ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੌਗ? ਇਹ ਕੋਈ ਵੱਡੀ ਸਮੱਸਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਲੋਕ ਇਸਨੂੰ ਅਕਸਰ ਨੋਜ਼ਲ ਵੀ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸ਼ੈਲਵਿੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਕੀਤੇ ਮੌਕੇ, ਗਲਤ ਕਾਰਵਾਈ, ਮਾੜੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੌਗ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ! ਜੇਕਰ ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਫਿਕਸ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨਾ ਸਿਰਫ ਉਤਪਾਦਨ ਅਨੁਸੂਚੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ, ਇਹ ਇੱਕ ਸਥਾਈ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪੂਰੇ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਬਦਲਣ ਦੀ ਲੋੜ ਪਵੇ। ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਕੋਈ ਹੋਰ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਬਦਲਦੇ ਹੋ, ਤਾਂ ਲਾਗਤ ਵਧੇਗੀ! ਇਸ ਲਈ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਹੈ ਇਹ ਸਿੱਖਣਾ ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ, ਬੰਦ ਹੋਣ ਦੇ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ; ਆਰਾਮ ਵਿੱਚ ਅਚਾਨਕ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ.

1.ਬਣਤਰਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦਾਸਿਰ

ਇੰਕਜੇਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੀ ਆਮ ਨੋਜ਼ਲ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਇੰਕਜੈੱਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਆਲ-ਇਨ-ਵਨ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ:

ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਟਿਰੱਜ ਨੂੰ ਇਕੱਠੇ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਜਿਹੀ ਵਿਧੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਤੰਗ, ਉੱਚ ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ, ਪਰ ਅਨੁਸਾਰੀ ਲਾਗਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। (ਜਿਵੇਂ ਕਿ RB-04HP, ਇਹ HP 803 ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਨਾਲ ਵਰਤਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਨਾਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ)

ਸਿਆਹੀ ਨੋਜ਼ਲ ਸਿਰ ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਤੂਸ ਵੱਖਰਾ ਬਣਤਰ ਹੈ. ਮੌਜੂਦਾ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕ ਡਬਲ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਬਣਤਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ: ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ + ਵਾਰਨਿਸ਼ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰੰਗ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ। ਸੁਤੰਤਰ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਨਾਲ ਹਰੇਕ ਰੰਗ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬੋਤਲ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

2.ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟ ਦੇ ਕਾਰਨ ਸਿਰਬੰਦ

ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੀ ਸਧਾਰਣ ਛਪਾਈ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੀਲ ਜਾਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਨਮੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਿਆਹੀ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਾਹਰ ਨਹੀਂ ਕੱਢਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਇੱਕ ਹੋਰ ਵਾਪਰਿਆ ਕਿ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਰਸਾਇਣਕ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੈਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਵੇਕ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ, ਰੰਗ ਗੁੰਮ, ਧੁੰਦਲਾ ਹੋਣਾ, ਅਤੇ ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਸਹੀ ਛਪਾਈ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

3. ਇੰਕਜੈੱਟ ਪ੍ਰਿੰਟਰਬੰਦਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਸੋਲution

ਇਸਨੂੰ ਮੋਟੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਨਰਮ ਕਲੌਗ, ਹਾਰਡ ਕਲੌਗ।

ਇੱਕ ਨਰਮ ਕਲੌਗ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ

1. ਸਾਫਟ ਕਲੌਗ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਲੇਸ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟੀ ਹੋਈ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਸਿਰਫ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਨੋਜ਼ਲ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਅਸਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੁਆਰਾ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਥੋੜਾ ਸਧਾਰਨ, ਤੇਜ਼, ਕੋਈ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਿਆਹੀ ਵਧੇਰੇ ਫਾਲਤੂ ਹੈ.

2. ਹੈੱਡ ਕਲੀਨਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਡ੍ਰਾਈਵਰ ਦੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ; ਇਸਦੇ ਫਾਇਦੇ ਸਧਾਰਨ, ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਹਨ। ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਫਾਈ ਦਾ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਾਇਦ ਆਦਰਸ਼ਕ ਨਾ ਹੋਵੇ।

ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ:

1, ਉਪਰੋਕਤ ਦੋ ਵਿਧੀਆਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤਿੰਨ ਗੁਣਾ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ. ਜਦੋਂ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਕਲੌਗ ਗੰਭੀਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਧੱਕ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਜੇ ਇਹ ਤਿੰਨ ਵਾਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅਸਮਰੱਥ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਕਲੈਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਗੰਭੀਰ ਹੈ, ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਵਰਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਹੋਰ ਇਲਾਜ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ

2, ਸਿਆਹੀ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ "ਗੈਸ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ" ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਸਿਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਨਿਯਮਿਤ ਟੁੱਟੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਇੱਕ ਛੋਟੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਹੋਵੇਗੀ. ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੀ ਕੋਈ ਲੋੜ ਨਹੀਂ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਇੱਕ ਮਿਆਦ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਤੁਸੀਂ ਇਸਨੂੰ ਬਿਨਾਂ ਲਾਈਨ ਦੇ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹੋਵੋਗੇ.

3, ਸਿਆਹੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਾ ਕਰੋ। ਨਵੀਂ ਖਰੀਦੀ ਗਈ ਸਿਆਹੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਟ੍ਰੀਜ ਵਿੱਚ ਜੋੜਨ ਲਈ ਚਿੰਤਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਚਮਕਦਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਸੂਈ ਟਿਊਬਿੰਗ ਨਾਲ ਕੁਝ ਸਿਆਹੀ ਸਾਹ ਲਓ, ਅਤੇ ਵੇਖੋ ਕਿ ਸਿਆਹੀ ਵਿੱਚ ਮੁਅੱਤਲ ਹੈ ਜਾਂ ਨਹੀਂ। ਜੇ ਕੋਈ ਮੁਅੱਤਲ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਨੂੰ ਮਿਕਸ ਨਾ ਕਰੋ। ਜੇ ਇਹ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਕਾਰਤੂਸ ਤੋਂ ਸਿਆਹੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਨਵੀਂ ਸਿਆਹੀ ਨਾਲ ਮਿਲਾਓ, ਮਿਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਦੇਖਿਆ ਗਿਆ। ਜੇਕਰ ਰਲਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿਆਹੀ ਰਸਾਇਣਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਜਿਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਦੋ ਕਿਸਮ ਦੀ ਸਿਆਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਲਈ ਚੰਗੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮਿਕਸ ਨਾ ਕਰੋ।

ਹਾਰਡ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤਬੰਦ

ਹਾਰਡ ਕਲੌਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਨੋਜ਼ਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕੋਗੁਲੈਂਟ ਜਾਂ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਬੰਦ ਹੋਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਨੁਕਸ ਔਖਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਚਾਰ ਤਰੀਕੇ ਵਰਤੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

1. ਭਿੱਜਣਾ
ਅਰਜ਼ੀ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਨਾਬਾਲਗ
ਸਮੱਗਰੀ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈਡ ਸਾਫ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦਾ ਕੰਟੇਨਰ;
ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਿਧਾਂਤ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੀਨ ਘੋਲਨੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਇਹ ਉਲਟ ਹੋਵੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਪਹਿਲਾਂ ਇੱਕ ਮੈਟਲ ਕੰਟੇਨਰ ਲੱਭੋ, ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਸਾਫ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੀਨ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਕੰਟੇਨਰ ਵਿੱਚ ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੱਕ ਸੀਮਿਤ ਹੈ (ਧਿਆਨ ਦਿਓ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਅਲਕੋਹਲ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਨਹੀਂ ਹੈ)। ਭਿੱਜਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘੱਟੋ ਘੱਟ 2 ਘੰਟੇ ਤੋਂ 4 ਦਿਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦਾ ਫਾਇਦਾ ਚੰਗਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣਾ ਆਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੈ; ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਲੋੜੀਂਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਬਾ ਹੈ, ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀ ਤੁਰੰਤ ਲੋੜ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ.
 
2, ਦਬਾਅ ਦੀ ਸਫਾਈ
ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਸਕੋਪ: ਭਾਰੀ
ਸ਼ਰਤਾਂ: ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੀਨ ਘੋਲਨੈਂਟ, ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਕੱਪ, ਇੱਕ ਸਰਿੰਜ।
ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ: ਸਰਿੰਜ ਦੇ ਸਿੰਕ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਦਬਾਅ, ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲਾ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੀ ਸਿਆਹੀ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਹੱਲ:
ਸਰਿੰਜ ਦੇ ਸਿਆਹੀ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਸਿਆਹੀ ਅਤੇ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ ਇੱਕ ਡਿਸਪੋਸੇਬਲ ਇਨਫਿਊਜ਼ਨ ਟਿਊਬ ਨਾਲ (ਸੰਯੁਕਤ ਹਿੱਸਾ ਤੰਗ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ), ਅਤੇ ਇੰਟਰਫੇਸ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਸਾਫ਼ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਵਿੱਚ ਪਾਓ। ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕਲੀਨ ਸੋਲਵੈਂਟ ਵਿੱਚ, ਸਰਿੰਜ ਨਾਲ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਕਲੀਨ (ਸਿਰਫ਼ ਸਾਹ ਰਾਹੀਂ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਅੰਦਰ ਲੈਣ ਲਈ) ਸਰਿੰਜ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਇਨਹੇਲੇਸ਼ਨ ਕਰੋ। ਸਫਾਈ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦਾ ਫਾਇਦਾ ਚੰਗਾ ਹੈ.
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਇਸ ਵਿਧੀ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਭਾਰੀ ਕਲੌਗ ਪ੍ਰਿੰਟਹੈੱਡ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਹੈ ਕਿ ਇਨਹੇਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਿੰਟ ਹੈੱਡ ਕਲੀਨ ਸੋਲਵੈਂਟ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਰੀਰਕ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ। ਇਹ ਸਿਰਫ਼ ਇੱਕ ਇੰਟਰਫੇਸ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਮੇਨਟੇਨੈਂਸ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਕਰਨ ਲਈ ਬਿਹਤਰ ਪੁੱਛੋ, ਮੁਰੰਮਤ ਕਰਨ ਦੇ ਸਮਰੱਥ ਇੱਕ ਖਾਸ ਹੱਥ ਹੈ, ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਟੂਲ ਬਣਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।