චිත්රපට මුද්රණය සඳහා සෘජුවම හැඳින්වීම

අභිරුචි මුද්රණාලයේ,චිත්රපට (ඩීටීඑෆ්) මුද්රණ යන්ත්ර වෙත යොමු කරන්නවිවිධාකාර රෙදි නිෂ්පාදනවල උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ නිපදවීමේ හැකියාව නිසා දැන් වඩාත් ජනප්රිය ක්රියාවක් දැන් වේ. මෙම ලිපිය ඩීටීඑෆ් මුද්රණ තාක්ෂණය, එහි වාසි, පරිභෝජන ක්රියාවලිය සහ වැඩ කරන ක්රියාවලියට ඔබව හඳුන්වා දෙනු ඇත.

ඩීටීඑෆ් මුද්රණ ශිල්පීය ක්රමවල පරිණාමය

වසර ගණනාවක් පුරා පහත සඳහන් ක්රමවේදයන් ලබා ගැනීමෙන් පසු පහත සඳහන් ක්රමවේදයන් රත් හුවමාරු මුද්රණ ශිල්පීය ක්රම බොහෝ දුරක් පැමිණ ඇත:

1. තිර මුද්රණය තිර හුවමාරුව: එහි ඉහළ මුද්රණ කාර්යක්ෂමතාව සහ අඩු වියදම් සඳහා ප්රසිද්ධ, මෙම සාම්ප්රදායික ක්රමය තවමත් වෙළඳපොළේ ආධිපත්යය දරයි. කෙසේ වෙතත්, එයට තිරයක් සකස් කිරීම, සීමිත වර්ණ මාලාවක් ඇති අතර, මුද්රණ තීන්ත භාවිතය හේතුවෙන් පරිසර දූෂණයට හේතු විය හැක.
2. වර්ණ තීන්ත තාප හුවමාරුව: නමට අනුව, මෙම ක්රමය සුදු තීන්ත නොමැති අතර සුදු පැහැති තාප හුවමාරුවේ මූලික අවධියක් ලෙස සැලකේ. එය යෙදිය හැක්කේ සුදු රෙදිපිළි වලට පමණි.
3. සුදු තීන්ත තාප හුවමාරුව: වර්තමානයේ වඩාත් ජනප්රිය මුද්රණ ක්රමය, එය සරල ක්රියාවලියක්, පුළුල් අනුවර්තීභාවයක් සහ විචිත්රවත් වර්ණ ගැන පුරසාරම් දොඩයි. අවාසි යනු එහි මන්දගාමී නිෂ්පාදන වේගය සහ ඉහළ පිරිවැයයි.

තෝරා ගන්නේ ඇයි?ඩීටීඑෆ් මුද්රණය?

ඩීටීඑෆ් මුද්රණය මඟින් වාසි කිහිපයක් ලබා දෙයි:

1. පුළුල් ලෙස අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව: තාප හුවමාරු මුද්රණය සඳහා සෑම රෙදි වර්ගයක්ම පාහේ භාවිතා කළ හැකිය.
2. පුළුල් උෂ්ණත්ව පරාසය: අදාළ වන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 90-170 දක්වා පරාසයක, එය විවිධ නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසු වේ.
3. බහු නිෂ්පාදන සඳහා සුදුසුය: මෙම ක්රමය ඇඟලුම් මුද්රණය සඳහා (ටී-ෂර්ට්, ජීන්ස්, ස්වීට්ෂර්ට්), සම්, ලේබල් සහ ලාංඡන සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

උපකරණ දළ විශ්ලේෂණය

1. විශාල ආකෘතිය DTF මුද්රණ යන්ත්ර

මෙම මුද්රණ යන්ත්ර තොග නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර, 60cm සහ මීටර් 120 ක් පළල පැමිණේ. ඒවා ලබා ගත හැකිය:

a) ද්විත්ව හිස යන්ත්ර(4720, I3200, XP600) b) ක්වාඩ්-හෙඩ් යන්ත්ර(4720, අයි 3200) ඇ)ඔක්ටා-හෙඩ් යන්ත්ර(I3200)

4720 සහ I3200 ඉහළ කාර්ය සාධන මුද්රණ යන්ත්රයක් වන අතර Xp600 කුඩා මුද්රිත ශීර්ෂයයකි.

2. A3 සහ A4 කුඩා මුද්රණ යන්ත්ර

මෙම මුද්රණ යන්ත්රවලට ඇතුළත් වන්නේ:

අ) Epson L1800 / R1390 නවීකරණය කරන ලද යන්ත්ර: L1800 යනු R1390 හි නවීකරණය කරන ලද අනුවාදයයි. 1390 ක් විසුරුවා හරින ලද මුද්රිත මුද්රිත ශීර්ෂයක් භාවිතා කරන අතර 1800 දී මුද්රණ දෙකම ප්රතිස්ථාපනය කළ හැකි අතර එය තරමක් මිල අධික වේ. ආ) xp600 printheader

3. ප්රධාන පුවරුව සහ ඉරිතලාභී මෘදුකාංගය

අ) හොන්සන්, අයිඅයිෆා සහ වෙනත් වෙළඳ නාම වලින් ප්රධාන පුවරු ආ) මේඩ්ටොප්, පීපී, වසංග, පීඑෆ්, සීපී, මතුපිට ගැති වැනි RIP මෘදුකාංගය

4. අයිසීසී වර්ණ කළමනාකරණ පද්ධතිය

මෙම වක්ර මඟින් තීන්ත යොමු ප්රමාණයන් සැකසීමට සහ විචිත්රවත් නිවැරදි වර්ණ සහතික කිරීම සඳහා එක් එක් වර්ණ අංශය සඳහා තීන්ත වෙළුම් ප්රතිශතය පාලනය කිරීමට උපකාරී වේ.

5. තරංග ආකෘතිය

මෙම සැකසුම තීන්ත බිංදුව පවත්වා ගැනීම සඳහා තීන්ත ආචෙට් සංඛ්යාතය සහ වෝල්ටීයතාව පාලනය කරයි.

6. මුද්රණ තීන්ත ආදේශනය

සුදු සහ පාට තීන්ත යන දෙකම ආදේශ කිරීමට පෙර තීන්ත ටැංකිය හා තීන්ත මකු පැදවීම අවශ්ය වේ. සුදු තීන්ත සඳහා තීන්ත ඩැම්පර් පිරිසිදු කිරීම සඳහා සංසරණ පද්ධතියක් භාවිතා කළ හැකිය.

DTF චිත්රපට ව්යුහය

(ඩීටීඑෆ්) මුද්රණ ක්රියාවලිය මුල පිරීමේ ක්රියාවලිය රඳා පවතින්නේ ටී-ෂර්ට්, ජීන්ස්, මේස්, සපත්තු වැනි විවිධ රෙදි නිෂ්පාදනවලට මුද්රිත සැලසුම් හුවමාරු කර ගැනීම සඳහා විශේෂිත චිත්රපටයක් මත ය. අවසාන මුද්රණයේ නිරවද්යතාවය හා ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා චිත්රපටය වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එහි වැදගත්කම තේරුම් ගැනීමට, ඩීටීඑෆ් චිත්රපටයේ ව්යුහය සහ එහි විවිධ ස්ථර පරීක්ෂා කරමු.

ඩීටීඑෆ් චිත්රපටයේ ස්ථර

ඩීටීඑෆ් චිත්රපටය බහු ස්ථර වලින් සමන්විත වන අතර, සෑම එකක්ම මුද්රණ හා මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේ නිශ්චිත අරමුණක් ලබා දෙයි. මෙම ස්ථර වලට සාමාන්යයෙන් ඇතුළත් වන්නේ:

1. ප්රති-ස්ථිතික තට්ටුව: විද්යුත් ස්ථීර තට්ටුව ලෙසද හැඳින්වේ. මෙම ස්ථරය සාමාන්යයෙන් පොලියෙස්ටර් පටලෙහි පිටුපස පැත්තෙන් දක්නට ලැබෙන අතර සමස්ත DTF චිත්රපට ව්යුහයේ තීරණාත්මක කාර්යයක් ඉටු කරයි. ස්ථිතික තට්ටුවේ මූලික අරමුණ නම් මුද්රණ කටයුතු අතරතුර චිත්රපටයේ ස්ථිතික විදුලිය ගොඩනැගීම වැළැක්වීමයි. ස්ථිතික විදුලිය චිත්රපටයට දූවිලි හා සුන්බුන් ආකර්ෂණය කර ගැනීම වැනි ගැටළු කිහිපයක් මෙම තීන්ත මගින් අසමාන ලෙස ව්යාප්ත වීමට හෝ මුද්රිත සැලසුම අවුලුවාලීමට හේතු විය හැක. ස්ථාවර, ස්ථිතික විරෝධී මතුපිටක් ලබා දීමෙන්, ස්ථිතික ස්තරය පිරිසිදු හා නිවැරදි මුද්රණයක් සහතික කිරීමට උපකාරී වේ.
2. ලයිනර් නිදහස් කරන්න: ඩීටීඑෆ් චිත්රපටයේ මූලික ස්ථරය බොහෝ විට සිලිකොන් ආලේපිත කඩදාසි හෝ පොලියෙස්ටර් ද්රව්ය වලින් සාදන ලද මුදා හැරීමේ ලයිනර් ය. මෙම ස්ථරය චිත්රපටයට ස්ථාවර, පැතලි මතුපිටක් සපයන අතර මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියෙන් පසු මුද්රිත සැලසුම චිත්රපටයෙන් පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි බව සහතික කරයි.
3. මැලියම් ස්ථරය: මුදා හැරීමේ ලයිනර් යනු මැලියම් තට්ටුව වන අතර එය තාප සක්රීය මැලියම්වල තුනී ආලේපනයකි. මෙම ස්ථරය මුද්රිත තීන්ත සහ ඩීටීඑෆ් කුඩු චිත්රපටයට බැඳ තබන අතර මාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සැලසුම ක්රියාත්මක වන බව සහතික කරයි. මැලියම් තට්ටුව තාප රේගයේ තාපය මගින් සක්රිය කර ඇති අතර, සැලසුමට උපස්ථරයට අනුගත වීමට ඉඩ සලසයි.

ඩීටීඑෆ් කුඩු: සංයුතිය සහ වර්ගීකරණය

මැලියම් හෝ උණුසුම් දියවන කුඩු ලෙස හැඳින්වෙන රොන්මාස් (ඩීටීඑෆ්) කුඩු සඳහා සෘජුවම DTF මුද්රණ ක්රියාවලිය තුළ තීරණාත්මක කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. තාප හුවමාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී තීන්ත බොඳ කිරීමට එය උපකාරී වන අතර කල් පවතින හා දිගුකාලීන මුද්රණයක් සහතික කෙරේ. මෙම කොටසේදී, DTF කුඩු සංයුතියේ සංයුතිය හා වර්ගීකරණය එහි දේපල හා ක්රියාකාරිත්වය පිළිබඳ වඩා හොඳ අවබෝධයක් ලබා දීම සඳහා අපි විවිධාකාරයෙන් අප සොයා බලමු.

ඩීටීඑෆ් කුඩු සංයුතිය

ඩීටීඑෆ් කුඩු වල ප්රාථමික සං component ටකය වන්නේ දක්ෂ මැලියම් ගුණ සහිත බහුකාර්ය හා ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බහුතරයක් සහ ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත බහු-කාර්ය සාධනය වන පොලිමර් ය. TPU යනු සුදු, කුඩු ද්රව්යයක් වන අතර එය උණුසුම් වන විට ඇලෙන සුළු, දුස්ස්රාවක ද්රවයකට පරිවර්තනය කරයි. වරක් සිසිල් වූ විට, එය තීන්ත සහ රෙදි අතර ශක්තිමත්, නම්යශීලී බැඳීමක් ඇති කරයි.

TPU වලට අමතරව, සමහර නිෂ්පාදකයින්ට එහි ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා කුඩු වලට වෙනත් ද්රව්ය එකතු කළ හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස, පොලිප්රොපිලීන් (පීපී) වඩා ලාභදායී මැලියම් කුඩු නිර්මාණය කිරීම සඳහා TPU සමඟ මිශ්ර කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, අධික ලෙස අධික ප්රමාණයක් එකතු කිරීම හෝ වෙනත් පිරවුම් ඩීටීඑෆ් කුඩු කාර්යසාධනයට අහිතකර ලෙස අහිතකර ලෙස බලපායි, තීන්ත හා රෙදි අතර සම්මුතිවාදී බැඳුම්කරයකට යොමු විය හැකිය.

ඩීටීඑෆ් කුඩු වර්ගීකරණය

ඩීටීඑෆ් කුඩු සාමාන්යයෙන් එහි අංශු ප්රමාණය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇති අතර එය එහි බන්ධන ශක්තිය, නම්යශීලීතාව සහ සමස්ත කාර්ය සාධනය කෙරෙහි බලපායි. ඩීටීඑෆ් කුඩු වල ප්රධාන කාණ්ඩ හතර:

1. ගොරෝසු කුඩු: දැව 80 (මි.මී. 0.178) පමණ අංශු ප්රමාණයකින් යුත් අංශු ප්රමාණයකින් යුත් ගොරෝසු කුඩු මූලික වශයෙන් er න රෙදර්ඩික්ස් මත රැළ හෝ තාප හුවමාරුව සඳහා භාවිතා වේ. එය ශක්තිමත් බැඳීමක් සහ ඉහළ කල්පැවැත්මක් සපයයි, නමුත් එහි වයනය සාපේක්ෂව thick නකම හා තදින් විය හැකිය.
2. මධ්යම කුඩු: මෙම කුඩු වල අංශු ප්රමාණය ආසන්න වශයෙන් දැව 160 (මිලිමීටර් 0.095) ඇති අතර බොහෝ DTF මුද්රණ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. එය බන්ධන ශක්තිය, නම්යශීලිත්වය සහ සිනිඳු බව අතර සමතුලිතතාවයක් ඇති කරවන අතර එය විවිධ වර්ගයේ රෙදි සහ මුද්රණ සඳහා ජනප්රිය තේරීමක් බවට පත් කරයි.
3. කදිම කුඩු: දැලක් (මීටර 0.075) පමණ අංශු ප්රමාණයකින් යුත්, සිහින් කුඩු සිහින් කුඩු යනු සිහින් කුඩු නිර්මාණය කර ඇත්තේ සිහින් චිත්රපට සහිතව භාවිතා කිරීම සඳහා සහ සැහැල්ලු හෝ සියුම් රෙදි වල රත් කිරීම සඳහා ය. රළු සහ මධ්යම කුඩු හා සසඳන විට එය මෘදු, වඩාත් නම්යශීලී බැඳීමක් ඇති කරන නමුත් තරමක් කල්පැවැත්මක් ඇති විය හැක.
4. අතිශය කදිම කුඩු: මෙම කුඩු වල කුඩාම අංශු ප්රමාණය ආසන්න වශයෙන් දැව 250 (0.062) ඇත. එය නිරවද්ය හා සිනිඳු වන සංකීර්ණ මෝස්තර සහ අධි-විභේදන මුද්රණ සඳහා වඩාත් සුදුසුය. කෙසේ වෙතත්, ගොරෝසු කුඩු හා සසඳන විට එහි බන්ධන ශක්තිය හා කල්පැවැත්ම අඩු විය හැකිය.

ඩීටීඑෆ් කුඩු තෝරාගැනීමේදී, රෙදි වර්ගය, සැලසුමේ සංකීර්ණත්වය සහ අපේක්ෂිත මුද්රණ ගුණාත්මකභාවය වැනි ඔබේ ව්යාපෘතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා සලකා බලන්න. ඔබගේ යෙදුම සඳහා සුදුසු කුඩු තෝරා ගැනීම ප්රශස්ත ප්රති results ල සහ දිගුකාලීන විචිත්රවත් මුද්රණ සහතික කරයි.

චිත්රපට මුද්රණ ක්රියාවලියට සෘජුවම

DTF මුද්රණ ක්රියාවලිය පහත සඳහන් පියවරයන් තුළට කඩා දැමිය හැකිය:

1. සැලසුම් සකස් කිරීම: ග්රැෆික් නිර්මාණ මෘදුකාංග භාවිතා කරමින් අපේක්ෂිත සැලසුම සාදන්න හෝ තෝරා ගැනීම සහ රූප විභේදනය සහ ප්රමාණය මුද්රණය සඳහා සුදුසු බව සහතික කරන්න.
2. සුරතල් චිත්රපටය මත මුද්රණය කිරීම: විෙශේෂෙයන් ආලේපිත සුරතල් චිත්රපටය ඩීටීඑෆ් මුද්රණාලයට පටවන්න. මුද්රණ පැත්තේ (රළු පැත්ත) මුහුණ දෙන බවට වග බලා ගන්න. ඉන්පසු, මුද්රණ ක්රියාවලිය මුලින්ම මුද්රණය කිරීම සම්බන්ධ මුද්රණ ක්රියාවලිය ආරම්භ කරන්න. ඉන්පසු සුදු තීන්තවල සුදු පැහැති තට්ටුවක්.
3. මැලියම් කුඩු එකතු කිරීම: මුද්රණයෙන් පසු, තෙත් තීන්ත මතුපිටට ඉහළින් මැලියම් කුඩු ඒකාකාරව ව්යාප්ත කරන්න. මැලියම් කුඩු තාප හුවමාරු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී රෙදිපිළි සමඟ තීන්ත බැඳුම්කරයට උපකාරී වේ.
4. චිත්රපටය සුව කිරීම: මැලියම් කුඩු සුව කිරීම සඳහා තාප උමගක් හෝ උඳුනක් භාවිතා කර තීන්ත වියළා ගන්න. මැලියම් කුඩු සක්රිය කර ඇති බවත්, මුද්රණය මාරු කිරීම සඳහා මුද්රණය සූදානම් බවත් මෙම පියවර සහතික කරයි.
5. තාප හුවමාරුව: මුද්රිත චිත්රපටය රෙදිපිළි මත ස්ථානගත කරන්න, සැලසුම අපේක්ෂිත පරිදි සැලසුම් කිරීම. රෙදි සහ චිත්රපටය තාප මුද්රණාලයක තබන්න සහ නිශ්චිත රෙදි වර්ග සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්වය, පීඩනය සහ කාලය යොදන්න. කුඩු සහ මුදා හැරීමේ තට්ටුව ෆ්ලිකික් වෙත මාරු කිරීම සඳහා තීන්ත හා මැලියම් ලබා දීමට කුඩු සහ මුදා හැරීමේ තට්ටුව දිය වේ.
6. චිත්රපටය පීල් කිරීම: තාප හුවමාරු ක්රියාවලිය සම්පූර්ණයි, තාපය විසුරුවා හරින්න, සුරතල් චිත්රපටය ප්රවේශමෙන් පීල් කරන්න, රෙදිපිළිවල සැලසුම අත්හරින්න.

ඩීටීඑෆ් මුද්රණ රැකවරණය හා නඩත්තු කිරීම

DTF මුද්රණවල ගුණාත්මකභාවය පවත්වා ගැනීම සඳහා, මෙම මාර්ගෝපදේශ අනුගමනය කරන්න:

1. සේදීම: සීතල වතුර සහ මෘදු ඩිටර්ජන්ට් භාවිතා කරන්න. බ්ලීච් සහ රෙදි මෘදුකාරක වලින් වළකින්න.
2. වියළීම: ඇඟලුම් වියළීම සඳහා ඇඳුම එල්ලා තබන්න හෝ ටම්බල් වියළනයක අඩු තාප සැකසුමක් භාවිතා කරන්න.
3. යකඩ: ඇඟලුම් ඇතුළත පිටතට ගෙන අඩු තාප සැකසුමක් භාවිතා කරන්න. මුද්රණයේ කෙලින්ම යකඩ නොවන්න.

නිගමනය

චිත්රපට මුද්රණ යන්ත්ර වෙත යොමු කරන්න විවිධ ද්රව්යවල උසස් තත්ත්වයේ, දිගුකාලීන මුද්රණ නිපදවීමේ හැකියාව ඇතිව මුද්රණ කර්මාන්තයේ විප්ලවීය වෙනසක් සිදු කර ඇත. උපකරණ, චිත්රපට ව්යුහය සහ ඩීටීඑෆ් මුද්රණ කටයුතු තේරුම් ගැනීමෙන් ව්යාපාරවලට ඉහළ මට්ටමේ මුද්රිත නිෂ්පාදන ඔවුන්ගේ ගනුදෙනුකරුවන්ට ලබා දීම සඳහා ව්යාපාරවලට මෙම නව්ය තාක්ෂණය ප්රයෝජනයට ගත හැකිය. ඩීටීඑෆ් මුද්රණ නිසි සැලකිල්ල සහ නඩත්තු කිරීම සැලසුම්වල දීර් out ායුෂ හා විචිත්රත්වය සහතික වන අතර, ඇඟලුම් මුද්රණ හා ඉන් ඔබ්බට ඇඟලුම් ලෝකයේ ජනප්රිය තේරීමක් කරයි.