ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਸ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਦੇ ਛਾਪਣ ਤੋਂ ਬਚਾਅ ਲਈ 5 ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ

ਜਦੋਂ uv ਫਲੈਟਬੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਸ ਦੇ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮਾੱਡਲਾਂ ਜਾਂ ਬ੍ਰਾਂਡਾਂ ਦਾ ਸੰਚਾਲਨ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰਾਂ ਲਈ ਬੰਦ ਕਰਨ ਲਈ ਆਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਇਕ ਅਜਿਹੀ ਘਟਨਾ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕ ਹਰ ਕੀਮਤ ਤੋਂ ਪਰਹੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਪਸੰਦ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਇਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੀਮਤ ਦੀ ਪਰਵਾਹ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਮਾਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿਚ ਗਿਰਾਵਟ ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਚਿੱਤਰਾਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਬਦਲੇ ਵਿਚ ਗਾਹਕ ਦੀ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਵਿਚ ਲੱਗੇਗੀ. UV ਫਲੈਟਬੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਗ੍ਰਾਹਕ ਛਾਪਣ ਵਾਲੇ ਮੁੱਖ ਖਾਮੀਆਂ ਬਾਰੇ ਵਧੇਰੇ ਚਿੰਤਤ ਹਨ. ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ to ੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਸੰਬੋਧਨ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਸਿਆ ਦੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠਣ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਹੈ.

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਬੰਦ ਅਤੇ ਹੱਲ ਦੇ ਕਾਰਨ:

1. ਮਾੜੀ ਕੁਆਲਟੀ ਸਿਆਹੀ

ਕਾਰਨ:

ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਗੰਭੀਰ ਸਿਆਹੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਮੁੱਦਾ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਦੀ ਅਗਵਾਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਸੰਪੂਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਕ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨਾਲ ਸਿੱਧਾ ਸੰਬੰਧਿਤ ਹੈ. ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਕਲੋਗਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਦਾ ਅਰਥ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਦਾ ਅਰਥ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਉੱਚਿਤ ਕਲੋਗਿੰਗ ਫੈਕਟਰ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ ਤੁਰੰਤ ਮੁਸ਼ਕਲਾਂ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾ ਸਕਦਾ, ਪਰ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇਸ ਬਾਰੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਡੇ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋਣ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿਡ ਨੂੰ ਭੜਕਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਰਿਹਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਬਦਲੋ. ਇਹ ਇਕ ਆਮ ਭੁਲੇਖਾ ਹੈ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮੁਹੱਈਆ ਕਰਵਾਈ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪ੍ਰੇਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਸਸਤੇ ਵਿਕਲਪ ਭਾਲਣ ਲਈ ਮੋਹਰੀ ਮੋਹਰੇ ਕਰ ਰਹੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਵਿਘਨ ਪਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਪ੍ਰਵਾਰਟ ਕੁਆਲਟੀ, ਗਲਤ ਰੰਗਾਂ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਦੇ ਮੁੱਦੇ, ਅਤੇ ਆਖਰਕਾਰ, ਅਫ਼ਸੋਸ.

2. ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ

ਕਾਰਨ:

ਜਦੋਂ UV ਫਲੈਟਬੈਵਲ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸੀਮਤ ਤੱਤ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ UV ਫਲੈਟਬੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਲੇਸ, ਸਤਹ ਤਣਾਅ, ਅਸਥਿਰਤਾ, ਅਤੇ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ ਵਾਤਾਵਰਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਵਿੱਚ ਨਿਰਣਾਇਕ ਭੂਮਿਕਾ ਅਦਾ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਚ ਜਾਂ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਦਾ ਲੇਸ ਬਦਲ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਪਣੀ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਛਾਪਣ ਦੌਰਾਨ ਅਕਸਰ ਲਾਈਨ ਬਰੇਕ ਜਾਂ ਫੈਲਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ, ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਨਾਲ ਘੱਟ ਨਮੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਨੂੰ ਸੁੱਕਣ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਛੁਪਾਉਣ ਲਈ. ਉੱਚ ਨਮੀ ਸਿਆਹੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋਡ ਨੋਜਲਜ਼ ਦੇ ਦੁਆਲੇ, ਇਸ ਦੇ ਕੰਮ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਛਾਪੀਆਂ ਗਈਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਵੀ ਇਸ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਨਮੀ ਵਿਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ.

ਹੱਲ:

ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦਨ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਦੀ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀਆਂ 3-5 ਡਿਗਰੀ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ. ਉਹ ਕਮਰਾ ਜਿੱਥੇ UV ਫਲੈਟਬੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 35-50 ਵਰਗ ਮੀਟਰ. ਕਮਰਾ ਸਹੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਹੋ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਛੱਤ, ਵ੍ਹਾਈਟ ਧੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਅਤੇ ਟਾਈਲਰਾਂ ਫਰਾਈਰਾਂ ਜਾਂ ਈਪੌਕਸੀ ਰੰਗਤ ਦੇ ਨਾਲ. ਉਦੇਸ਼ UV ਫਲੈਟਬੈਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁਥਰੀ ਜਗ੍ਹਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨਾ ਹੈ. ਇਕ ਸਥਿਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕਾਇਮ ਰੱਖਣ ਲਈ ਏਅਰਕੰਡੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਂਟਿਸੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਹਵਾ ਦੇ ਆਦਾਨ-ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇੱਕ ਥਰਮਾਮੀਟਰ ਅਤੇ ਹਾਈਗ੍ਰਾਮੀਟਰ ਵੀ ਲੋੜ ਅਨੁਸਾਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਵੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3. ਸਿਰ ਵੋਲਟੇਜ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕਰੋ

ਕਾਰਨ:

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਦਾ ਵੋਲਟੇਜ ਇੰਟਰਨਲ ਪਾਇਜ਼ੋਇੱਲਿਕੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਾਮਰਾਪਿਕਸ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮਿਟਾਏ ਗਏ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਲਈ ਦਰਜਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਵੋਲਟੇਜ 35V ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਤਰਜੀਹੀ ਤੌਰ ਤੇ ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਹ ਚਿੱਤਰ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ. 32 ਡੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੇ ਅਕਸਰ ਸਿਆਹੀ ਰੁਕਾਵਟ ਅਤੇ ਘਟੇ ਛੂਟ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਉਮਰ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ ਵੋਲਟੇਜ ਪੀਜ਼ੋਇੱਲਿਕੈਕਟ੍ਰਿਕ ਵਸਰਾਮਿਕਾਂ ਦੇ ਮੋੜ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਉੱਚ-ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੈ, ਤਾਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਾਇਜ਼ੋਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਥਕਾਵਟ ਅਤੇ ਤੋੜੇ ਹੋਣ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਇਸ ਦੇ ਉਲਟ, ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਵੋਲਟੇਜ ਛਾਪੇ ਚਿੱਤਰ ਦੇ ਸੰਤ੍ਰਿਪਤ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

ਵੋਲਟੇਜ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਅਨੁਕੂਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲੋ.

4. ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ 'ਤੇ ਸਥਿਰ

ਕਾਰਨ:

ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਅਕਸਰ ਨਜ਼ਰਅੰਦਾਜ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਸਟੈਟਿਕ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਦੀ ਇਕ ਕਿਸਮ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ, ਛਪਾਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਘੁੰਮਣਾ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਮਾਤਰਾ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਰੰਤ ਛੁੱਟੀ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਇਹ ਛਾਪੇ ਸਿਰ ਦੇ ਸਧਾਰਣ ਕਾਰਜ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਸਿਆਹੀ ਬੂੰਦ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨਾਲ ਘਟੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੈਲੀਆਂ ਤਸਵੀਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਫੈਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਨੂੰ ਵੀ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਪਿ computer ਟਰ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਖਰਾਬ, ਫ੍ਰੀਜ਼ ਜਾਂ ਇਥੋਂ ਤਕ ਕਿ ਸਰਕਟ ਬੋਰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਾੜਨਾ. ਇਸ ਲਈ, ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਲਾਜ਼ਮੀ ਹੈ.

ਹੱਲ:

ਇੱਕ ਆਧਾਰਿਤ ਤਾਰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਅਸਰਦਾਰ ਤਰੀਕਾ ਹੈ ਸਥਿਰ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਯੂਵੀ ਫਲੈਟਬੈੱਡ ਪ੍ਰਿੰਟਰਸ ਹੁਣ ਇਸ ਮੁੱਦੇ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਇਨ ਬਾਰਾਂ, ਜਾਂ ਸਥਿਰ ਘਮਰਾ ਦੇ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ.

5. ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਤੇ ਸਫਾਈ

ਕਾਰਨ:

ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸਤਹ ਵਿਚ ਲੇਜ਼ਰ-ਡ੍ਰਿਲਡ ਛੇਕ ਨਾਲ ਫਿਲਮ ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ. ਇਸ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਮਗਰੀ ਦੇ ਨਾਲ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਕਿ ਸਪੰਜ ਦੇ ਸਵੈਬੇ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਨਰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਸਤਹ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ. ਉਦਾਹਰਣ ਦੇ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਕਤ ਜਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਸਪੰਜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਛੂਹਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨੂਜ਼ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਵਧੀਆ ਬਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਨ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਸਤਹ 'ਤੇ ਇਕੱਠੀ ਵਿਚ ਸਿਆਹੀ ਬੂੰਦਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਦੇ ਨਾਲ ਛਾਪਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਮਾਰਕੀਟ ਤੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਪੂੰਝਣ ਵਾਲੇ ਕੱਪੜੇ ਗੈਰ-ਬੁਣੇ ਹੋਏ ਫੈਬਰਿਕ ਦੇ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਮੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਹਿਨਣ ਵਾਲੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਸਿਰ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਖ਼ਤਰਨਾਕ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਹੱਲ:

ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਸਿਰ ਸਫਾਈ ਪੇਪਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.