Introducere în fasciculele imprimantelor UV Flatbed
Recent, am avut numeroase discuții cu clienți care au explorat diverse companii. Influențați de prezentările de vânzări, acești clienți se concentrează adesea foarte mult pe componentele electrice ale mașinilor, trecând uneori cu vederea aspectele mecanice.
Este important să înțelegeți că toate mașinile au caracteristici comune. Componentele electrice sunt asemănătoare cu carnea și sângele corpului uman, în timp ce grinzile cadrului mașinii sunt ca scheletul. Așa cum carnea și sângele se bazează pe schelet pentru a funcționa corect, la fel și componentele mașinii depind de integritatea sa structurală.
Astăzi, să analizăm una dintre componentele structurale cheie ale acestor mașini:grinda.
Există în principal trei tipuri de grinzi disponibile pe piață:
- Grinzi standard de fier.
- Grinzi de otel.
- Grinzi din aliaj de aluminiu întărit frezate la comandă.
Grinzi standard de fier
Avantaje:
- Greutate mai mică, facilitând reglarea și instalarea mai ușoară.
- Cost mai mic.
- Disponibil pe piață, facilitând achiziția.
Dezavantaje:
- Material mai subțire predispus la deformare.
- Spații goale mai mari, rezultând un zgomot de rezonanță semnificativ.
- Lipsa orificiilor filetate; șuruburile sunt fixate cu piulițe, care se pot slăbi în timpul transportului.
- Fără tratament de întărire, ceea ce duce la o duritate insuficientă a materialului, potențial căderi și tremurări ale fasciculului, toate acestea putând afecta grav calitatea imprimării.
- Nu este frezată cu precizie, ceea ce duce la erori și deformații mai mari, afectând calitatea imprimării și reducând semnificativ durata de viață a mașinii.
Grinzile standard de fier sunt utilizate de obicei la imprimantele Epson cu două capete, deoarece aceste imprimante necesită suprafețe mai mici pentru potrivirea culorilor și calibrare, ceea ce poate compensa parțial inexactitățile mecanice.
Probleme potențiale atunci când sunt utilizate în Ricoh sau alte imprimante UV cu plată de calitate industrială:
- Nealinierea culorilor, rezultând imagini duble pe liniile imprimate.
- Incapacitatea de a imprima în mod clar produse mari cu acoperire completă din cauza clarității variabile în diferite zone.
- Risc crescut de deteriorare a capetelor de imprimare, afectând durata de viață a acestora.
- Deoarece planaritatea imprimantelor UV plat este ajustată în funcție de fascicul, orice deformare face imposibilă nivelarea platformei.
Grinzi de oțel
Avantaje:
- Funcționare mai silențioasă.
- Erori de prelucrare mai mici datorate frezării pe portal.
Dezavantaje:
- Mai greu, ceea ce face instalarea și reglarea mai dificile.
- Cerințe mari asupra cadrului; un cadru prea ușor poate duce la probleme extrem de grele, provocând tremurarea corpului mașinii în timpul imprimării.
- Tensiunea din cadrul grinzii în sine poate duce la deformare, în special pe deschideri mai mari.
Grinzi din aliaj de aluminiu întărit frezate la comandă
Avantaje:
- Frezarea de precizie cu freze tip portal asigură menținerea erorilor sub 0,03 mm. Structura internă și suportul grinzii sunt bine controlate.
- Procesul de anodizare dură mărește semnificativ duritatea materialului, asigurând că acesta rămâne fără deformare pe perioade lungi, chiar și până la 3,5 metri.
- Fiind mai ușoare decât oțelul, grinzile din aliaj de aluminiu oferă o stabilitate mai mare în aceleași condiții de calitate.
- Adaptabilitate mai bună la fluctuațiile de temperatură datorită proprietăților materialului, reducând impactul dilatației și contracției termice.
Dezavantaje:
- Cost mai mare, aproximativ de două până la trei ori mai mare decât al profilelor standard de aluminiu și de aproximativ 1,5 ori mai mare decât al grinzilor de oțel.
- Proces de fabricație mai complex, rezultând cicluri de producție mai lungi.
Înțelegerea acestor diferențe este crucială pentru selectarea tipului de fascicul potrivit pentru nevoile dvs. specifice de imprimantă UV cu plată, echilibrând costul, performanța și durabilitatea. Dacă doriți să aflați mai multe informații despre ceea ce determină calitatea unei imprimante UV plat, bine ați venit laîntrebați și discutați cu profesioniștii noștri.
Ora postării: mai-07-2024