Pokrycie przewozu pozwala na widoczność numeru seryjnego płyty przewozowej i konfiguracji konfiguracji atramentu. W tym modelu obserwujemy, że kolor i biały dzielą jedną głowicę drukowaną, podczas gdy lakier jest przeznaczony - to podkreśla znaczenie lakieru w druku UV DTF.
Wewnątrz karetki znajdujemy amortyzatory dla lakieru i kolorów i białych atramentów. Atrusz przepływa przez rurki do tych amortyzatorów przed dotarciem do głowic wydruku. Dampery działają w celu ustabilizowania zasilania atramentu i odfiltrowania potencjalnego osadu. Kable są starannie ułożone w celu utrzymania uporządkowanego wyglądu i zapobieganie podążaniu kablem kropelek atramentu do połączenia, w którym kable łączą się z głowicami drukowania. Same głowice nadruku są zamontowane na płycie montażowej głowy z nadrukiem CNC, komponentowi wykonanym dla najwyższej precyzji, solidności i siły.
Po bokach wózka znajdują się lampy LED UV - jest jeden dla lakieru i dwóch dla kolorowych i białych atramentów. Ich konstrukcja jest zarówno kompaktowa, jak i uporządkowana. Wentylatory chłodzące są wykorzystywane do regulacji temperatury lamp. Ponadto lampy są wyposażone w śruby do regulacji mocy, zapewniając elastyczność w działaniu i możliwość tworzenia różnych efektów drukowania.
Poniżej wózka znajduje się stacja kapitalizacji, zamontowana bezpośrednio pod głowami wydruku. Służy do czyszczenia i zachowania głowic drukowanych. Dwie pompy łączą się z czapkami, które uszczelniają głowice wydruku, kierując atramentem odpadowym z głowic wydruku przez rurki z atramentem odpadowym do butelki z atramentem odpadowym. Ta konfiguracja umożliwia łatwe monitorowanie poziomów atramentu odpadów i ułatwia konserwację przy zbliżającej się pojemności.
Przechodząc do procesu laminowania, najpierw spotykamy rolki filmowe. Dolny wałek trzyma Film A, podczas gdy górny wałka zbiera folię odpadową z filmu A.
Poziome pozycjonowanie filmu A można regulować poprzez poluzowanie śrub na wale i zmieniając go w prawo lub w lewo, zgodnie z życzeniem.
Kontroler prędkości decyduje o ruchu filmu jednym ukośnikiem wskazującym normalną prędkość i podwójne cięcie dla wyższej prędkości. Śruby na prawym końcu dostosowują szczelność toczenia. To urządzenie jest zasilane niezależnie od głównego korpusu maszyny.
Film A przechodzi nad szybami przed osiągnięciem stolika ssania próżniowego, który jest perforowany licznymi otworami; Powietrze jest narysowane przez te dziury przez wentylatory, generując siłę ssącą, która bezpiecznie przylega film do platformy. Na przedniej części platformy ustawiony jest brązowy wałek, który nie tylko laminuje filmy A i B razem, ale także ma funkcję ogrzewania, aby ułatwić proces.
W obrębie brązowego wałka laminowania są śruby, które pozwalają na regulację wysokości, co z kolei określa ciśnienie laminowania. Prawidłowa regulacja napięcia ma kluczowe znaczenie dla zapobiegania marszczeniu filmu, co może zagrozić jakości naklejki.
Niebieski wałek jest oznaczony do instalacji filmu B.
Podobnie jak mechanizm filmu A, film B można zainstalować w ten sam sposób. To jest punkt końcowy obu filmów.
Zwracając uwagę na części odpoczynku, takie jak komponenty mechaniczne, mamy wiązkę, która wspiera zjeżdżalnię. Jakość wiązki ma zasadnicze znaczenie w określaniu zarówno długotrwałego życia drukarki, jak i jej precyzji drukowania. Znaczna linia liniowa zapewnia dokładny ruch przewozu.
System zarządzania kablami utrzymuje przewody uporządkowane, przymocowane i owinięte w warkocz w celu zwiększenia trwałości i dłuższej żywotności.
Panel sterowania to centrum poleceń drukarki, wyposażone w różne przyciski: „do przodu” i „do tyłu” sterują wałkiem, podczas gdy „prawy” i „lewy” poruszaj się po karetce. Funkcja „testu” inicjuje druk testowy na stole. Naciskanie „czyszczenia” aktywuje stacja w kapitalizacji, aby wyczyścić głowę. „Enter” zwraca wózek do stacji kapitalizacji. W szczególności przycisk „ssący” aktywuje tabelę ssącą, a „temperatura” kontroluje element grzewczy rolki. Te dwa przyciski (ssanie i temperatura) są zwykle pozostawione. Ekran ustawienia temperatury powyżej tych przycisków pozwala na precyzyjne regulacje temperatury, z maksymalnie 60 ℃ - Modonnie ustawione na około 50 ℃.
Drukarka UV DTF oferuje wyrafinowany projekt z pięcioma zawieszonymi metalowymi skorupami, umożliwiającym otwieranie i zamykanie w celu optymalnego dostępu użytkownika. Te ruchome powłoki poprawiają funkcjonalność drukarki, oferując łatwe działanie, konserwację i wyraźną widoczność wewnętrznych komponentów. Zaprojektowany w celu zminimalizowania zakłóceń pyłu, projekt utrzymuje jakość druku, jednocześnie utrzymując kompaktową i wydajną formę maszyny. Integracja skorup z wysokiej jakości zawiasami z korpusem drukarki obejmuje staranną równowagę formy i funkcji.
Wreszcie, lewa strona drukarki mieści wejście mocy i zawiera dodatkowy gniazdko urządzenia do walki z odpadami, zapewniając efektywne zarządzanie energią w całym systemie.
Czas po: 29-2023