අභිරුචි මුද්රණ තාක්ෂණය තුළ,Direct to Film (DTF) මුද්රණ යන්ත්‍රවිවිධ රෙදිපිළි නිෂ්පාදන මත උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව හේතුවෙන් දැන් වඩාත් ජනප්‍රිය තාක්‍ෂණයන්ගෙන් එකකි. මෙම ලිපිය DTF මුද්රණ තාක්ෂණය, එහි වාසි, අවශ්ය පරිභෝජන ද්‍රව්‍ය සහ ඊට සම්බන්ධ වැඩ ක්රියාවලිය පිළිබඳව ඔබව හඳුන්වා දෙනු ඇත.
DTF මුද්රණ තාක්ෂණයේ පරිණාමය
තාප හුවමාරු මුද්රණ ශිල්පීය ක්‍රම බොහෝ දුර ගොස් ඇති අතර, පහත සඳහන් ක්‍රම වසර ගණනාවක් පුරා ප්‍රමුඛත්වය ගෙන ඇත:
- තිර මුද්රණ තාප හුවමාරුව: එහි ඉහළ මුද්රණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු පිරිවැය සඳහා ප්‍රසිද්ධ, මෙම සාම්ප්‍රදායික ක්රමය තවමත් වෙළඳපොලේ ආධිපත්‍යය දරයි. කෙසේ වෙතත්, එය තිර සකස් කිරීම අවශ්ය වේ, සීමිත වර්ණ මාලාවක් ඇත, සහ මුද්රණ තීන්ත භාවිතය හේතුවෙන් පරිසර දූෂණය විය හැක.
- වර්ණ තීන්ත තාප හුවමාරුව: නමට අනුව, මෙම ක්‍රමයට සුදු තීන්ත නොමැති අතර සුදු තීන්ත තාප හුවමාරුවේ මූලික අදියර ලෙස සැලකේ. එය සුදු රෙදි වලට පමණක් යෙදිය හැකිය.
- සුදු තීන්ත තාප හුවමාරුව: දැනට වඩාත්ම ජනප්‍රිය මුද්රණ ක්රමය, එය සරල ක්‍රියාවලියක්, පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව සහ විචිත්‍රවත් වර්ණවලින් යුක්ත වේ. අවාසි වන්නේ එහි මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය සහ අධික පිරිවැයයි.
ඇයි තෝරන්නDTF මුද්රණය?
DTF මුද්රණය වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:
- පුළුල් අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: සියලුම රෙදි වර්ග පාහේ තාප හුවමාරු මුද්රණය සඳහා භාවිතා කළ හැක.
- පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසය: අදාළ උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 90-170 අතර පරාසයක පවතින අතර, එය විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
- බහු නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ: මෙම ක්රමය ඇඟලුම් මුද්රණය (ටී-ෂර්ට්, ජීන්ස්, ස්ෙවට්ෂර්ට්), සම්, ලේබල් සහ ලාංඡන සඳහා භාවිතා කළ හැක.
උපකරණ දළ විශ්ලේෂණය
1. විශාල හැඩැති DTF මුද්රණ යන්ත්ර
මෙම මුද්රණ යන්ත්ර තොග නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර පළල 60cm සහ 120cm වේ. ඒවා ලබා ගත හැක්කේ:
a) ද්විත්ව හිස් යන්ත්ර(4720, i3200, XP600) b) Quad-head යන්ත්ර(4720, i3200) c)ඔක්ටා-හෙඩ් යන්ත්ර(i3200)
4720 සහ i3200 ඉහළ කාර්ය සාධන මුද්රණ ශීර්ෂ වන අතර XP600 කුඩා මුද්රණ ශීර්ෂයකි.
2. A3 සහ A4 කුඩා මුද්රණ යන්ත්ර
මෙම මුද්රණ යන්ත්‍රවලට ඇතුළත් වන්නේ:
අ) Epson L1800/R1390 නවීකරණය කරන ලද යන්ත්ර: L1800 යනු R1390 හි වැඩි දියුණු කළ අනුවාදයකි. 1390 හි විසුරුවා හරින ලද මුද්රණ ශීර්ෂයක් භාවිතා කරන අතර 1800 මුද්රණ ශීර්ෂ ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එය තරමක් මිල අධික වේ. b) XP600 මුද්රණ ශීර්ෂ යන්ත්ර
3. Mainboard සහ RIP මෘදුකාංගය
අ) Honson, Aifa, සහ වෙනත් සන්නාම වලින් Mainboards b) Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro වැනි RIP මෘදුකාංග
4. ICC වර්ණ කළමනාකරණ පද්ධතිය
මෙම වක්‍ර තීන්ත යොමු ප්‍රමාණයන් සැකසීමට සහ විචිත්‍රවත්, නිවැරදි වර්ණ සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් වර්ණ කොටස සඳහා තීන්ත පරිමාව ප්‍රතිශතය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.
5. තරංග ආකෘතිය
මෙම සැකසුම තීන්ත පතන ස්ථානගත කිරීම පවත්වා ගැනීමට inkjet සංඛ්යාතය සහ වෝල්ටීයතාව පාලනය කරයි.
6. මුද්රිත තීන්ත ආදේශ කිරීම
සුදු සහ වර්ණ තීන්ත ආදේශ කිරීමට පෙර තීන්ත ටැංකිය සහ තීන්ත මල්ල හොඳින් පිරිසිදු කිරීම අවශ්ය වේ. සුදු තීන්ත සඳහා, තීන්ත ඩැම්පරය පිරිසිදු කිරීම සඳහා සංසරණ පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය.
DTF චිත්රපට ව්යුහය
Direct to Film (DTF) මුද්රණ ක්රියාවලිය ටී-ෂර්ට්, ජීන්ස්, මේස්, සපත්තු වැනි විවිධ රෙදිපිළි නිෂ්පාදන වෙත මුද්රිත මෝස්තර මාරු කිරීමට විශේෂිත චිත්‍රපටයක් මත රඳා පවතී. අවසාන මුද්‍රණයේ නිරවද්‍යතාවය සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා චිත්රපටය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීම සඳහා, DTF චිත්රපටයේ ව්යුහය සහ එහි විවිධ ස්ථර පරීක්ෂා කරමු.
DTF චිත්රපටයේ ස්ථර
DTF පටලය බහු ස්ථර වලින් සමන්විත වන අතර, ඒ සෑම එකක්ම මුද්රණ සහ මාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ නිශ්චිත අරමුණක් ඉටු කරයි. මෙම ස්ථර සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වේ:
- ප්රති-ස්ථිතික ස්ථරය: විද්යුත්ස්ථිති ස්ථරය ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ස්ථරය සාමාන්යයෙන් පොලියෙස්ටර් පටලයේ පිටුපස ඇති අතර සමස්ත DTF චිත්රපට ව්‍යුහයේ තීරණාත්මක කාර්යයක් ඉටු කරයි. ස්ථිතික ස්ථරයේ මූලික අරමුණ වන්නේ මුද්රණ ක්රියාවලියේදී චිත්රපටය මත ස්ථිතික විදුලිය ගොඩනැගීම වැළැක්වීමයි. ස්ථිතික විදුලිය චිත්‍රපටයට දූවිලි හා අපද්‍රව්‍ය ආකර්ෂණය කර ගැනීම, තීන්ත අසමාන ලෙස පැතිරීමට හේතු වීම හෝ මුද්රිත මෝස්තරයේ නොගැලපීම වැනි ගැටළු කිහිපයක් ඇති කළ හැකිය. ස්ථාවර, ප්රති-ස්ථිතික මතුපිටක් ලබා දීමෙන්, ස්ථිතික ස්ථරය පිරිසිදු හා නිවැරදි මුද්‍රණයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
- ලයිනර් මුදා හරින්න: DTF චිත්රපටයේ මූලික ස්තරය බොහෝ විට සිලිකොන් ආලේපිත කඩදාසි හෝ පොලියෙස්ටර් ද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද මුදා හැරීමේ ලයිනර් ය. මෙම ස්තරය චිත්රපටය සඳහා ස්ථායී, පැතලි මතුපිටක් සපයන අතර මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසුව මුද්රිත මෝස්තරය චිත්රපටයෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කරයි.
- ඇලවුම් ස්ථරය: මුදා හැරීමේ ලයිනර්ට ඉහලින් තාප සක්රිය මැලියම්වල තුනී ආලේපනයක් වන ඇලවුම් ස්ථරය වේ. මෙම ස්තරය මුද්රිත තීන්ත සහ ඩීටීඑෆ් කුඩු චිත්‍රපටයට බන්ධනය වන අතර මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සැලසුම එහි පවතින බව සහතික කරයි. ඇලවුම් ස්ථරය තාප පීඩන අවධියේදී තාපය මගින් සක්රිය කර ඇති අතර, නිර්මාණය උපස්ථරයට අනුගත වීමට ඉඩ සලසයි.
DTF කුඩු: සංයුතිය සහ වර්ගීකරණය
Direct to Film (DTF) කුඩු, ඇලවුම් හෝ උණුසුම්-දියවන කුඩු ලෙසද හැඳින්වේ, DTF මුද්රණ ක්රියාවලියේදී තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය තාප සංක්රාමණ ක්රියාවලියේදී රෙදි වලට තීන්ත බන්ධනය කිරීමට උපකාරී වේ, කල් පවතින හා කල් පවතින මුද්රණය සහතික කිරීම. මෙම කොටසේදී, DTF කුඩු එහි ගුණාංග සහ ක්‍රියාකාරකම් පිළිබඳ වඩා හොඳ අවබෝධයක් ලබා දීම සඳහා අපි එහි සංයුතිය සහ වර්ගීකරණය පිළිබඳව සොයා බලනු ඇත.
DTF කුඩු සංයුතිය
DTF කුඩු වල මූලික අංගය වන්නේ තාප ප්ලාස්ටික් පොලියුරේතන් (TPU), විශිෂ්ට ඇලවුම් ගුණ සහිත බහුකාර්ය සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බහු අවයවයකි. TPU යනු රත් වූ විට දිය වී ඇලෙන සුළු දුස්ස්රාවී ද්‍රවයක් බවට පරිවර්තනය වන සුදු කුඩු ද්‍රව්‍යයකි. සිසිල් වූ පසු, එය තීන්ත සහ රෙදි අතර ශක්තිමත්, නම්‍යශීලී බන්ධනයක් සාදයි.
TPU වලට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින් කුඩු වලට එහි ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ පිරිවැය අඩු කිරීමට වෙනත් ද්‍රව්‍ය එකතු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිප්‍රොපිලීන් (PP) TPU සමඟ මිශ්‍ර කර වඩා ලාභදායී ඇලවුම් කුඩු නිර්මාණය කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස PP හෝ වෙනත් පිරවුම් එකතු කිරීම DTF කුඩු වල ක්‍රියාකාරිත්වයට අහිතකර ලෙස බලපෑ හැකි අතර, තීන්ත සහ රෙදි අතර සම්මුති බන්ධනයකට මග පාදයි.
DTF කුඩු වර්ගීකරණය
DTF කුඩු සාමාන්යයෙන් එහි අංශු ප්රමාණය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය එහි බන්ධන ශක්තිය, නම්‍යශීලීභාවය සහ සමස්ත ක්‍රියාකාරිත්වයට බලපායි. DTF කුඩු වල ප්‍රධාන කාණ්ඩ හතර වන්නේ:
- රළු කුඩු: 80 දැලක් (මි.මී. 0.178) පමණ අංශු ප්‍රමාණයකින් රළු කුඩු ප්‍රධාන වශයෙන් ඝන රෙදි මත රංචු ගැසීමට හෝ තාප හුවමාරුව සඳහා යොදා ගනී. එය ශක්තිමත් බැඳීමක් සහ ඉහළ කල්පැවැත්මක් සපයයි, නමුත් එහි වයනය සාපේක්ෂව ඝන සහ දැඩි විය හැක.
- මධ්යම කුඩු: මෙම කුඩු වල අංශු ප්රමාණය දළ වශයෙන් 160 දැලක් (0.095mm) වන අතර බොහෝ DTF මුද්රණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. එය බන්ධන ශක්තිය, නම්‍යශීලී බව සහ සුමට බව අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කරයි, එය විවිධ වර්ගයේ රෙදි සහ මුද්රණ සඳහා ජනප්‍රිය තේරීමක් කරයි.
- සිහින් කුඩු: 200 දැලක් (මි.මී. 0.075) පමණ අංශු ප්‍රමාණයකින් යුත් සිහින් කුඩු තුනී පටල සමඟ භාවිතයට සහ සැහැල්ලු හෝ සියුම් රෙදි මත තාප හුවමාරුව සඳහා නිර්මාණය කර ඇත. එය රළු සහ මධ්යම කුඩු වලට සාපේක්ෂව මෘදු, නම්‍යශීලී බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි, නමුත් තරමක් අඩු කල්පැවැත්මක් තිබිය හැකිය.
- අතිශය සිහින් කුඩු: මෙම කුඩු කුඩාම අංශු ප්රමාණය, දළ වශයෙන් 250 දැලක් (0.062mm) ඇත. නිරවද්‍යතාවය සහ සුමට බව ඉතා වැදගත් වන සංකීර්ණ මෝස්තර සහ අධි-විභේදන මුද්රණ සඳහා එය වඩාත් සුදුසු වේ. කෙසේ වෙතත්, එහි බන්ධන ශක්තිය සහ කල්පැවැත්ම රළු කුඩු වලට සාපේක්ෂව අඩු විය හැකිය.
DTF කුඩු තෝරාගැනීමේදී, රෙදි වර්ගය, මෝස්තරයේ සංකීර්ණත්වය සහ අපේක්ෂිත මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැනි ඔබේ ව්‍යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්‍යතා සලකා බලන්න. ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු කුඩු තෝරාගැනීම ප්‍රශස්ත ප්‍රතිඵල සහ දිගු කල් පවතින, විචිත්‍රවත් මුද්රණ සහතික කරනු ඇත.
චිත්රපට මුද්රණ ක්‍රියාවලියට සෘජුව
DTF මුද්රණ ක්රියාවලිය පහත පියවර වලට බෙදිය හැක:
- සැලසුම් සකස් කිරීම: ග්‍රැෆික් නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතයෙන් අවශ්ය මෝස්තරය සාදන්න හෝ තෝරන්න, සහ පින්තූර විභේදනය සහ ප්රමාණය මුද්රණය සඳහා සුදුසු බව සහතික කරන්න.
- PET චිත්රපටය මත මුද්රණය කිරීම: විශේෂයෙන් ආලේපිත PET පටලය DTF මුද්රණ යන්ත්‍රයට පූරණය කරන්න. මුද්රණ පැත්ත (රළු පැත්ත) ඉහළට මුහුණලා ඇති බවට වග බලා ගන්න. ඉන්පසුව, මුද්රණ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන්න, එයට පළමුව වර්ණ තීන්ත මුද්රණය කිරීම, පසුව සුදු තීන්ත තට්ටුවක් මුද්රණය කිරීම ඇතුළත් වේ.
- ඇලවුම් කුඩු එකතු කිරීම: මුද්රණය කිරීමෙන් පසු, තෙත් තීන්ත මතුපිට ඒකාකාරව අලවන කුඩු ව්‍යාප්ත කරන්න. මැලියම් කුඩු තාප හුවමාරු ක්රියාවලියේදී රෙදි සමග තීන්ත බන්ධනයට උපකාර කරයි.
- චිත්රපටය සුව කිරීම: මැලියම් කුඩු සුව කිරීමට සහ තීන්ත වියළීම සඳහා තාප උමඟක් හෝ උඳුනක් භාවිතා කරන්න. මෙම පියවර මගින් මැලියම් කුඩු සක්රිය කර ඇති අතර මුද්රණය මාරු කිරීම සඳහා සූදානම් වේ.
- තාප හුවමාරුව: මුද්රිත පටලය රෙදි මත ස්ථානගත කරන්න, අවශ්ය පරිදි මෝස්තරය පෙළගස්වන්න. රෙදි සහ චිත්රපටය තාප මුද්රණ යන්ත්‍රයක තබා නිශ්චිත රෙදි වර්ගය සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ වේලාව යොදන්න. තාපය කුඩු සහ මුදා හැරීමේ ස්තරය උණු කිරීමට හේතු වන අතර, තීන්ත සහ මැලියම් රෙදි මතට මාරු කිරීමට ඉඩ සලසයි.
- චිත්රපටය පීල් කිරීම: තාප සංක්රාමණ ක්රියාවලිය අවසන් වූ පසු, තාපය විසුරුවා හැරීමට ඉඩ දෙන්න, සහ රෙදි මත මෝස්තරය ඉතිරි කර, PET චිත්රපටය ප්රවේශමෙන් ඉවත් කරන්න.
DTF මුද්රණ රැකවරණය සහ නඩත්තුව
DTF මුද්‍රණවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීමට, මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න:
- සේදීම: සීතල වතුර සහ මෘදු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කරන්න. බ්ලීච් සහ රෙදි මෘදුකාරක වලින් වළකින්න.
- වියළීම: ඇඳුම වියළීම සඳහා එල්ලා තබන්න හෝ ටම්බල් වියළුමක් මත අඩු තාප සැකසුම භාවිතා කරන්න.
- අයන් කිරීම: ඇඳුම ඇතුළට හරවා අඩු තාප සැකසුම භාවිතා කරන්න. මුද්රණය මත කෙලින්ම යකඩ නොකරන්න.
නිගමනය
චිත්රපට මුද්රණ යන්ත්ර වෙත කෙලින්ම විවිධ ද්‍රව්‍ය මත උසස් තත්ත්වයේ, දිගු කල් පවතින මුද්රණ නිෂ්පාදනය කිරීමේ හැකියාව සමඟ මුද්රණ කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත. උපකරණ, චිත්රපට ව්යුහය සහ DTF මුද්රණ ක්රියාවලිය අවබෝධ කර ගැනීමෙන්, ව්‍යාපාරවලට මෙම නව්‍ය තාක්‍ෂණයෙන් ප්‍රයෝජන ගත හැකි අතර ඔවුන්ගේ පාරිභෝගිකයින්ට ඉහළම මට්ටමේ මුද්රිත නිෂ්පාදන පිරිනැමිය හැකිය. DTF මුද්රණ නිසි ලෙස රැකබලා ගැනීම සහ නඩත්තු කිරීම මඟින් මෝස්තරවල දිගුකාලීන පැවැත්ම සහ ප්‍රබෝධය සහතික කරනු ඇත, ඒවා ඇඟලුම් මුද්රණ ලෝකයේ සහ ඉන් ඔබ්බට ජනප්‍රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.
පසු කාලය: මාර්තු-31-2023