପ୍ରଭାବ ହାସଲ ହୁଏ |
ସମାଧାନ:
ଏକ ବ୍ୟବହାର ଯୋଗ୍ୟ ଇନଫ୍ୟୁଜନ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ସହିତ ସିରିଞ୍ଜର ଇଙ୍କି ଅଂଶରେ ଥିବା ଇଙ୍କି ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଇଣ୍ଟରଫେସ୍, ଏବଂ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ସମାପ୍ତ ହେବା ପରେ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ କ୍ଲିନ୍ ଦ୍ରବଣରେ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ରଖନ୍ତୁ | ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ କ୍ଲିନ୍ ଦ୍ରବଣରେ, ଏକ ସିରିଞ୍ଜ୍ ସହିତ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ କ୍ଲିନ୍ (କେବଳ ନିଶ୍ୱାସ ନେବା) ପାଇଁ ସିରିଞ୍ଜ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନେକ ଥର ନିଶ୍ୱାସ ନିଅନ୍ତୁ | ସଫେଇ ପ୍ରଭାବର ସୁବିଧା ଭଲ |
ସାଧାରଣତ ,, ଏହି ପଦ୍ଧତି ଦ୍ୱାରା ଏକ ଭାରୀ କ୍ଲଗ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟହେଡ୍ ସଫା କରାଯାଇପାରିବ | ସୂଚନାଯୋଗ୍ୟ ଯେ ଇନହଲେସନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ୍ ହେଡ୍ କ୍ଲିନ୍ ସୋଲଭେଣ୍ଟ ୟୁନିଫର୍ମ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ | ଆଗ ଏବଂ ପଛ, ସାଧାରଣତ physical ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି ଘଟାଏ ନାହିଁ | କେବଳ ଏକ ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ମାନୁଆଲ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, ତେଣୁ ସହଯୋଗ କରିବାକୁ ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଟେକ୍ନିସିଆନଙ୍କ ସହିତ ଭଲ ଭାବରେ ପଚାରନ୍ତୁ, ମରାମତି କରିବାରେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ହ୍ୟାଣ୍ଡ-ଅନ୍ ଅଛି, ଦୀର୍ଘକାଳୀନ ବ୍ୟବହାର ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଭଲ ଉପକରଣ ତିଆରି କରେ |