В технологии индивидуальной печати,Принтеры с прямой печатью на пленке (DTF)в настоящее время является одной из самых популярных технологий благодаря ее способности производить высококачественную печать на различных тканевых изделиях.Эта статья познакомит вас с технологией печати DTF, ее преимуществами, необходимыми расходными материалами и рабочим процессом.

Эволюция методов печати DTF

Технологии термотрансферной печати прошли долгий путь, и с годами известность получили следующие методы:

1. Трафаретная печать Теплопередача: Этот традиционный метод, известный своей высокой эффективностью печати и низкой стоимостью, до сих пор доминирует на рынке.Однако он требует подготовки трафарета, имеет ограниченную цветовую палитру и может стать причиной загрязнения окружающей среды из-за использования печатных красок.
2. Цветная передача тепла чернил: Как следует из названия, в этом методе отсутствуют белые чернила, и он считается предварительным этапом теплопередачи белыми чернилами.Его можно наносить только на белые ткани.
3. Теплопередача белыми чернилами: в настоящее время это самый популярный метод печати, он отличается простотой процесса, широкими возможностями адаптации и яркими цветами.Недостатками являются медленная скорость производства и высокая стоимость.

Почему выбираютDTF-печать?

DTF-печать имеет ряд преимуществ:

1. Широкая адаптируемость: Для термотрансферной печати можно использовать практически все типы тканей.
2. Широкий температурный диапазон: Применимые температуры варьируются от 90 до 170 градусов Цельсия, что делает его пригодным для различных продуктов.
3. Подходит для нескольких продуктов: этот метод можно использовать для печати на одежде (футболки, джинсы, толстовки), коже, этикетках и логотипах.

Обзор оборудования

1. Широкоформатные принтеры DTF.

Эти принтеры идеально подходят для массового производства и имеют ширину 60 см и 120 см.Они доступны в:

a) Двухголовочные машины(4720, i3200, XP600) b) Четырехголовочные машины(4720, i3200) в)Восьмиголовочные машины(i3200)

4720 и i3200 — это высокопроизводительные печатающие головки, а XP600 — печатающая головка меньшего размера.

2. Маленькие принтеры формата A3 и A4.

Эти принтеры включают в себя:

а) Модифицированные машины Epson L1800/R1390: L1800 — это обновленная версия R1390.В модели 1390 используется печатающая головка в разобранном виде, а в модели 1800 можно заменять печатающие головки, что делает ее немного дороже.б) машины с печатающей головкой XP600

3. Материнская плата и программное обеспечение RIP

а) Материнские платы Honson, Aifa и других марок. б) Программное обеспечение RIP, такое как Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro.

4. Система управления цветом ICC

Эти кривые помогают установить эталонное количество чернил и контролировать процентное соотношение чернил для каждого цветового сегмента, чтобы обеспечить яркие и точные цвета.

5. Форма волны

Этот параметр управляет частотой и напряжением струйной печати, обеспечивая правильное расположение капель чернил.

6. Замена чернил печатающей головки

Перед заменой как белых, так и цветных чернил требуется тщательная очистка чернильницы и чернильного мешка.Для белых чернил можно использовать систему циркуляции для очистки демпфера чернил.

Структура пленки DTF

Процесс печати Direct to Film (DTF) основан на использовании специальной пленки для переноса напечатанных рисунков на различные тканевые изделия, такие как футболки, джинсы, носки, обувь.Пленка играет жизненно важную роль в обеспечении точности и качества конечного отпечатка.Чтобы понять ее важность, давайте рассмотрим структуру пленки DTF и ее различных слоев.

Слои пленки DTF

Пленка DTF состоит из нескольких слоев, каждый из которых служит определенной цели в процессе печати и переноса.Эти слои обычно включают в себя:

1. Антистатический слой: также известный как электростатический слой.Этот слой обычно находится на обратной стороне полиэфирной пленки и выполняет важную функцию в общей структуре пленки DTF.Основная цель статического слоя — предотвратить накопление статического электричества на пленке во время процесса печати.Статическое электричество может вызвать ряд проблем, таких как притягивание пыли и мусора к пленке, вызывающее неравномерное распределение краски или смещение напечатанного рисунка.Статический слой обеспечивает стабильную антистатическую поверхность и помогает обеспечить чистую и точную печать.
2. Выпуск вкладыша: Базовый слой пленки DTF представляет собой защитную пленку, часто изготовленную из бумаги с силиконовым покрытием или полиэстера.Этот слой обеспечивает стабильную, плоскую поверхность пленки и гарантирует легкое удаление напечатанного рисунка с пленки после процесса переноса.
3. Клеевой слой: Над защитной прокладкой находится клейкий слой, представляющий собой тонкий слой термоактивируемого клея.Этот слой связывает напечатанную краску и порошок DTF с пленкой и гарантирует, что рисунок останется на месте во время процесса переноса.Клейкий слой активируется под действием тепла на этапе термопрессования, что позволяет дизайну приклеиться к подложке.

Порошок ДТФ: состав и классификация

Порошок Direct to Film (DTF), также известный как клей или термоплавкий порошок, играет решающую роль в процессе печати DTF.Он помогает скрепить чернила с тканью во время процесса теплопередачи, обеспечивая прочный и долговечный отпечаток.В этом разделе мы углубимся в состав и классификацию порошка DTF, чтобы лучше понять его свойства и функции.

Состав порошка DTF

Основным компонентом порошка DTF является термопластичный полиуретан (ТПУ), универсальный и высокоэффективный полимер с отличными адгезионными свойствами.ТПУ представляет собой белое порошкообразное вещество, которое при нагревании плавится и превращается в липкую вязкую жидкость.После охлаждения он образует прочную и гибкую связь между чернилами и тканью.

Помимо ТПУ, некоторые производители могут добавлять в порошок другие материалы, чтобы улучшить его характеристики или снизить затраты.Например, полипропилен (ПП) можно смешать с ТПУ, чтобы получить более экономичный клейкий порошок.Однако добавление чрезмерного количества ПП или других наполнителей может отрицательно повлиять на характеристики порошка DTF, что приведет к нарушению связи между чернилами и тканью.

Классификация порошка DTF

Порошок DTF обычно классифицируется по размеру его частиц, который влияет на его прочность сцепления, гибкость и общие характеристики.Четыре основные категории порошка DTF:

1. Грубый порошок: Крупный порошок с размером частиц около 80 меш (0,178 мм) в основном используется для флокирования или теплопередачи на более толстых тканях.Он обеспечивает прочное соединение и высокую долговечность, но его текстура может быть относительно толстой и жесткой.
2. Средний порошок: Этот порошок имеет размер частиц примерно 160 меш (0,095 мм) и подходит для большинства применений DTF-печати.Он обеспечивает баланс между прочностью склеивания, гибкостью и гладкостью, что делает его популярным выбором для различных типов тканей и принтов.
3. Мелкий порошок: Мелкий порошок с размером частиц около 200 меш (0,075 мм) предназначен для использования с тонкими пленками и теплопередачи на легких или деликатных тканях.Он создает более мягкую и гибкую связь по сравнению с порошками крупного и среднего размера, но может иметь немного меньшую долговечность.
4. Ультратонкий порошок: Этот порошок имеет наименьший размер частиц, примерно 250 меш (0,062 мм).Он идеально подходит для сложных дизайнов и отпечатков с высоким разрешением, где точность и гладкость имеют решающее значение.Однако его прочность сцепления и долговечность могут быть ниже, чем у более грубых порошков.

При выборе порошка DTF учитывайте конкретные требования вашего проекта, такие как тип ткани, сложность дизайна и желаемое качество печати.Выбор подходящего порошка для вашего применения обеспечит оптимальные результаты и долговечные, яркие отпечатки.

Процесс прямой печати на пленке

Процесс печати DTF можно разбить на следующие этапы:

1. Подготовка дизайна: Создайте или выберите нужный дизайн с помощью программного обеспечения для графического дизайна и убедитесь, что разрешение и размер изображения подходят для печати.
2. Печать на ПЭТ пленке: Загрузите ПЭТ-пленку со специальным покрытием в принтер DTF.Убедитесь, что сторона для печати (шершавая сторона) обращена вверх.Затем запустите процесс печати, который включает в себя сначала печать цветными чернилами, а затем слоем белых чернил.
3. Добавление клеящего порошка: После печати равномерно распределите клейкий порошок по влажной поверхности чернил.Клейкий порошок помогает чернилам сцепляться с тканью во время процесса теплопередачи.
4. Лечение пленки: Используйте тепловой туннель или духовку, чтобы затвердеть клейкий порошок и высушить чернила.Этот шаг гарантирует, что клейкий порошок активируется и отпечаток готов к переносу.
5. Теплопередача: Расположите пленку с печатью на ткани, выравнивая рисунок по желанию.Поместите ткань и пленку в термопресс и примените температуру, давление и время, соответствующие конкретному типу ткани.Под воздействием тепла порошок и разделительный слой плавятся, позволяя чернилам и клею переноситься на ткань.
6. Снятие пленки: После завершения процесса теплопередачи дайте теплу рассеяться и осторожно снимите ПЭТ-пленку, оставив рисунок на ткани.

Уход и обслуживание отпечатков DTF

Чтобы сохранить качество отпечатков DTF, следуйте следующим рекомендациям:

1. Мойка: Используйте холодную воду и мягкое моющее средство.Избегайте отбеливателей и кондиционеров для белья.
2. Сушка: Повесьте одежду для просушки или используйте сушильную машину при низкой температуре.
3. Глажение: выверните одежду наизнанку и установите низкую температуру.Не гладить непосредственно по отпечатку.

Заключение

Прямо на пленочные принтеры произвели революцию в полиграфической отрасли благодаря своей способности производить высококачественные и долговечные отпечатки на различных материалах.Понимая оборудование, структуру пленки и процесс печати DTF, предприятия могут извлечь выгоду из этой инновационной технологии, чтобы предлагать своим клиентам первоклассную печатную продукцию.Правильный уход и обслуживание отпечатков DTF обеспечат долговечность и яркость дизайна, что сделает их популярным выбором в мире печати на одежде и за его пределами.