Introdução à impressão direta em filme

Na tecnologia de impressão personalizada,Impressoras diretas em filme (DTF)é agora uma das tecnologias mais populares devido à sua capacidade de produzir impressões de alta qualidade em uma variedade de produtos de tecido. Este artigo apresentará a tecnologia de impressão DTF, suas vantagens, os consumíveis necessários e o processo de trabalho envolvido.

Evolução das técnicas de impressão DTF

As técnicas de impressão por transferência de calor já percorreram um longo caminho, com os seguintes métodos ganhando destaque ao longo dos anos:

1. Transferência de calor para serigrafia: Conhecido pela sua alta eficiência de impressão e baixo custo, este método tradicional ainda domina o mercado. Porém, requer preparação de tela, possui paleta de cores limitada e pode causar poluição ambiental devido ao uso de tintas de impressão.
2. Transferência de calor de tinta colorida: Como o nome sugere, este método não possui tinta branca e é considerado um estágio preliminar da transferência de calor da tinta branca. Só pode ser aplicado em tecidos brancos.
3. Transferência de calor de tinta branca: Atualmente o método de impressão mais popular, possui um processo simples, ampla adaptabilidade e cores vibrantes. As desvantagens são a lenta velocidade de produção e o alto custo.

Por que escolherImpressão DTF?

A impressão DTF oferece diversas vantagens:

1. Ampla adaptabilidade: Quase todos os tipos de tecido podem ser usados ​​para impressão por transferência de calor.
2. Ampla faixa de temperatura: As temperaturas aplicáveis ​​variam de 90 a 170 graus Celsius, tornando-o adequado para vários produtos.
3. Adequado para vários produtos: Este método pode ser usado para impressão de roupas (camisetas, jeans, moletons), couro, etiquetas e logotipos.

Visão geral do equipamento

1. Impressoras DTF de grande formato

Estas impressoras são ideais para produção em massa e estão disponíveis em larguras de 60 cm e 120 cm. Eles estão disponíveis em:

a) Máquinas de cabeça dupla(4720, i3200, XP600) b) Máquinas de quatro cabeças(4720, i3200)c)Máquinas de cabeça octa(i3200)

O 4720 e o i3200 são cabeçotes de impressão de alto desempenho, enquanto o XP600 é um cabeçote de impressão menor.

2. Impressoras pequenas A3 e A4

Essas impressoras incluem:

a) Máquinas modificadas Epson L1800/R1390: O L1800 é uma versão atualizada do R1390. A 1390 usa um cabeçote de impressão desmontado, enquanto a 1800 pode substituir os cabeçotes de impressão, tornando-a um pouco mais cara. b) Máquinas com cabeçote de impressão XP600

3. Placa-mãe e software RIP

a) Placas-mãe da Honson, Aifa e outras marcas b) Software RIP como Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistema de gerenciamento de cores ICC

Essas curvas ajudam a definir quantidades de referência de tinta e a controlar a porcentagem do volume de tinta para cada segmento de cor para garantir cores vivas e precisas.

5. Forma de onda

Esta configuração controla a frequência e a voltagem do jato de tinta para manter o posicionamento das gotas de tinta.

6. Substituição da tinta do cabeçote de impressão

Tanto as tintas brancas quanto as coloridas exigem uma limpeza completa do tanque e do saco de tinta antes da substituição. Para tinta branca, um sistema de circulação pode ser usado para limpar o amortecedor de tinta.

Estrutura do filme DTF

O processo de impressão Direct to Film (DTF) depende de um filme especializado para transferir desenhos impressos para vários produtos de tecido, como camisetas, jeans, meias e sapatos. O filme desempenha um papel vital para garantir a precisão e a qualidade da impressão final. Para entender sua importância, vamos examinar a estrutura do filme DTF e suas diversas camadas.

Camadas de filme DTF

O filme DTF consiste em múltiplas camadas, cada uma servindo a uma finalidade específica no processo de impressão e transferência. Essas camadas normalmente incluem:

1. Camada antiestática: também conhecida como camada eletrostática. Esta camada é normalmente encontrada na parte traseira do filme de poliéster e desempenha uma função crítica na estrutura geral do filme DTF. O objetivo principal da camada estática é evitar o acúmulo de eletricidade estática no filme durante o processo de impressão. A eletricidade estática pode causar vários problemas, como atrair poeira e detritos para o filme, fazendo com que a tinta se espalhe de maneira desigual ou resultando no desalinhamento do desenho impresso. Ao fornecer uma superfície estável e antiestática, a camada estática ajuda a garantir uma impressão limpa e precisa.
2. Forro de liberação: A camada base do filme DTF é um revestimento removível, geralmente feito de papel revestido de silicone ou material de poliéster. Esta camada fornece uma superfície plana e estável para o filme e garante que o desenho impresso possa ser facilmente removido do filme após o processo de transferência.
3. Camada adesiva: Acima do revestimento removível está a camada adesiva, que é uma fina camada de adesivo ativado por calor. Esta camada une a tinta impressa e o pó DTF ao filme e garante que o desenho permaneça no lugar durante o processo de transferência. A camada adesiva é ativada pelo calor durante a fase de prensagem térmica, permitindo que o desenho adira ao substrato.

Pó DTF: Composição e Classificação

O pó Direct to Film (DTF), também conhecido como adesivo ou pó termofusível, desempenha um papel crucial no processo de impressão DTF. Ajuda a unir a tinta ao tecido durante o processo de transferência de calor, garantindo uma impressão durável e duradoura. Nesta seção, nos aprofundaremos na composição e classificação do pó DTF para proporcionar uma melhor compreensão de suas propriedades e funções.

Composição do Pó DTF

O principal componente do pó DTF é o poliuretano termoplástico (TPU), um polímero versátil e de alto desempenho com excelentes propriedades adesivas. O TPU é uma substância pulverulenta branca que derrete e se transforma em um líquido pegajoso e viscoso quando aquecido. Depois de resfriado, forma uma ligação forte e flexível entre a tinta e o tecido.

Além do TPU, alguns fabricantes podem adicionar outros materiais ao pó para melhorar seu desempenho ou reduzir custos. Por exemplo, o polipropileno (PP) pode ser misturado com TPU para criar um pó adesivo mais econômico. No entanto, a adição de quantidades excessivas de PP ou outros enchimentos pode afetar negativamente o desempenho do pó DTF, comprometendo a ligação entre a tinta e o tecido.

Classificação do Pó DTF

O pó DTF é normalmente classificado de acordo com seu tamanho de partícula, o que afeta sua resistência de ligação, flexibilidade e desempenho geral. As quatro categorias principais de pó DTF são:

1. Pó grosso: Com um tamanho de partícula de cerca de 80 mesh (0,178 mm), o pó grosso é usado principalmente para flocagem ou transferência de calor em tecidos mais grossos. Fornece uma ligação forte e alta durabilidade, mas sua textura pode ser relativamente espessa e rígida.
2. Pó médio: Este pó tem um tamanho de partícula de aproximadamente 160 mesh (0,095 mm) e é adequado para a maioria das aplicações de impressão DTF. Ele atinge um equilíbrio entre força de ligação, flexibilidade e suavidade, tornando-o uma escolha popular para vários tipos de tecidos e estampas.
3. Pó fino: Com um tamanho de partícula de cerca de 200 mesh (0,075 mm), o pó fino é projetado para uso com filmes finos e transferência de calor em tecidos leves ou delicados. Cria uma ligação mais suave e flexível em comparação com pós grossos e médios, mas pode ter durabilidade ligeiramente inferior.
4. Pó ultrafino: Este pó tem o menor tamanho de partícula, aproximadamente 250 mesh (0,062 mm). É ideal para designs complexos e impressões de alta resolução, onde a precisão e a suavidade são cruciais. No entanto, a sua resistência de ligação e durabilidade podem ser inferiores em comparação com pós mais grossos.

Ao escolher um pó DTF, considere os requisitos específicos do seu projeto, como o tipo de tecido, a complexidade do design e a qualidade de impressão desejada. A seleção do pó apropriado para sua aplicação garantirá resultados ideais e impressões vibrantes e duradouras.

O processo de impressão direta em filme

O processo de impressão DTF pode ser dividido nas seguintes etapas:

1. Preparação do projeto: crie ou selecione o design desejado usando um software de design gráfico e certifique-se de que a resolução e o tamanho da imagem sejam adequados para impressão.
2. Impressão em filme PET: Carregue o filme PET com revestimento especial na impressora DTF. Certifique-se de que o lado de impressão (o lado áspero) esteja voltado para cima. Em seguida, inicie o processo de impressão, que envolve imprimir primeiro as tintas coloridas, seguidas de uma camada de tinta branca.
3. Adicionando pó adesivo: Após a impressão, espalhe uniformemente o pó adesivo sobre a superfície da tinta úmida. O pó adesivo ajuda a tinta a aderir ao tecido durante o processo de transferência de calor.
4. Curando o filme: Use um túnel de calor ou forno para curar o pó adesivo e secar a tinta. Esta etapa garante que o pó adesivo seja ativado e a impressão esteja pronta para transferência.
5. Transferência de calor: Posicione o filme impresso sobre o tecido, alinhando o desenho conforme desejado. Coloque o tecido e o filme em uma prensa térmica e aplique a temperatura, pressão e tempo apropriados para o tipo de tecido específico. O calor faz com que o pó e a camada removível derretam, permitindo que a tinta e o adesivo sejam transferidos para o tecido.
6. Descascando o filme: Após a conclusão do processo de transferência de calor, deixe o calor se dissipar e retire com cuidado o filme PET, deixando o desenho no tecido.

Cuidado e manutenção de impressões DTF

Para manter a qualidade das impressões DTF, siga estas diretrizes:

1. Lavando: Use água fria e detergente neutro. Evite alvejantes e amaciantes de roupas.
2. Secagem: Pendure a roupa para secar ou use uma temperatura baixa em uma secadora.
3. Engomar: Vire a roupa do avesso e use uma temperatura baixa. Não passe diretamente na impressão.

Conclusão

Impressoras diretas para filme revolucionaram a indústria gráfica com sua capacidade de produzir impressões duradouras e de alta qualidade em vários materiais. Ao compreender o equipamento, a estrutura do filme e o processo de impressão DTF, as empresas podem capitalizar esta tecnologia inovadora para oferecer produtos impressos de primeira linha aos seus clientes. O cuidado e a manutenção adequados das impressões DTF garantirão a longevidade e a vitalidade dos designs, tornando-os uma escolha popular no mundo da impressão de vestuário e muito mais.