UV පැතලි නිදන මුද්රණ යන්ත්රවල විවිධ මාදිලි හෝ වෙළඳ නාම ක්රියාත්මක කරන විට, එය කැටි ගැසීම සඳහා මුද්රණ හිස් මුද්රණය කිරීම සාමාන්ය දෙයකි. මෙය ගනුදෙනුකරුවන් කිසිසේත් වළක්වා ගැනීමට කැමති වීම සිදුවීමකි. එය සිදු වූ පසු, යන්ත්රයේ මිල කුමක් වුවත්, මුද්රිත ශීර්ෂයේ ක්රියාකාරිත්වය කුමක් වුවත්, මුද්රිත රූපවල ගුණාත්මක භාවයට කෙලින්ම බලපාන අතර එමඟින් මුද්රිත රූපවල ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපානු ඇත, එමඟින් පාරිභෝගික තෘප්තිය බලපායි. UV පැතලි නිදන මුද්රණ යන්ත්ර භාවිතා කිරීමේදී, ගනුදෙනුකරුවන් විසින් හිස් අක්රමිකතා මුද්රණය කිරීම ගැන පාරිභෝගිකයින් වඩාත් සැලකිලිමත් වේ. මෙම ප්රශ්නය effectively ලදායී ලෙස අවම කිරීම හා ආමන්ත්රණය කිරීම සඳහා, මුද්රා තැබීමේ හිස අවහිර වීමේ හේතු ගැටළුව තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වන්නේ ගැටළුව වඩා හොඳ ගැටගැසීමට ය.
මුද්රිත හිස ඔරලෝසුව හා විසඳුම් මුද්රණය කිරීමේ හේතු:
1. දුර්වල තත්ත්වයේ තීන්ත
හේතුව:
හිස ඔරලෝසුව මුද්රණය කිරීමට හේතු විය හැකි වඩාත්ම දරුණු තීන්ත තත්ත්ව ගැටළුව මෙයයි. තීන්තයේ කැටි ගැසීමේ සාධකය තීන්තයේ වර්ණක අංශුවල ප්රමාණයට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ. විශාල කැටි ගැසීමේ සාධකයක් වන්නේ විශාල අංශු යන්නයි. ඉහළ කැටි ගැසීමේ සාධකයක් සහිත තීන්ත භාවිතා කිරීම ක්ෂණික ගැටලු නොපෙන්වයි, නමුත් භාවිතය වැඩි වන විට, පෙරණය ක්රමයෙන් අවහිර වන අතර, ෆිල්ඩ් පොම්පයට හානි කිරීම, පෙරණය හරහා ගමන් කරන විශාල අංශු නිසා, බරපතල හානියක් සිදු කරයි.
විසඳුම:
උසස් තත්ත්වයේ තීන්තයකින් ආදේශ කරන්න. නිෂ්පාදකයින් විසින් සපයන ලද තීන්ත මිල අධික ලෙස මිල අධික ලෙස ලබා දෙන බවට එය පොදු වැරදි වැටහීමකි. කෙසේ වෙතත්, මෙය යන්ත්රයේ සමබරතාවය කඩාකප්පල් කළ හැකි අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය, වැරදි වර්ණ, හිස් කාරණා මුද්රණ යන්ත්ර, අවසානයේ කනගාටුව.
2. උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා උච්චාවචනයන්
හේතුව:
පාරජම්බුල කිරණ නිපදවන විට, මුද්රිත මුද්රණ යන්ත්ර නිපදවන විට, නිෂ්පාදකයින් විසින් උපාංගයේ භාවිතය සඳහා පාරිසරික උෂ්ණත්වය සහ ආර්ද්රතා සීමාවන් නියම කෙරේ. තීන්තවල ස්ථායිතාවය පාරිසරිකත්වය, මතුපිට ආතතිය, අස්ථාවරත්වය සහ තරලභාවය වැනි සාධක මගින් බලපාන පාරජම්බුල කිරණ මුද්රිත මුද්රණාලයේ ක්රියාකාරිත්වය තීරණය කරයි. ආචයනය සහ පරිසරයේ උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය තීන්තයේ සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. නිදසුනක් වශයෙන්, අධික ලෙස ඉහළ හෝ අඩු උෂ්ණත්වයන්ට තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වෙනස් කළ හැකි අතර මුද්රණ කටයුතුවලදී නිතර රේඛා බිඳීම හෝ විභේදනය කිරීම. අනෙක් අතට, ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති අඩු ආර්ද්රතාවය තීන්තයේ අස්ථාවරත්වය වැඩි කළ හැකි අතර එය සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන අතර මුද්රණ ශීර්ෂය තුළ වියළී මුද්රණ ශීර්ෂය මත වියළී යයි. අධික ආර්ද්රතාවය තීන්ත මුද්රිත හිස තුණ්ඩ වටා එකතු වීමට හේතු වන අතර, එහි වැඩවලට බලපාන අතර මුද්රිත රූප වියළීමට එය දුෂ්කර කරයි. එමනිසා, උෂ්ණත්වය හා ආර්ද්රතාවය වෙනස් කිරීම නිරීක්ෂණය කිරීම වැදගත්ය.
විසඳුම:
නිෂ්පාදන වැඩමුළුවේ උෂ්ණත්ව වෙනස්වීම් අංශක 3-5 නොඉක්මවන බව සහතික කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වය පාලනය කරන්න. UV පැතලි නිදන මුද්රණ යන්ත්රය තැන්පත් කර ඇති කාමරය සාමාන්යයෙන් වර්ග මීටර් 35-50 අතර කාලයක් විශාල හෝ කුඩා නොවිය යුතුය. සිවිලිම, සුදු හුනු ගුණු බිත්ති සහ ටයිල් කළ තට්ටු හෝ ඉෙපොක්සි තීන්ත සමඟ කාමරය නිසි ලෙස අවසන් කළ යුතුය. පාරජම්බුල කිරණ මුද්රණ යන්ත්රය සඳහා පිරිසිදු හා පිළිවෙලට ඉඩක් සැපයීම මෙහි අරමුණයි. නියත උෂ්ණත්වයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වායු සමීකරණ ස්ථාපනය කළ යුතු අතර වහාම වාතය හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා වාතාශ්රය ලබා දිය යුතුය. අවශ්ය පරිදි කොන්දේසි අධීක්ෂණය හා සකස් කිරීම සඳහා උෂ්ණත්වමානය සහ සනීපාරක්ෂකය ද විය යුතුය.
3. මුද්රණ යන්ත්රය මුද්රණය කරන්න
හේතුව:
මුද්රිත හිසෙහි වෝල්ටීයතාව මගින් අභ්යන්තර පීසෝ ඉලෙක්ට්රික් පිඟන් මැටි නැමීමේ මට්ටම තීරණය කළ හැකිය, එමඟින් තීන්ත ප්රමාණය වැඩි කරන ලදි. මුද්රණ හිස සඳහා ශ්රේණිගත කළ වෝල්ටීයතාව 35V නොඉක්මවීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, ඒවා රූපයේ ගුණාත්මකභාවයට බලපාන්නේ නැති තාක් කල් අඩු වෝල්ටීයතා වඩාත් සුදුසුය. 32V ඉක්මවීම නිතර තීන්ත බාධා කිරීම් වලට තුඩු දිය හැකි අතර මුද්රණ හිස ආයුසුම් අඩු කිරීමට හේතු වේ. අධි වෝල්ටීයතාව මඟින් පීසෝ ඉලෙක්ට්රික් පිඟන් මැටි නැමීම වැඩි කරන අතර මුද්රණ හිස අධි-සංඛ්යාත දෝලනයක නම්, අභ්යන්තර පීසෝ ඉලෙක්ට්රික් ස් st ටිකතාවල තෙහෙට්ටුවට සහ කැඩීමට ගොදුරු වේ. අනෙක් අතට, වෝල්ටීයතාවයක් ඉතා අඩු, මුද්රිත රූපයේ සන්තෘප්තයට බලපායි.
විසඳුම:
ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා වෝල්ටීයතාවය හෝ අනුකූල තීන්තයකට වෙනස් කිරීම වෙනස් කරන්න.
4. උපකරණ සහ තීන්ත පිළිබඳ ස්ථිතික
හේතුව:
ස්ථිතික විදුලිය බොහෝ විට නොසලකා හරින නමුත් මුද්රිත හිසෙහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. මුද්රණ හිස යනු විද්යුත් ස්ථිතික මුද්රණ හිසකි. මුද්රණ කටයුතු අතරතුර, මුද්රණ ද්රව්ය අතර iction ර්ෂණ හා යන්ත්රයට සැලකිය යුතු සංඛ්යාලේඛන ප්රමාණයක් උපයා ගත හැකිය. වහාම මුදා නොගන්නේ නම්, එය මුද්රිත හිසෙහි සාමාන්ය ක්රියාකාරිත්වයට පහසුවෙන් බලපායි. නිදසුනක් වශයෙන්, තීන්ත ජල බිඳිති ස්ථිතික විදුලියෙන් අපසරනය කළ හැකි අතර විසරණය වන රූප සහ තීන්ත විසිරී යයි. අධික ලෙස ස්ථිතික විදුලිය මුද්රිත හිසට හානි කළ හැකි අතර පරිගණක උපකරණ අක්රිය වීමට, කැටි කිරීමට හෝ පරිපථ පුවරුවලට පවා හේතු විය හැක. එබැවින් උපකරණ විසින් ජනනය වන ස්ථිතික විදුලිය තුරන් කිරීම සඳහා effective ලදායී පියවර ගැනීම අත්යවශ්ය වේ.
විසඳුම:
භූමි කම්බියක් ස්ථාපනය කිරීම ස්ථිතික විදුලිය තුරන් කිරීම සඳහා way ලදායී ක්රමයකි, බොහෝ පාරහර සහිත මුද්රණ යන්ත්ර දැන් මෙම ගැටළුව විසඳීම සඳහා අයන බාර් හෝ ස්ථිතික තුරන් කරන්නන් සතුව ඇත.
5. මුද්රණ හිසෙහි ක්රම පිරිසිදු කිරීමේ ක්රම
හේතුව:
මුද්රිත හිසෙහි මතුපිට චිත්රපට තට්ටුවක් ඇත ලේසර් විදුම් සිදුරු සහිත මුද්රණ හිසෙහි නිරවද්යතාවය තීරණය කරයි. මෙම චිත්රපටය පිරිසිදු කළ යුත්තේ විශේෂිත ද්රව්ය වලින් පමණි. ස්පොන්ජ් ස්පුබ් සාපේක්ෂව මෘදු වන අතර, නුසුදුසු භාවිතය තවමත් මුද්රණ හිස මතුපිටට හානි කළ හැකිය. නිදසුනක් වශයෙන්, අභ්යන්තර දෘඩ රොඩ්ට මුද්රිත හිසට ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ සලසන හෝ හානියට පත් ස්පොන්ජියක්, එමඟින් මුද්රිත හිස ස්පර්ශ කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙය මුද්රිත ශීර්ෂයේ මතුපිටට එකතු වීමට හේතු විය හැකි අතර එය මුද්රිත හිස ඔරොත්තු දීම සමඟ පහසුවෙන් ව්යාකූල විය හැකිය. වෙළඳපොලේ ඇති බොහෝ පිස දමන බොහෝ පිසදැමීම් සාපේක්ෂව රළු වන වියන ලද රෙදි වලින් සාදා ඇති අතර ඒවා සාපේක්ෂව රළු වන අතර ඇඳුම් ඇඳීමේ මුද්රණ හිසට බෙහෙවින් භයානක විය හැකිය.
විසඳුම:
විශේෂිත මුද්රණ හිස පිරිසිදු කිරීමේ කඩදාසි භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.
පශ්චාත් කාලය: මැයි -22024