UV flatbed මුද්රණ යන්ත්‍රවල විවිධ මාදිලි හෝ වෙළඳ නාම ක්‍රියාත්මක කරන විට, මුද්රණ ප්‍රධානීන් අවහිර වීම සාමාන්‍ය දෙයකි. මෙය පාරිභෝගිකයින් ඕනෑම වියදමකින් වැළකී සිටීමට කැමති සිදුවීමකි. එය සිදු වූ පසු, යන්ත්‍රයේ මිල කුමක් වුවත්, මුද්රණ ශීර්ෂයේ ක්‍රියාකාරීත්වය අඩුවීම මුද්‍රිත රූපවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපෑ හැකි අතර, එය පාරිභෝගික තෘප්තියට බලපායි. UV flatbed මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කිරීමේදී, පාරිභෝගිකයින් වැඩිපුරම සැලකිලිමත් වන්නේ මුද්රණ හිසෙහි අක්‍රමිකතා ගැන ය. මෙම ගැටලුව අවම කිරීම සහ ඵලදායී ලෙස විසඳීම සඳහා, ගැටලුව වඩා හොඳින් විසඳීම සඳහා මුද්රණ හිස අවහිර වීමට හේතු තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ.
මුද්රණ හිස අවහිර වීමට හේතු සහ විසඳුම්:
1. දුර්වල ගුණාත්මක තීන්ත
හේතුව:
මුද්රණ හිස අවහිර වීමට හේතු විය හැකි බරපතලම තීන්ත තත්ත්ව ගැටළුව මෙයයි. තීන්තවල අවහිරතා සාධකය තීන්තවල වර්ණක අංශු ප්රමාණයට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. විශාල අවහිරතා සාධකයක් යනු විශාල අංශු යන්නයි. අධික අවහිරතා සාධකයක් සහිත තීන්ත භාවිතා කිරීම ක්ෂණික ගැටළු නොපෙන්වයි, නමුත් භාවිතය වැඩි වන විට, ෆිල්ටරය ක්‍රමයෙන් අවහිර වී තීන්ත පොම්පයට හානි සිදු විය හැකි අතර පෙරහන හරහා ගමන් කරන විශාල අංශු හේතුවෙන් මුද්රණ ශීර්ෂය ස්ථිරව අවහිර වීමට පවා හේතු වේ. බරපතල හානි සිදු කරයි.
විසඳුම:
උසස් තත්ත්වයේ තීන්ත සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කරන්න. නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයනු ලබන තීන්ත මිල අධික බව පොදු වැරදි මතයකි, පාරිභෝගිකයින් ලාභදායී විකල්ප සෙවීමට යොමු කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙය යන්ත්‍රයේ සමතුලිතතාවය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස දුර්වල මුද්රණ ගුණාත්මක භාවය, වැරදි වර්ණ, මුද්රණ හිසේ ගැටළු සහ අවසානයේ පසුතැවිලි විය හැක.
2. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය උච්චාවචනයන්
හේතුව:
UV flatbed මුද්රණ යන්ත්ර නිපදවන විට, නිෂ්පාදකයන් උපාංගයේ භාවිතය සඳහා පරිසර උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්‍රතා සීමාවන් නියම කරයි. තීන්තවල ස්ථායීතාවය UV පැතලි මුද්රණ යන්ත්‍රයේ මුද්රණ ශීර්ෂයේ ක්‍රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි, එය දුස්ස්රාවිතතාවය, මතුපිට ආතතිය, අස්ථාවරත්වය සහ ද්‍රවශීලතාවය වැනි සාධක මගින් බලපායි. ගබඩා කිරීම සහ භාවිතය පරිසරයේ උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතාවය තීන්තයේ සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයේ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිදසුනක් ලෙස, අධික ලෙස ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයන් තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාව සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර, එහි මුල් තත්ත්වයට බාධා ඇති කරයි සහ මුද්රණය කිරීමේදී නිතර රේඛා බිඳීම් හෝ විසරණයන් ඇති කරයි. අනෙක් අතට, ඉහළ උෂ්ණත්වයන් සහිත අඩු ආර්ද්රතාවය තීන්තවල අස්ථාවරත්වය වැඩි කළ හැකි අතර, එය මුද්රණ හිස මතුපිට වියළීම හා ඝන වීම නිසා එහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. අධික ආර්ද්රතාවය නිසා මුද්රණ හිස් තුණ්ඩ වටා තීන්ත එකතු වී එහි ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර මුද්‍රිත රූප වියළීමට අපහසු වේ. එබැවින් උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවයේ වෙනස්කම් නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත් වේ.
විසඳුම:
නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අංශක 3-5 නොඉක්මවන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. UV පැතලි මුද්රණ යන්ත්‍රය තබා ඇති කාමරය ඉතා විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය, සාමාන්‍යයෙන් වර්ග මීටර් 35-50 පමණ වේ. සිවිලිම, සුදු හුනු ගෑ බිත්ති සහ ටයිල් කළ බිම් හෝ ඉෙපොක්සි තීන්ත සහිත කාමරය නිසියාකාරව නිම කළ යුතුය. පරමාර්ථය වන්නේ UV පැතලි මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා පිරිසිදු හා පිළිවෙලට ඉඩක් ලබා දීමයි. ස්ථාවර උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වායු සමීකරණ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර, ඉක්මනින් වාතය හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා වාතාශ්රය සැපයිය යුතුය. අවශ්‍ය පරිදි තත්ත්වයන් නිරීක්ෂණය කිරීම සහ සකස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වමානයක් සහ හයිග්‍රොමීටරයක් ද තිබිය යුතුය.
3. මුද්රණ හිස වෝල්ටීයතාවය
හේතුව:
මුද්රණ හිසෙහි වෝල්ටීයතාවයට අභ්‍යන්තර පීසෝ ඉලෙක්ට්‍රික් සෙරමික් වල නැමීමේ මට්ටම තීරණය කළ හැකි අතර එමඟින් පිටවන තීන්ත ප්‍රමාණය වැඩි වේ. මුද්රණ ශීර්ෂය සඳහා ශ්‍රේණිගත වෝල්ටීයතාව 35V නොඉක්මවන ලෙස නිර්දේශ කරනු ලැබේ, රූපයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපාන්නේ නැති තාක් අඩු වෝල්ටීයතාවයන් වඩාත් සුදුසු වේ. 32V ඉක්මවීම නිසා නිතර තීන්ත බාධා ඇති විය හැකි අතර මුද්රණ හිසේ ආයු කාලය අඩු වේ. අධි වෝල්ටීයතාවයෙන් piezoelectric සෙරමික් වල නැමීම වැඩි වන අතර මුද්රණ ශීර්ෂය අධි-සංඛ්‍යාත දෝලන තත්වයක පවතී නම්, අභ්‍යන්තර piezoelectric ස්ඵටික තෙහෙට්ටුවට හා කැඩීමට ලක්වේ. අනෙක් අතට, ඉතා අඩු වෝල්ටීයතාවයක් මුද්‍රිත රූපයේ සන්තෘප්තියට බලපායි.
විසඳුම:
ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වෝල්ටීයතාව සකසන්න හෝ අනුකූල තීන්තයකට වෙනස් කරන්න.
4. උපකරණ සහ තීන්ත මත ස්ථිතික
හේතුව:
ස්ථිතික විදුලිය බොහෝ විට නොසලකා හරින නමුත් මුද්රණ හිසෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපෑ හැකිය. මුද්රණ ශීර්ෂය යනු විද්‍යුත් ස්ථිතික මුද්රණ ශීර්ෂයක් වන අතර මුද්රණ ක්‍රියාවලියේදී මුද්රණ ද්රව්ය සහ යන්ත්‍රය අතර ඝර්ෂණය හේතුවෙන් ස්ථිතික විදුලිය සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් ජනනය කළ හැකිය. ක්ෂණිකව විසර්ජනය නොකළහොත්, එය මුද්රණ හිසෙහි සාමාන්‍ය ක්‍රියාකාරිත්වයට පහසුවෙන් බලපෑම් කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, තීන්ත බිංදු ස්ථිතික විදුලිය මගින් අපගමනය කළ හැකි අතර, විසරණය වන රූප සහ තීන්ත ඉසීමට හේතු වේ. අධික ස්ථිතික විදුලිය මුද්රණ ශීර්ෂයට හානි කළ හැකි අතර පරිගණක උපකරණ ක්‍රියා විරහිත වීමට, කැටි කිරීමට හෝ පරිපථ පුවරු පිළිස්සීමට පවා හේතු විය හැක. එබැවින්, උපකරණ මගින් ජනනය කරන ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී පියවර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
විසඳුම:
භූගත වයරයක් සවි කිරීම ස්ථිතික විදුලිය ඉවත් කිරීම සඳහා ඵලදායී ක්රමයක් වන අතර, බොහෝ UV flatbed මුද්රණ යන්ත්ර දැන් මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා අයන තීරු හෝ ස්ථිතික ඉවත් කිරීමේ යන්ත්ර වලින් සමන්විත වේ.
5. මුද්රණ හිස මත පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම
හේතුව:
මුද්රණ හිසෙහි මතුපිට මුද්රණ හිසෙහි නිරවද්‍යතාවය තීරණය කරන ලේසර් විදින සිදුරු සහිත පටල තට්ටුවක් ඇත. මෙම චිත්රපටය විශේෂිත ද්රව්ය වලින් පමණක් පිරිසිදු කළ යුතුය. ස්පොන්ජ් ස්පුබ් සාපේක්ෂව මෘදු වන අතර, නුසුදුසු භාවිතය තවමත් මුද්රණ හිස මතුපිටට හානි කළ හැකිය. නිදසුනක් ලෙස, අධික බලයක් හෝ හානියට පත් ස්පොන්ජියක් අභ්‍යන්තර දෘඩ සැරයටිය මුද්රණ හිස ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ සලසයි, මතුපිට සීරීමට හෝ තුණ්ඩයට හානි කිරීමට පවා හේතු විය හැක, තුණ්ඩ දාර තීන්ත පිටකිරීමේ දිශාවට බලපාන සියුම් බර්සර් වර්ධනය වීමට හේතු වේ. මෙය මුද්රණ හිස මතුපිටට තීන්ත බිංදු එකතු වීමට හේතු විය හැකි අතර එය මුද්රණ හිස අවහිර වීම සමඟ පහසුවෙන් ව්‍යාකූල කළ හැකිය. වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ පිසදැමීම් රෙදි වියන ලද නොවන රෙදි වලින් සාදා ඇති අතර එය සාපේක්ෂව රළු වන අතර එය පැළඳිය හැකි මුද්රණ හිසට තරමක් භයානක විය හැකිය.
විසඳුම:
විශේෂිත මුද්රණ හිස පිරිසිදු කිරීමේ කඩදාසි භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පසු කාලය: මැයි-27-2024