ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਡਲਾਂ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡਾਂ ਲਈ ਕਲੌਗਿੰਗ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਕਰਨਾ ਆਮ ਗੱਲ ਹੈ। ਇਹ ਅਜਿਹੀ ਘਟਨਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਹਰ ਕੀਮਤ 'ਤੇ ਬਚਣਾ ਪਸੰਦ ਕਰਨਗੇ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਅਜਿਹਾ ਹੋਣ 'ਤੇ, ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਗਿਰਾਵਟ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਬਦਲੇ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਗਾਹਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਖਰਾਬੀ ਬਾਰੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਚਿੰਤਤ ਹਨ। ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਨਾਲ ਬਿਹਤਰ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੌਗਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੌਗਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੱਲ:

1. ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ

ਕਾਰਨ:

ਇਹ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੌਗਿੰਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਬੰਦ ਹੋਣ ਦਾ ਕਾਰਕ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੰਗਦਾਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਬੰਧਤ ਹੈ। ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਲੌਗਿੰਗ ਕਾਰਕ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਵੱਡੇ ਕਣ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਉੱਚ ਕਲੌਗਿੰਗ ਕਾਰਕ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਨਾਲ ਫੌਰੀ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ-ਜਿਵੇਂ ਵਰਤੋਂ ਵਧਦੀ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਪੰਪ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਵਾਲੇ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਥਾਈ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੰਦ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ। ਇਹ ਇੱਕ ਆਮ ਗਲਤ ਧਾਰਨਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗਾਹਕ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪਾਂ ਦੀ ਭਾਲ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮਾੜੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਗਲਤ ਰੰਗ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਪਛਤਾਵਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

ਕਾਰਨ:

ਜਦੋਂ ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਬਣਾਏ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਿਵਾਈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਦੀਆਂ ਸੀਮਾਵਾਂ ਨੂੰ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਲੇਸ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਤਰਲਤਾ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਪਾਈ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਲਾਈਨ ਟੁੱਟਣ ਜਾਂ ਫੈਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਆਮ ਕੰਮਕਾਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਮੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਆਲੇ ਦੁਆਲੇ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਇਕੱਠਾ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰਾਂ ਨੂੰ ਸੁੱਕਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 3-5 ਡਿਗਰੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਣ. ਉਹ ਕਮਰਾ ਜਿੱਥੇ ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਰੱਖਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਉਹ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 35-50 ਵਰਗ ਮੀਟਰ। ਕਮਰੇ ਨੂੰ ਛੱਤ, ਸਫ਼ੈਦ ਧੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਟਾਈਲਾਂ ਵਾਲੇ ਫ਼ਰਸ਼ਾਂ ਜਾਂ ਇਪੌਕਸੀ ਪੇਂਟ ਦੇ ਨਾਲ, ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੁਕੰਮਲ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਉਦੇਸ਼ ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਏਅਰ ਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਬਦਲਣ ਲਈ ਹਵਾਦਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹਾਈਗਰੋਮੀਟਰ ਵੀ ਮੌਜੂਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਹੈੱਡ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ

ਕਾਰਨ:

ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਵੋਲਟੇਜ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਸਰਾਵਿਕਸ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਬਾਹਰ ਨਿਕਲਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਲਈ ਰੇਟ ਕੀਤੀ ਵੋਲਟੇਜ 35V ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਾ ਹੋਵੇ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜਾਂ ਨੂੰ ਤਰਜੀਹ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਉਹ ਚਿੱਤਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ। 32V ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣ ਨਾਲ ਅਕਸਰ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਆ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਉਮਰ ਘਟ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪਾਈਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਸਰਾਵਿਕ ਦੇ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇਕਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਉੱਚ-ਆਵਿਰਤੀ ਔਸਿਲੇਸ਼ਨ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪੀਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣ ਦਾ ਖ਼ਤਰਾ ਹਨ। ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣ ਲਈ ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ।

4. ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਸਥਿਰ

ਕਾਰਨ:

ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਪਰ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਇੱਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਕੇ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਤੁਰੰਤ ਡਿਸਚਾਰਜ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੇ ਆਮ ਕੰਮ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੁਆਰਾ ਡਿਫਲੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਛਿੱਟੇ ਪੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਿਊਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ ਕਰਨ, ਫ੍ਰੀਜ਼ ਕਰਨ, ਜਾਂ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਗਰਾਉਂਡਿੰਗ ਤਾਰ ਨੂੰ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਤਰੀਕਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ UV ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਹੁਣ ਆਇਨ ਬਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਐਲੀਮੀਨੇਟਰਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ।

5. ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ 'ਤੇ ਸਫਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਕਾਰਨ:

ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ-ਡਰਿਲਡ ਹੋਲ ਵਾਲੀ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇੱਕ ਪਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪੰਜ ਸਵਾਬ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲ ਜਾਂ ਇੱਕ ਖਰਾਬ ਸਪੰਜ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਲਈ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਖ਼ਤ ਡੰਡੇ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਖੁਰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੋਜ਼ਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਵਿੱਚ ਬਾਰੀਕ ਬੁਰਸ਼ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਕੱਢਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀਆਂ ਬੂੰਦਾਂ ਇਕੱਠੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੌਗਿੰਗ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਲਝਣ ਵਿੱਚ ਪੈ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ। ਬਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਕੱਪੜੇ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਖਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਹੱਲ:

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।