În tehnologia de imprimare personalizată,Imprimante Direct to Film (DTF).este acum una dintre cele mai populare tehnologii datorită capacității lor de a produce printuri de înaltă calitate pe o varietate de produse din material textil. Acest articol vă va prezenta tehnologia de imprimare DTF, avantajele acesteia, consumabilele necesare și procesul de lucru implicat.

Evoluția tehnicilor de imprimare DTF

Tehnicile de imprimare prin transfer termic au parcurs un drum lung, următoarele metode au câștigat proeminență de-a lungul anilor:

1. Serigrafie prin transfer termic: Cunoscută pentru eficiența sa ridicată de imprimare și costul scăzut, această metodă tradițională domină în continuare piața. Cu toate acestea, necesită pregătirea ecranului, are o paletă de culori limitată și poate provoca poluarea mediului din cauza utilizării cernelurilor de imprimare.
2. Transfer de căldură cu cerneală colorată: După cum sugerează și numele, această metodă nu are cerneală albă și este considerată o etapă preliminară a transferului de căldură cu cerneală albă. Se poate aplica numai pe țesături albe.
3. Transfer de căldură cu cerneală albă: În prezent, cea mai populară metodă de imprimare, se mândrește cu un proces simplu, adaptabilitate largă și culori vibrante. Dezavantajele sunt viteza redusă de producție și costul ridicat.

De ce să alegețiImprimare DTF?

Imprimarea DTF oferă mai multe avantaje:

1. Adaptabilitate largă: Aproape toate tipurile de țesături pot fi folosite pentru imprimarea prin transfer termic.
2. Gamă largă de temperatură: Temperaturile aplicabile variază de la 90-170 de grade Celsius, făcându-l potrivit pentru diverse produse.
3. Potrivit pentru mai multe produse: Această metodă poate fi utilizată pentru imprimarea articolelor de îmbrăcăminte (tricouri, blugi, hanorace), piele, etichete și logo-uri.

Prezentare generală a echipamentelor

1. Imprimante DTF de format mare

Aceste imprimante sunt ideale pentru producția în vrac și vin în lățimi de 60 cm și 120 cm. Sunt disponibile în:

a) Mașini cu două capete(4720, i3200, XP600) b) Mașini cu patru capete(4720, i3200) c)Mașini cu cap octa(i3200)

4720 și i3200 sunt capete de imprimare de înaltă performanță, în timp ce XP600 este un cap de imprimare mai mic.

2. Imprimante mici A3 și A4

Aceste imprimante includ:

a) Mașini modificate Epson L1800/R1390: L1800 este o versiune îmbunătățită a R1390. 1390 folosește un cap de imprimare dezasamblat, în timp ce 1800 poate înlocui capetele de imprimare, făcându-l puțin mai scump. b) Aparatele cu cap de imprimare XP600

3. Placă de bază și software RIP

a) Plăci de bază de la Honson, Aifa și alte mărci b) Software RIP, cum ar fi Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistem de management al culorilor ICC

Aceste curbe ajută la setarea cantităților de cerneală de referință și la controlul procentului de volum de cerneală pentru fiecare segment de culoare pentru a asigura culori vii și precise.

5. Formă de undă

Această setare controlează frecvența și tensiunea jetului de cerneală pentru a menține plasarea picăturilor de cerneală.

6. Înlocuirea cernelii capului de imprimare

Atât cernelurile albe, cât și cele colorate necesită curățarea temeinică a rezervorului de cerneală și a sacului de cerneală înainte de înlocuire. Pentru cerneala albă, se poate folosi un sistem de circulație pentru curățarea amortizorului de cerneală.

Structura filmului DTF

Procesul de imprimare Direct to Film (DTF) se bazează pe o peliculă specializată pentru a transfera modelele imprimate pe diverse produse din material textil, cum ar fi tricouri, blugi, șosete, pantofi. Filmul joacă un rol vital în asigurarea acurateței și calității tipăririi finale. Pentru a înțelege importanța acestuia, să examinăm structura filmului DTF și diferitele sale straturi.

Straturi de film DTF

Filmul DTF constă din mai multe straturi, fiecare având un scop specific în procesul de imprimare și transfer. Aceste straturi includ de obicei:

1. Strat antistatic: cunoscut și sub denumirea de strat electrostatic. Acest strat se găsește de obicei pe partea din spate a filmului de poliester și servește o funcție critică în structura generală a filmului DTF. Scopul principal al stratului static este de a preveni acumularea de electricitate statică pe film în timpul procesului de imprimare. Electricitatea statică poate cauza mai multe probleme, cum ar fi atragerea prafului și a resturilor pe film, determinând răspândirea neuniformă a cernelii sau ducând la nealinierea desenului imprimat. Oferind o suprafață stabilă, antistatică, stratul static ajută la asigurarea unei imprimări curate și precise.
2. Căptușeală de eliberare: Stratul de bază al foliei DTF este o căptușeală de degajare, adesea realizată dintr-o hârtie acoperită cu silicon sau un material poliester. Acest strat oferă o suprafață stabilă, plană pentru film și asigură că desenul imprimat poate fi îndepărtat cu ușurință de pe film după procesul de transfer.
3. Strat adeziv: Deasupra căptușelii de eliberare se află stratul adeziv, care este un strat subțire de adeziv activat la căldură. Acest strat leagă cerneala imprimată și pulberea DTF de film și asigură că designul rămâne pe loc în timpul procesului de transfer. Stratul adeziv este activat de căldură în timpul etapei de presare termică, permițând designului să adere la substrat.

Pulbere DTF: Compoziție și clasificare

Pulberea Direct to Film (DTF), cunoscută și sub denumirea de pulbere adezivă sau topită la cald, joacă un rol crucial în procesul de imprimare DTF. Ajută la lipirea cernelii de țesătură în timpul procesului de transfer termic, asigurând o imprimare durabilă și de lungă durată. În această secțiune, vom aprofunda în compoziția și clasificarea pulberii DTF pentru a oferi o mai bună înțelegere a proprietăților și funcțiilor sale.

Compoziția pulberii DTF

Componenta principală a pulberii DTF este poliuretanul termoplastic (TPU), un polimer versatil și de înaltă performanță, cu proprietăți adezive excelente. TPU este o substanță albă, pudră, care se topește și se transformă într-un lichid lipicios și vâscos atunci când este încălzită. Odată răcit, formează o legătură puternică și flexibilă între cerneală și țesătură.

În plus față de TPU, unii producători pot adăuga alte materiale la pulbere pentru a-i îmbunătăți performanța sau pentru a reduce costurile. De exemplu, polipropilena (PP) poate fi amestecată cu TPU pentru a crea o pulbere adezivă mai rentabilă. Cu toate acestea, adăugarea de cantități excesive de PP sau alte materiale de umplutură poate afecta negativ performanța pulberii DTF, ducând la o legătură compromisă între cerneală și țesătură.

Clasificarea pulberii DTF

Pulberea DTF este clasificată în mod obișnuit în funcție de dimensiunea particulelor sale, ceea ce îi afectează rezistența lipirii, flexibilitatea și performanța generală. Cele patru categorii principale de pulbere DTF sunt:

1. Pulbere grosieră: Cu o dimensiune a particulelor de aproximativ 80 de ochiuri (0,178 mm), pulberea grosieră este utilizată în principal pentru flocare sau transfer de căldură pe țesături mai groase. Oferă o legătură puternică și o durabilitate ridicată, dar textura sa poate fi relativ groasă și rigidă.
2. Pulbere medie: Această pulbere are o dimensiune a particulelor de aproximativ 160 mesh (0,095 mm) și este potrivită pentru majoritatea aplicațiilor de imprimare DTF. Găsește un echilibru între puterea de aderență, flexibilitate și netezime, făcându-l o alegere populară pentru diferite tipuri de țesături și imprimeuri.
3. Pulbere fină: Cu o dimensiune a particulelor de aproximativ 200 de ochiuri (0,075 mm), pulberea fină este concepută pentru utilizarea cu pelicule subțiri și transfer de căldură pe țesături ușoare sau delicate. Creează o legătură mai moale, mai flexibilă în comparație cu pulberile grosiere și medii, dar poate avea o durabilitate puțin mai mică.
4. Pudră ultrafină: Această pulbere are cea mai mică dimensiune a particulei, la aproximativ 250 mesh (0,062 mm). Este ideal pentru modele complexe și imprimări de înaltă rezoluție, unde precizia și netezimea sunt cruciale. Cu toate acestea, rezistența și durabilitatea sa de aderență pot fi mai mici în comparație cu pulberile mai grosiere.

Atunci când alegeți o pulbere DTF, luați în considerare cerințele specifice ale proiectului dvs., cum ar fi tipul de țesătură, complexitatea designului și calitatea de imprimare dorită. Selectarea pudrei potrivite pentru aplicația dvs. va asigura rezultate optime și imprimeuri vibrante de lungă durată.

Procesul de imprimare direct pe film

Procesul de imprimare DTF poate fi împărțit în următorii pași:

1. Pregătirea designului: Creați sau selectați designul dorit folosind software-ul de design grafic și asigurați-vă că rezoluția și dimensiunea imaginii sunt adecvate pentru imprimare.
2. Imprimare pe folie PET: Încărcați filmul PET acoperit special în imprimanta DTF. Asigurați-vă că partea de imprimare (partea aspră) este orientată în sus. Apoi, începeți procesul de imprimare, care implică imprimarea mai întâi a cernelurilor colorate, urmată de un strat de cerneală albă.
3. Adăugarea de pulbere adezivă: După imprimare, întindeți uniform pulberea adezivă pe suprafața umedă a cernelii. Pulberea adezivă ajută cerneala să se lege de țesătură în timpul procesului de transfer de căldură.
4. Vindecarea filmului: Folosiți un tunel de căldură sau un cuptor pentru a întări pulberea adezivă și uscați cerneala. Acest pas asigură că pulberea adezivă este activată și imprimarea este gata pentru transfer.
5. Transfer de căldură: Poziționați filmul imprimat pe material, aliniind desenul după cum doriți. Puneți țesătura și filmul într-o presă termică și aplicați temperatura, presiunea și timpul adecvate pentru tipul de țesătură specific. Căldura face ca pulberea și stratul de eliberare să se topească, permițând transferului cernelii și adezivului pe țesătură.
6. Decojirea filmului: După ce procesul de transfer de căldură este complet, lăsați căldura să se disipeze și îndepărtați cu grijă folia PET, lăsând desenul pe țesătură.

Îngrijirea și întreținerea imprimărilor DTF

Pentru a menține calitatea imprimărilor DTF, urmați aceste instrucțiuni:

1. Spălat: Folosiți apă rece și detergent blând. Evitați înălbitorul și balsamurile de rufe.
2. Uscare: Agățați îmbrăcămintea să se usuce sau utilizați o temperatură scăzută pe un uscător de rufe.
3. Călcat: Întoarceți haina pe dos și utilizați o temperatură scăzută. Nu călcați direct pe imprimeu.

Concluzie

Direct la imprimante de film au revoluționat industria tipografică prin capacitatea lor de a produce printuri de înaltă calitate și de lungă durată pe diverse materiale. Înțelegând echipamentul, structura filmului și procesul de imprimare DTF, companiile pot valorifica această tehnologie inovatoare pentru a oferi clienților lor produse imprimate de top. Îngrijirea și întreținerea corespunzătoare a imprimărilor DTF va asigura longevitatea și vitalitatea modelelor, făcându-le o alegere populară în lumea imprimării articolelor de îmbrăcăminte și nu numai.