Wprowadzenie do bezpośredniego drukowania na folii

W niestandardowej technologii druku,Drukarki Direct to Film (DTF).jest obecnie jedną z najpopularniejszych technologii ze względu na możliwość tworzenia wysokiej jakości nadruków na różnorodnych produktach tekstylnych. W tym artykule zapoznasz się z technologią druku DTF, jej zaletami, niezbędnymi materiałami eksploatacyjnymi i procesem roboczym.

Ewolucja technik druku DTF

Techniki druku termotransferowego przeszły długą drogę, a na przestrzeni lat na znaczeniu zyskały następujące metody:

1. Transfer ciepła metodą sitodruku: Ta tradycyjna metoda, znana z wysokiej wydajności druku i niskich kosztów, nadal dominuje na rynku. Wymaga jednak przygotowania sita, ma ograniczoną paletę barw i może powodować zanieczyszczenie środowiska na skutek stosowania farb drukarskich.
2. Kolorowy atrament termotransferowy: Jak sama nazwa wskazuje, w tej metodzie nie stosuje się białego atramentu i uważa się ją za wstępny etap przenoszenia ciepła za pomocą białego atramentu. Można go nakładać wyłącznie na białe tkaniny.
3. Transfer ciepła białym atramentem: Obecnie najpopularniejsza metoda drukowania, charakteryzująca się prostym procesem, szerokimi możliwościami adaptacji i żywymi kolorami. Wadami są powolna prędkość produkcji i wysoki koszt.

Dlaczego wybraćDruk DTF?

Druk DTF ma kilka zalet:

1. Szerokie możliwości adaptacji: Do druku termotransferowego można używać prawie wszystkich rodzajów tkanin.
2. Szeroki zakres temperatur: Obowiązujące temperatury mieszczą się w zakresie 90-170 stopni Celsjusza, dzięki czemu nadają się do różnych produktów.
3. Nadaje się do wielu produktów: Tę metodę można stosować do drukowania odzieży (t-shirtów, dżinsów, bluz), skóry, etykiet i logo.

Przegląd sprzętu

1. Wielkoformatowe drukarki DTF

Drukarki te idealnie nadają się do produkcji masowej i są dostępne w szerokościach 60 cm i 120 cm. Są dostępne w:

a) Maszyny dwugłowicowe(4720, i3200, XP600) b) Maszyny czterogłowicowe(4720, i3200) c)Maszyny ośmiogłowicowe(i3200)

Modele 4720 i i3200 to głowice drukujące o wysokiej wydajności, natomiast XP600 to mniejsza głowica drukująca.

2. Małe drukarki A3 i A4

Te drukarki obejmują:

a) Zmodyfikowane maszyny Epson L1800/R1390: L1800 to ulepszona wersja R1390. Model 1390 wykorzystuje zdemontowaną głowicę drukującą, natomiast model 1800 może zastąpić głowice drukujące, co czyni go nieco droższym. b) Maszyny z głowicą drukującą XP600

3. Płyta główna i oprogramowanie RIP

a) Płyty główne Honson, Aifa i innych marek b) Oprogramowanie RIP takie jak Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. System zarządzania kolorami ICC

Krzywe te pomagają ustawić referencyjne ilości atramentu i kontrolować procent objętości atramentu dla każdego segmentu koloru, aby zapewnić żywe i dokładne kolory.

5. Kształt fali

To ustawienie steruje częstotliwością i napięciem druku atramentowego w celu utrzymania miejsca kropel atramentu.

6. Wymiana tuszu w głowicy drukującej

Zarówno tusze białe, jak i kolorowe wymagają dokładnego oczyszczenia zbiornika z atramentem i worka z atramentem przed wymianą. W przypadku atramentu białego można zastosować system cyrkulacji do czyszczenia amortyzatora atramentu.

Struktura folii DTF

Proces drukowania Direct to Film (DTF) opiera się na specjalistycznej folii do przenoszenia nadrukowanych wzorów na różne produkty tekstylne, takie jak t-shirty, dżinsy, skarpetki, buty. Folia odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu dokładności i jakości końcowego wydruku. Aby zrozumieć jego znaczenie, przyjrzyjmy się strukturze folii DTF i jej różnym warstwom.

Warstwy folii DTF

Folia DTF składa się z wielu warstw, z których każda służy określonemu celowi w procesie drukowania i transferu. Warstwy te zazwyczaj obejmują:

1. Warstwa antystatyczna: znana również jako warstwa elektrostatyczna. Warstwa ta zwykle znajduje się na tylnej stronie folii poliestrowej i pełni kluczową funkcję w ogólnej strukturze folii DTF. Podstawowym celem warstwy statycznej jest zapobieganie gromadzeniu się elektryczności statycznej na folii podczas procesu drukowania. Elektryczność statyczna może powodować szereg problemów, takich jak przyciąganie kurzu i zanieczyszczeń do folii, co powoduje nierównomierne rozprowadzanie atramentu lub nieprawidłowe wyrównanie drukowanego projektu. Zapewniając stabilną, antystatyczną powierzchnię, warstwa statyczna pomaga zapewnić czysty i dokładny wydruk.
2. Zwolnij wkładkę: Warstwa podstawowa folii DTF to warstwa rozdzielająca, często wykonana z papieru powlekanego silikonem lub materiału poliestrowego. Warstwa ta zapewnia stabilną, płaską powierzchnię folii i sprawia, że ​​zadrukowany wzór można łatwo usunąć z folii po procesie transferu.
3. Warstwa klejąca: Nad warstwą rozdzielającą znajduje się warstwa kleju, która jest cienką warstwą kleju aktywowanego termicznie. Warstwa ta wiąże zadrukowaną farbę i proszek DTF z folią i zapewnia, że ​​wzór pozostanie na miejscu podczas procesu transferu. Warstwa kleju jest aktywowana pod wpływem ciepła podczas etapu prasowania na gorąco, dzięki czemu wzór przylega do podłoża.

Proszek DTF: skład i klasyfikacja

Proszek Direct to Film (DTF), znany również jako proszek klejący lub topliwy, odgrywa kluczową rolę w procesie drukowania DTF. Pomaga związać atrament z tkaniną podczas procesu przenoszenia ciepła, zapewniając trwały i długotrwały nadruk. W tej sekcji zagłębimy się w skład i klasyfikację proszku DTF, aby lepiej zrozumieć jego właściwości i funkcje.

Skład proszku DTF

Podstawowym składnikiem proszku DTF jest termoplastyczny poliuretan (TPU), wszechstronny i wysokowydajny polimer o doskonałych właściwościach adhezyjnych. TPU to biała, sproszkowana substancja, która po podgrzaniu topi się i przekształca w lepką, lepką ciecz. Po ochłodzeniu tworzy mocne, elastyczne połączenie pomiędzy farbą a tkaniną.

Oprócz TPU niektórzy producenci mogą dodawać do proszku inne materiały, aby poprawić jego działanie lub obniżyć koszty. Na przykład polipropylen (PP) można zmieszać z TPU, aby uzyskać bardziej opłacalny proszek klejący. Jednakże dodanie nadmiernych ilości PP lub innych wypełniaczy może negatywnie wpłynąć na działanie proszku DTF, prowadząc do pogorszenia wiązania pomiędzy farbą a tkaniną.

Klasyfikacja proszku DTF

Proszek DTF jest zazwyczaj klasyfikowany według wielkości cząstek, co wpływa na jego siłę wiązania, elastyczność i ogólną wydajność. Cztery główne kategorie proszku DTF to:

1. Gruby proszek: Gruby proszek o wielkości cząstek około 80 mesh (0,178 mm) jest używany głównie do flokowania lub przenoszenia ciepła na grubszych tkaninach. Zapewnia mocne wiązanie i dużą trwałość, jednak jego tekstura może być stosunkowo gęsta i sztywna.
2. Średni proszek: Ten proszek ma cząstki o wielkości około 160 mesh (0,095 mm) i nadaje się do większości zastosowań związanych z drukiem DTF. Zapewnia równowagę pomiędzy siłą wiązania, elastycznością i gładkością, dzięki czemu jest popularnym wyborem do różnych rodzajów tkanin i nadruków.
3. Drobny proszek: Drobny proszek o wielkości cząstek około 200 mesh (0,075 mm) jest przeznaczony do stosowania w przypadku cienkich folii i przenoszenia ciepła na lekkich lub delikatnych tkaninach. Tworzy bardziej miękkie, bardziej elastyczne wiązanie w porównaniu do grubych i średnich proszków, ale może mieć nieco niższą trwałość.
4. Ultradrobny proszek: Ten proszek ma najmniejszy rozmiar cząstek, około 250 mesh (0,062 mm). Idealnie nadaje się do skomplikowanych projektów i wydruków w wysokiej rozdzielczości, gdzie liczy się precyzja i gładkość. Jednak jego siła wiązania i trwałość mogą być niższe w porównaniu do grubszych proszków.

Wybierając proszek DTF, weź pod uwagę specyficzne wymagania swojego projektu, takie jak rodzaj tkaniny, złożoność projektu i pożądaną jakość druku. Dobór odpowiedniego proszku do aplikacji zapewni optymalne rezultaty i trwałe, żywe wydruki.

Proces drukowania bezpośrednio na folii

Proces drukowania DTF można podzielić na następujące etapy:

1. Przygotowanie projektu: Utwórz lub wybierz żądany projekt za pomocą oprogramowania do projektowania graficznego i upewnij się, że rozdzielczość i rozmiar obrazu są odpowiednie do drukowania.
2. Druk na folii PET: Załaduj specjalnie powlekaną folię PET do drukarki DTF. Upewnij się, że strona do zadrukowania (szorstka) jest skierowana do góry. Następnie należy rozpocząć proces drukowania, który polega na zadrukowaniu najpierw tuszy kolorowych, a następnie warstwy białego tuszu.
3. Dodanie proszku klejącego: Po wydrukowaniu równomiernie rozprowadź proszek klejący na mokrej powierzchni atramentu. Proszek klejący pomaga atramentowi związać się z tkaniną podczas procesu wymiany ciepła.
4. Utwardzanie filmu: Użyj tunelu cieplnego lub piekarnika, aby utwardzić proszek klejący i wysuszyć atrament. Ten krok zapewnia aktywację proszku klejącego i wydruk jest gotowy do transferu.
5. Przenikanie ciepła: Umieść zadrukowaną folię na tkaninie, dopasowując wzór zgodnie z potrzebami. Umieść tkaninę i folię w prasie termicznej i zastosuj odpowiednią temperaturę, ciśnienie i czas dla konkretnego rodzaju tkaniny. Pod wpływem ciepła proszek i warstwa rozdzielająca topią się, umożliwiając przeniesienie atramentu i kleju na tkaninę.
6. Odklejanie folii: Po zakończeniu procesu wymiany ciepła poczekaj, aż ciepło się rozproszy i ostrożnie zdejmij folię PET, pozostawiając wzór na tkaninie.

Pielęgnacja i konserwacja wydruków DTF

Aby zachować jakość wydruków DTF, postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami:

1. Mycie: Używaj zimnej wody i łagodnego detergentu. Unikaj wybielaczy i środków zmiękczających tkaniny.
2. Wysuszenie: Powieś ubranie do wyschnięcia lub użyj ustawienia niskiej temperatury w suszarce bębnowej.
3. Prasowanie: Wywróć ubranie na lewą stronę i ustaw niską temperaturę. Nie prasować bezpośrednio na nadruku.

Wniosek

Bezpośrednio do drukarni filmowych zrewolucjonizowały branżę poligraficzną dzięki możliwości wytwarzania wysokiej jakości, trwałych wydruków na różnych materiałach. Rozumiejąc sprzęt, strukturę folii i proces drukowania DTF, firmy mogą wykorzystać tę innowacyjną technologię, aby oferować swoim klientom najwyższej jakości produkty drukowane. Właściwa pielęgnacja i konserwacja nadruków DTF zapewni trwałość i żywotność projektów, czyniąc je popularnym wyborem w świecie drukowania odzieży i nie tylko.