inkjet මුද්‍රණයේ දී, DTG සහ UV මුද්රණ යන්ත්‍ර නිසැකවම ඒවායේ බහුකාර්යතාව සහ සාපේක්ෂව අඩු මෙහෙයුම් පිරිවැය සඳහා අනෙක් සියල්ලන් අතර වඩාත් ජනප්‍රිය වර්ග දෙක වේ. නමුත් සමහර විට මිනිසුන්ට මුද්රණ යන්ත්‍ර වර්ග දෙක වෙන්කර හඳුනා ගැනීම පහසු නොවන බව පෙනෙන්නේ ඒවා ක්‍රියාත්මක නොවන විට එකම දැක්මක් ඇති බැවිනි. එබැවින් DTG මුද්රණ යන්ත්‍රය සහ UV මුද්රණ යන්ත්‍රය අතර ලෝකයේ ඇති සියලුම වෙනස්කම් සොයා ගැනීමට මෙම ඡේදය ඔබට උපකාරී වනු ඇත. අපි ඒකට හරි බහිමු.
1.යෙදුම
අපි මුද්රණ වර්ග දෙක දෙස බලන විට යෙදුම් පරාසය ප්‍රධාන වෙනස්කම් වලින් එකකි.
DTG මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා, එහි යෙදුම රෙදි වලට සීමා වන අතර, නිවැරදිව කිවහොත්, එය කපු 30% කට වඩා ඇති රෙදි වලට සීමා වේ. තවද මෙම ප්‍රමිතිය සමඟින්, අපගේ එදිනෙදා ජීවිතයේ බොහෝ රෙදිපිළි භාණ්ඩ ටී-ෂර්ට්, මේස්, ස්ෙවට්ෂර්ට්, පෝලෝ, කොට්ට සහ සමහර විට සපත්තු වැනි DTG මුද්රණය සඳහා සුදුසු බව අපට සොයාගත හැකිය.
UV මුද්රණ යන්ත්‍රය සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, එයට විශාල යෙදුම් පරාසයක් ඇත, ඔබට සිතිය හැකි සියලුම පැතලි ද්‍රව්‍ය පාහේ UV මුද්රණ යන්ත්‍රයකින් එක් ආකාරයකින් හෝ වෙනත් ආකාරයකින් මුද්රණය කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, එය දුරකථන ආවරණ, PVC පුවරුව, ලී, සෙරමික් ටයිල්, වීදුරු තහඩු, ලෝහ තහඩු, ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන, ඇක්‍රිලික්, ප්ලෙක්සිග්ලාස් සහ කැන්වස් වැනි රෙදි මත මුද්රණය කළ හැකිය.
එබැවින් ඔබ ප්‍රධාන වශයෙන් රෙදි සඳහා ප්‍රින්ටරයක් සොයන විට, DTG මුද්රණ යන්ත්‍රයක් තෝරා ගන්න, ඔබ දුරකථන කේස් සහ ඇක්‍රිලික් වැනි දෘඩ දෘඩ මතුපිටක මුද්රණය කිරීමට බලාපොරොත්තු වන්නේ නම්, UV ප්‍රින්ටරය වැරදි විය නොහැක. ඔබ දෙකෙහිම මුද්රණය කරන්නේ නම්, එසේ නම්, එය ඔබ කළ යුතු සියුම් ශේෂයක්, නැතහොත් DTG සහ UV මුද්රණ යන්ත්‍ර දෙකම ලබා නොගන්නේ මන්ද?
2.තීන්ත
DTG මුද්රණ යන්ත්‍රය සහ UV මුද්රණ යන්ත්‍රය අතර වඩාත්ම අත්‍යවශ්‍ය වෙනස නොවේ නම් තීන්ත වර්ගය තවත් ප්‍රධාන වේ.
DTG මුද්රණ යන්ත්‍රයට රෙදිපිළි මුද්රණය සඳහා රෙදිපිළි වර්ණක තීන්ත පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර, මේ ආකාරයේ තීන්ත කපු සමඟ ඉතා හොඳින් ඒකාබද්ධ වන අතර, එම රෙදිවල ඇති කපු ප්‍රතිශතය වැඩි වන තරමට අපට වඩා හොඳ බලපෑමක් ඇති වේ. රෙදිපිළි වර්ණක තීන්ත ජලය මත පදනම් වූවක් වන අතර, සුවඳ මඳක් ඇති අතර, රෙදිපිළි මත මුද්රණය කළ විට, එය තවමත් දියර ආකාරයෙන් පවතින අතර, එය නිසි හා කාලෝචිත සුව කිරීමකින් තොරව රෙදිපිළි තුළට ගිලී යා හැකි අතර පසුව එය ආවරණය කෙරේ.
UV මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා වන UV සුව කිරීමේ තීන්ත තෙල් මත පදනම් වූවක් වන අතර ෆොටෝඉනිටේටර්, වර්ණක, ද්‍රාවණය, මොනෝමර් වැනි රසායනික ද්‍රව්‍ය අඩංගු වේ. UV සුව කරන දෘඩ තීන්ත සහ මෘදු තීන්ත වැනි විවිධ වර්ගයේ UV සුව කිරීමේ තීන්ත ද ඇත. දෘඩ තීන්ත, වචනාර්ථයෙන්, දෘඩ සහ දෘඩ පෘෂ්ඨ මත මුද්රණය කිරීම සඳහා වන අතර මෘදු තීන්ත රබර්, සිලිකොන් හෝ සම් වැනි මෘදු හෝ රෝල් ද්‍රව්‍ය සඳහා වේ. ඒවා අතර ඇති ප්‍රධාන වෙනස නම් නම්‍යශීලීභාවයයි, එනම් මුද්‍රිත රූපය නැමිය හැකි හෝ නැමිය හැකි අතර ඉරිතැලීම වෙනුවට තවමත් පැවතිය හැකිය. අනෙක් වෙනස වන්නේ වර්ණ කාර්ය සාධනයයි. දෘඪ තීන්ත වඩා හොඳ වර්ණ කාර්ය සාධනය වැඩි කරයි, ඊට වෙනස්ව, මෘදු තීන්ත, රසායනික හා වර්ණකවල සමහර ලක්ෂණ නිසා, වර්ණ කාර්ය සාධනය සම්බන්ධයෙන් යම් සම්මුතියක් ඇති කර ගැනීමට සිදු වේ.
3.තීන්ත සැපයුම් පද්ධතිය
ඉහතින් අප දන්නා පරිදි, DTG මුද්රණ යන්ත්‍ර සහ UV මුද්රණ යන්ත්‍ර අතර තීන්ත වෙනස් වන අතර, තීන්ත සැපයුම් පද්ධතිය ද වෙනස් වේ.
අපි කරත්ත කවරය පහළට ගත් විට, DTG මුද්රණ යන්ත්‍රයේ තීන්ත නල බොහෝ දුරට විනිවිද පෙනෙන බවත් UV මුද්රණ යන්ත්‍රයේ එය කළු සහ විනිවිද නොපෙනෙන බවත් අපට පෙනී යනු ඇත. ඔබ සමීපව බැලූ විට, තීන්ත බෝතල්වල / ටැංකියේ එකම වෙනසක් ඇති බව ඔබට පෙනී යනු ඇත.
ඇයි? එය තීන්ත ලක්ෂණ නිසාය. රෙදිපිළි වර්ණක තීන්ත සඳහන් කර ඇති පරිදි ජලය මත පදනම් වූවක් වන අතර වියළා ගත හැක්කේ තාපය හෝ පීඩනයෙන් පමණි. පාරජම්බුල කිරණ තීන්ත තෙල් මත පදනම් වන අතර, අණු ලක්ෂණය තීරණය කරන්නේ ගබඩා කිරීමේදී එය ආලෝකයට හෝ පාරජම්බුල කිරණවලට නිරාවරණය විය නොහැකි බවත්, එසේ නොවුවහොත් එය ඝන ද්‍රව්‍යයක් බවට පත් වීමට හෝ අවසාදිත සාදනු ඇති බවත්ය.
4.සුදු තීන්ත පද්ධතිය
සම්මත DTG මුද්රණ යන්ත්‍රයක, සුදු තීන්ත ඇවිස්සීමේ මෝටරයක් සමඟ සුදු තීන්ත සංසරණ පද්ධතියක් ඇති බව අපට දැකගත හැකිය, එහි පැවැත්ම වන්නේ සුදු තීන්ත නිශ්චිත වේගයකින් ගලා යාම සහ අවසාදිත හෝ අංශු සෑදීම වැළැක්වීමයි. මුද්රණ හිස.
UV මුද්රණ යන්ත්‍රයක, දේවල් වඩාත් විවිධාකාර වේ. කුඩා හෝ මධ්‍යම ආකෘතියේ UV මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා, සුදු තීන්ත සඳහා මෙම ප්‍රමාණයේ මෙන් ඇවිස්සීමේ මෝටරයක් පමණක් අවශ්ය වේ, සුදු තීන්ත තීන්ත ටැංකියේ සිට මුද්රණ ශීර්ෂය දක්වා දිගු ගමනක් යාමට අවශ්ය නොවන අතර තීන්ත වැඩි කාලයක් රැඳී නොසිටිනු ඇත. තීන්ත නල. මේ අනුව, මෝටරයක් අංශු සෑදීමෙන් වළක්වයි. නමුත් A1, A0 හෝ 250*130cm, 300*200cm මුද්රණ ප්‍රමාණය සහිත විශාල ආකෘති මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා, මුද්රණ ශීර්ෂ වෙත ළඟා වීමට සුදු තීන්ත මීටර ගණනක් ගමන් කිරීමට අවශ්ය වන අතර, එවැනි අවස්ථාවක සංසරණ පද්ධතියක් අවශ්ය වේ. සඳහන් කළ යුතු දෙය නම්, විශාල ආකෘතියේ UV මුද්රණ යන්ත්‍රවල, කාර්මික නිෂ්පාදනය සඳහා තීන්ත සැපයුම් පද්ධතියේ ස්ථායිතාව වඩා හොඳින් කළමනාකරණය කිරීම සඳහා සෘණ පීඩන පද්ධතියක් සාමාන්‍යයෙන් ලබා ගත හැකි බවයි (සෘණ පීඩන පද්ධතිය පිළිබඳ වෙනත් බ්ලොග් පරීක්ෂා කිරීමට නිදහස් වන්න).
වෙනස එන්නේ කොහොමද? හොඳයි, අපි තීන්ත සංරචක හෝ මූලද්‍රව්‍යවලට සාධකයක් නම් සුදු තීන්ත විශේෂ තීන්ත වර්ගයකි. ප්‍රමාණවත් තරම් සුදු සහ ප්‍රමාණවත් තරම් ලාභදායී වර්ණකයක් නිපදවීමට, අපට ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් අවශ්ය වේ, එය එකතු කිරීමට පහසු බැර ලෝහ සංයෝගයකි. එබැවින් සුදු තීන්ත සංස්ලේෂණය කිරීමට එය සාර්ථකව භාවිතා කළ හැකි අතර, එහි රසායනික ලක්ෂණ තීරණය කරන්නේ අවසාදිතයකින් තොරව දිගු කාලයක් ස්ථාවරව පැවතිය නොහැකි බවයි. එබැවින් අපට එය චලනය කළ හැකි යමක් අවශ්ය වන අතර, එය ඇවිස්සීම සහ සංසරණ පද්ධතියට උපත ලබා දෙයි.
5.ප්‍රයිමර්
DTG මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා ප්‍රයිමරය අවශ්ය වන අතර UV මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා එය විකල්ප වේ.
DTG මුද්රණය සඳහා භාවිත කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා සැබෑ මුද්‍රණයට පෙර සහ පසුව කළ යුතු පියවර කිහිපයක් අවශ්ය වේ. මුද්රණය කිරීමට පෙර, අපි රෙදිපිළි මත ඒකාකාරව පෙර-ප්රතිකාර දියර යෙදිය යුතු අතර උණුසුම් මුද්රණාලයකින් රෙදි සකස් කළ යුතුය. එම ද්‍රවය තාපය හා පීඩනය මගින් රෙදි තුලට වියලනු ලබන අතර, රෙදි මත සිරස් අතට පැවතිය හැකි සීමා රහිත කෙඳි අවම කර, රෙදි මතුපිට මුද්රණය සඳහා සුමට කරයි.
UV මුද්‍රණයට සමහර විට ප්‍රාථමිකයක් අවශ්ය වේ, ද්‍රව්‍යයේ තීන්තවල ඇලවුම් බලය වැඩි කරන රසායනික ද්‍රව වර්ගයකි. ඇයි සමහර වෙලාවට? සාපේක්ෂ වශයෙන් ඉතා සිනිඳු නොවන ලී සහ ප්ලාස්ටික් නිෂ්පාදන වැනි බොහෝ ද්‍රව්‍ය සඳහා, UV සුව කිරීමේ තීන්ත කිසිදු ගැටළුවක් නොමැතිව එය මත රැඳී සිටිය හැක, එය සීරීම් විරෝධී, ජල ආරක්ෂිත සහ හිරු එළිය සාධනය, එළිමහන් භාවිතය සඳහා හොඳය. නමුත් ලෝහ, වීදුරු, සිනිඳු ඇක්‍රිලික් වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය සඳහා හෝ UV තීන්ත සඳහා මුද්‍රණයට ඔරොත්තු දෙන සිලිකොන් හෝ රබර් වැනි සමහර ද්‍රව්‍ය සඳහා මුද්රණය කිරීමට පෙර ප්‍රයිමර් අවශ්ය වේ. එය කරන්නේ අපි ද්‍රව්‍ය මත ප්‍රයිමරය පිස දැමූ පසු, එය වියළී ගොස් ද්‍රව්‍ය සහ UV තීන්ත යන දෙකටම ශක්තිමත් ඇලවුම් බලයක් ඇති තුනී පටලයක් සාදයි, එමඟින් කරුණු දෙක එක කැබැල්ලකට තදින් ඒකාබද්ධ කරයි.
අපි ප්‍රයිමර් නොමැතිව මුද්රණය කළහොත් එය තවමත් හොඳ දැයි සමහරු සිතිය හැකිය. හොඳයි ඔව් සහ නැහැ, අපට තවමත් මාධ්‍යවල සාමාන්‍යයෙන් ඉදිරිපත් කරන වර්ණය තිබිය හැකි නමුත් කල්පැවැත්ම සුදුසු නොවේ, එනම්, මුද්‍රිත රූපයේ සීරීමක් ඇත්නම්, එය වැටීමට ඉඩ ඇත. සමහර අවස්ථාවලදී, අපට ප්‍රයිමර් අවශ්ය නොවේ. උදාහරණයක් ලෙස, අපි සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රයිමර් අවශ්ය ඇක්‍රිලික් මත මුද්රණය කරන විට, අපට එය ප්‍රතිලෝමව මුද්රණය කළ හැකිය, රූපය පිටුපස තබා විනිවිද පෙනෙන ඇක්‍රිලික් හරහා අපට බැලිය හැකිය, රූපය තවමත් පැහැදිලි නමුත් අපට රූපය කෙලින්ම ස්පර්ශ කළ නොහැක.
6.මුද්රණ හිස
මුද්රණ ශීර්ෂය inkjet මුද්රණ යන්ත්‍රයේ වඩාත් සංකීර්ණ සහ ප්‍රධාන අංගයයි. DTG මුද්රණ යන්ත්‍රය ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කරයි, එබැවින් මෙම නිශ්චිත තීන්ත වර්ගයට අනුකූල මුද්රණ හිස අවශ්ය වේ. UV මුද්රණ යන්ත්‍රය තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත භාවිතා කරයි, එබැවින් එම තීන්ත වර්ගය සඳහා සුදුසු මුද්රණ හිස අවශ්ය වේ.
අපි මුද්රණ ශීර්ෂය කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන විට, එහි බොහෝ වෙළඳ නාම ඇති බව අපට පෙනී යා හැකිය, නමුත් මෙම ඡේදයේ අපි කතා කරන්නේ Epson මුද්රණ ශීර්ෂයන් ගැන ය.
DTG මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා, තේරීම් ස්වල්පයක්, සාමාන්‍යයෙන්, එය L1800, XP600/DX11, TX800, 4720, 5113, ආදිය වේ. සමහර ඒවා කුඩා ආකෘතියෙන් හොඳින් ක්‍රියා කරයි, 4720 සහ විශේෂයෙන් 5113 වැනි විශාල ආකෘති මුද්රණය සඳහා හොඳම විකල්පය ලෙස සේවය කරයි. හෝ කාර්මික නිෂ්පාදනය.
UV මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා, TX800/DX8, XP600, 4720, I3200, හෝ Ricoh Gen5(Epson නොවේ) නිතර භාවිත කරන මුද්රණ ශීර්ෂ ඉතා ස්වල්ප වේ.
එය UV මුද්රණ යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන මුද්රණ ශීර්ෂ නාමයම වන අතර, ලක්ෂණ වෙනස් වේ, උදාහරණයක් ලෙස, XP600 වර්ග දෙකක් ඇත, එකක් තෙල් මත පදනම් වූ තීන්ත සහ අනෙක ජලය මත පදනම් වූ, දෙකම XP600 ලෙස හැඳින්වේ, නමුත් විවිධ යෙදුම් සඳහා . සමහර මුද්රණ ශීර්ෂ වල ඇත්තේ දෙකක් වෙනුවට එක් වර්ගයක් පමණි, එනම් 5113 වැනි ජලය මත පදනම් වූ තීන්ත සඳහා පමණි.
7.සුව කිරීමේ ක්‍රමය
DTG මුද්රණ යන්ත්‍රය සඳහා, තීන්ත ජලය මත පදනම් වේ, ඉහත බොහෝ වාරයක් සඳහන් කර ඇති පරිදි, භාවිතා කළ හැකි නිෂ්පාදනයක් ප්‍රතිදානය කිරීමට, අපි ජලය වාෂ්ප වීමට ඉඩ දිය යුතු අතර, වර්ණකය ගිල්වීමට ඉඩ දිය යුතුය. එබැවින් අප කරන ක්‍රමය වන්නේ භාවිතා කිරීමයි. මෙම ක්‍රියාවලිය පහසු කිරීම සඳහා ප්‍රමාණවත් තාපයක් නිපදවීමට තාපන මුද්රණ යන්ත්‍රයක්.
UV මුද්රණ යන්ත්‍ර සඳහා, curing යන වචනයට සැබෑ අර්ථයක් ඇත, UV තීන්ත දියර ආකාර UV තීන්ත යම් තරංග ආයාමයකින් UV ආලෝකය සමඟ පමණක් සුව කළ හැක (ඝන පදාර්ථ බවට පත් වේ). ඉතින් අපි දකින දේ තමයි UV මුද්රණය කරන ලද දේවල් මුද්‍රණයෙන් පසුව භාවිතා කිරීමට හොඳයි, අමතර සුව කිරීමක් අවශ්ය නොවේ. සමහර පළපුරුදු පරිශීලකයින් පවසන්නේ දිනක් හෝ දෙකකට පසු වර්ණය පරිණත වී ස්ථාවර වන බවයි, එබැවින් අපි ඒවා ඇසුරුම් කිරීමට පෙර එම මුද්‍රිත කෘති ටික වේලාවක් එල්ලා තැබීම වඩා හොඳය.
8.කරත්ත පුවරුව
කරත්ත පුවරුව මුද්රණ ශීර්ෂ සමඟ අනුකූල වේ, විවිධ වර්ගයේ මුද්රණ ශීර්ෂය, විවිධ මැදිරි පුවරුව සමඟ පැමිණේ, එයින් බොහෝ විට විවිධ පාලන මෘදුකාංග අදහස් වේ. මුද්රණ හිස් වෙනස් වන බැවින් DTG සහ UV සඳහා වන කරත්ත පුවරුව බොහෝ විට වෙනස් වේ.
9.වේදිකාව
DTG මුද්‍රණයේදී, අපි රෙදි තදින් සවි කළ යුතුය, එබැවින් වළල්ලක් හෝ රාමුවක් අවශ්ය වේ, වේදිකාවේ වයනය එතරම් වැදගත් නොවේ, එය වීදුරු හෝ ප්ලාස්ටික් හෝ වානේ විය හැකිය.
පාරජම්බුල කිරණ මුද්‍රණයේදී, වීදුරු මේසයක් කුඩා ආකෘති මුද්රණ යන්ත්‍රවල බහුලව භාවිතා වන අතර, විශාල ආකෘති මුද්රණ යන්ත්‍රවල භාවිතා කරන වානේ හෝ ඇලුමිනියම් මේසයක් සාමාන්‍යයෙන් රික්ත චූෂණ පද්ධතියක් සමඟින් පැමිණේ. වායු පීඩනය මඟින් ද්‍රව්‍යය වේදිකාව මත තදින් සවි කර එය චලනය නොවන බවට හෝ පෙරළෙන්නේ නැති බවට වග බලා ගනී (සමහර රෝල් ද්‍රව්‍ය සඳහා). සමහර විශාල ආකෘති මුද්රණ යන්ත්‍රවල, වෙනම පිඹින යන්ත්‍ර සහිත බහු රික්ත චූෂණ පද්ධති පවා ඇත. තවද පිඹින යන්ත්‍රයේ යම් ගැලපීමක් සමඟින්, ඔබට පිඹින යන්ත්‍රයේ සැකසුම ආපසු හරවා එය වේදිකාවට වාතය පොම්ප කිරීමට ඉඩ සලසයි, බර ද්‍රව්‍ය වඩාත් පහසුවෙන් ඔසවන්නට ඔබට උපකාර කිරීමට උත්ථාන බලයක් නිපදවයි.
10.සිසිලන පද්ධතිය
DTG මුද්‍රණයෙන් වැඩි තාපයක් නිපදවන්නේ නැත, එබැවින් මවු පුවරුව සහ කරත්ත පුවරුව සඳහා සම්මත විදුලි පංකා හැර වෙනත් ශක්තිමත් සිසිලන පද්ධතියක් අවශ්ය නොවේ.
UV මුද්රණ යන්ත්‍රය මුද්රණ යන්ත්‍රය මුද්රණය කරන තාක් කල් ක්‍රියාත්මක වන UV ආලෝකයෙන් විශාල තාපයක් නිපදවයි. සිසිලන පද්ධති වර්ග දෙකක් තිබේ, එකක් වායු සිසිලනය, අනෙක ජල සිසිලනය. UV ආලෝක බල්බයේ තාපය සෑම විටම ප්‍රබල බැවින් දෙවැන්න බොහෝ විට භාවිතා වේ, එබැවින් අපට සාමාන්‍යයෙන් එක් UV ආලෝකයක එක් ජල සිසිලන පයිප්පයක් ඇති බව දැකිය හැකිය. නමුත් වරදක් නොකරන්න, UV කිරණ වෙනුවට UV ආලෝක බල්බයෙන් තාපය.
11.නිමැවුම් අනුපාතය
නිමැවුම් අනුපාතය, නිෂ්පාදනය තුළම අවසාන ස්පර්ශය.
DTG මුද්රණ යන්ත්‍රයට සාමාන්‍යයෙන් පැලට් ප්‍රමාණය නිසා එකවර වැඩ කොටස් එකක් හෝ දෙකක් නිපදවිය හැක. නමුත් දිගු වැඩ කරන ඇඳක් සහ විශාල මුද්රණ ප්‍රමාණය ඇති සමහර මුද්රණ යන්ත්‍රවල, එය ධාවනයකට දුසිම් ගණනක් වැඩ කළ හැකිය.
අපි ඒවා එකම මුද්රණ ප්‍රමාණයෙන් සංසන්දනය කළහොත්, UV මුද්රණ යන්ත්‍රවලට ඇඳ ධාවනයකට වැඩි ද්‍රව්‍ය ඇතුළත් කළ හැකි බව අපට පෙනී යා හැකිය, මන්ද අපට මුද්රණය කිරීමට අවශ්ය ද්‍රව්‍යය බොහෝ විට ඇඳට වඩා කුඩා හෝ බොහෝ වාරයක් කුඩා බැවිනි. අපට කුඩා අයිතම විශාල ප්‍රමාණයක් වේදිකාව මත තබා ඒවා එකවර මුද්රණය කළ හැකි අතර එමඟින් මුද්රණ පිරිවැය අඩු කර ආදායම ඉහළ නැංවිය හැකිය.
12.ප්රතිදානයබලපෑම
රෙදිපිළි මුද්රණය සඳහා, දිගු කාලයක් සඳහා, ඉහළ විභේදනය යනු ඉතා ඉහළ පිරිවැයක් පමණක් නොව, ඉතා ඉහළ මට්ටමේ නිපුණතාවයක් ද අදහස් කරයි. නමුත් ඩිජිටල් මුද්රණය නිසා එය පහසු විය. අද අපට DTG මුද්රණ යන්ත්‍රයක් භාවිතයෙන් රෙදිපිළි මත ඇති ඉතා සංකීර්ණ රූපය මුද්රණය කළ හැකිය, එයින් අපට ඉතා දීප්තිමත් හා තියුණු වර්ණ මුද්‍රිත ටී ෂර්ට් එකක් ලබා ගත හැකිය. නමුත් සිදුරු සහිත වයනය නිසා, මුද්රණ යන්ත්‍රය 2880dpi හෝ 5760dpi වැනි ඉහළ විභේදනයකට සහය දුන්නද, තීන්ත බිංදු එකතු වන්නේ තන්තු හරහා පමණක් වන අතර එමඟින් හොඳින් සංවිධානය වූ අරාවක නොවේ.
ඊට වෙනස්ව, UV මුද්රණ යන්ත්‍රයේ ක්‍රියා කරන බොහෝ ද්‍රව්‍ය දෘඩ හා දෘඩ හෝ අවම වශයෙන් ජලය අවශෝෂණය නොකරයි. මේ අනුව තීන්ත බිංදු අපේක්ෂිත පරිදි මාධ්‍ය මත පතිත විය හැකි අතර සාපේක්ෂ වශයෙන් පිළිවෙලට අරාවක් සෑදිය හැකි අතර නියමිත විභේදනය තබා ගත හැකිය.
ඉහත කරුණු 12 ඔබේ යොමුව සඳහා ලැයිස්තුගත කර ඇති අතර විවිධ විශේෂිත අවස්ථාවන්හිදී වෙනස් විය හැක. නමුත් බලාපොරොත්තු වන පරිදි, එය ඔබට වඩාත් සුදුසු මුද්රණ යන්ත්‍රය සොයා ගැනීමට උපකාරී වේ.
පසු කාලය: මැයි-28-2021