මුද්රණ වළල්ල? එය විශාල ගැටළුවක් නොවේ.

තීන්ත මුද්රණ යන්ත්රයේ මූලික සංරචක තීන්ත මුද්රණ ශීර්ෂයේ ඇති අතර මිනිසුන් බොහෝ විට තුණ්ඩ ලෙස හැඳින්වේ. දිගුකාලීන රාක්ක මුද්රා තැබූ අවස්ථා, නුසුදුසු ක්රියාකාරිත්වය, නරක තත්ත්වයේ තීන්ත භාවිතය මුද්රණ හිස කැටයම් ඇති කරයි! තුණ්ඩය කාලයාගේ ඇවෑමෙන් නියම කර නොමැති නම්, බලපෑම නිෂ්පාදන කාලසටහනට බලපාන්නේ පමණක් නොව, සමස්ත මුද්රිත හිසම ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්ය වනු ඇත. ඔබ තවත් මුද්රණ හිසක් වෙනස් කරන්නේ නම්, පිරිවැය ඉහළ යනු ඇත! එමනිසා, මුද්රණ හිස නඩත්තු කළ යුතු ආකාරය ඉගෙන ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. දෛනික නඩත්තු කිරීම, කැටි ගැසීමේ සංසිද්ධිය අඩු කරයි; හදිසි තත්වයකට මුහුණ දීම.

1. 1.ව්යුහයඉන්ක්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයේහිස

තීන්ත මුද්රණ යන්ත්රයේ පොදු තුණ්ඩ ව්යුහය ප්රධාන වශයෙන් තීන්ත හිස සහ තීන්ත කාට්රිජ් සියල්ලටම එක් ආකාරයකින් තිබේ:

ඒකාබද්ධ කාට්රිජ් ව්යුහය තීන්ත කාට්රිජ් හි භාවිතා වන බැවින් තීන්ත හිස සහ තීන්ත කාට්රිජ් එකට එකතු වී ඇති අතර, එවැනි යාන්ත්රණයක් සාපේක්ෂව තද, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්, නමුත් සාපේක්ෂ පිරිවැය. (RB-04HP වැනි, එය HP 803 මුද්රණ හිස සමඟ භාවිතා කරන්න, එබැවින් මුද්රණ හිස තීන්ත කාට්රිජ් සමඟ ය)

තීන්ත තුණ්ඩ හිස සහ තීන්ත කාට්රිජ් වෙන් කරන ලද ව්යුහය වේ. වත්මන් වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන බොහෝ යන්ත්ර ද්විත්ව මුද්රණ හිස ව්යුහයක් භාවිතා කරන්න: සුදු + වාර්නිෂ් මුද්රිත හිසක් සහ වර්ණ මුද්රණ හිස. සෑම වර්ණ තීන්ත බෝතලයක් ස්වාධීනව ඇති අතර තීන්ත වෙන වෙනම එකතු කළ හැකිය, තවදුරටත් මුද්රණ වියදම් අඩු කරන්න.

2.තීන්ත මුද්රණයේ හේතු හිසක්ලෝග්

මුද්රිත ශීර්ෂය සාමාන්ය මුද්රණය නිසා, එය මුද්රා තබා හෝ දිගු කලක් තබා ඇති අතර තෙතමනය අධික ලෙස වාෂ්ප වී ඇති අතර තීන්ත වාදක හිසෙහි වියළී යයි. තවත් සිදුවීමක් සිදු වූයේ රසායනික ප්රතික්රියාවක් නිපදවන විවිධ තීන්ත මිශ්ර වන අතර එය රසායනික ප්රතික්රියාවක් ඇති කරයි. එය සාමාන්යයෙන් ප්රකාශ වී ඇත්තේ අභිමතය පරිදි, වර්ණය අතුරුදහන්, නොපැහැදිලි සහ නිසි මුද්රණයේ අසාර්ථකත්වය ලෙස ය.

3.ින්ජෙට් මුද්රණ යන්ත්රයක්ලෝග්වර්ගීකරණය සහ සොල්ඉවසීම

එය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: මෘදු කැටි ගැසීම, තද කැටි ගැසීම.

මෘදු කැටි ගැසීම

1. මෘදු ක්ලෝග් යනු විවිධ හේතූන් මත තීන්තවල දුස්ස්රාවිතතාවය නිසා ඇති වූ තීන්ත අසාර්ථක වීමකි. සමහර විට එය සවි කර ඇති තීන්ත තුණ්ඩයේ මතුපිටට පමණක් සවි කර ඇති අතර එය සාමාන්යයෙන් පිරිසිදු කළ මුල් තීන්තයෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. එය ටිකක් සරල, වේගවත්, භෞතික හානියක් නොවේ; අවාසිය නම් පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තීන්ත වඩාත් නාස්තියකි.

2. පිරිසිදු කිරීම සඳහා හිස පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය මුද්රණය කිරීම සඳහා මුද්රණ ධාවකයේ යෙදුම් මෙවලම භාවිතා කරන්න; එහි වාසි යනු සරල, පහසු සහ වේගවත් ය. අවාසිය නම් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමෙන් පරමාදර්ශී නොවිය හැකි බවයි.

පූර්වාරක්‍ෂා:

1, ඉහත ක්රම දෙක සාමාන්යයෙන් තුන් වරක් නොඉක්මවිය යුතුය. මුද්රණ යන්ත්රය බැරෑරුම් නොවන විට, එය තුන් වතාවක් ඇතුළත කපා දැමිය යුතුය; තුන් ගුණයකින් පසු එය කළ නොහැකි නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ක්ලෝග් සාපේක්ෂව බරපතල ය, මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කිරීම තීන්තයට අපද්රව්යයක් වන අතර මේ වන විට වැඩිදුර ප්රතිකාර අවශ්ය වේ

2, තීන්ත කාට්රිජ් සහ මුද්රණ හිස "ගෑස් ප්රතිරෝධය" සහිත මුද්රණ හිස ජනනය කර ඇති අතර, අක්රමවත් කැඩුණු රේඛාවක් ඇත. යම් කාල පරිච්ඡේදයකින් පසු, පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය නැත, ඔබ එය රේඛාවකින් තොරව භාවිතා කරනු ඇත.

3, තීන්ත මිශ්රණය භාවිතා නොකරන්න. AFCE මිලදී ගත් නවක පටිගත කිරීම තීන්ත කාට්රිජ් එකතු කිරීමට උනන්දු නොවේ. අත්හිටවූ දේවල් තිබේ නම්, තීන්ත මිශ්ර නොකරන්න. එය එසේ නොවේ නම්, තීන්ත කාට්රිජ් වලින් තීන්ත භාවිතා කර මිශ්ර කිරීමෙන් පැය 24 ක් නිරීක්ෂණය කරන ලද නව තීන්ත සමඟ මිශ්ර කර. ස් st ටිකරූපකරණය වැනි රසායනිකව ප්රතික්රියා කිරීමෙන් පසු තීන්ත නම්, එයින් අදහස් වන්නේ තීන්ත වර්ග දෙකක් ගැළපුම සඳහා හොඳ නොවන බැවින් මිශ්ර නොකරන්න.

අමාරු අළුත්වැඩියා කිරීමක්ලෝග්

දෘඩ ක්ලෝග් යනු තුණ්ඩයේ කූපුලන්ට් හෝ අපද්රව්යවල කැටි ගැසීමකි. මෙම දෝෂය දුෂ්කර වන අතර පහත සඳහන් ක්රම හතර එය විසඳීම සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.

1. පොඟවා ගැනීම
අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: සුළු
ද්රව්ය: මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවක, පිරිසිදු කෝප්පයක් සහ ලෝහ බහාලුමක්;
වැඩ කරන මූලධර්මය: මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවක භාවිතය, එසේ නොවුවහොත් එය ප්රති p ලදායක වනු ඇත.
Carrioud: පළමුව ලෝහ බහාලුමක් සොයා ගන්න, ටිකක් මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවකයක් එක් කරන්න. මුද්රණ ශීර්ෂයේ පිරිසිදු ද්රාවක මල නොබැඳෙන වානේ දාරයට සීමා වේ (PCB මණ්ඩලයට මත්පැන් සම්බන්ධ කර ගැනීමට අවසර නැති බව සැලකිල්ලට ගන්න. කාලය සාමාන්යයෙන් අවම වශයෙන් පැය 2 සිට දින 4 දක්වා වේ. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සමඟ එහි වාසිය හොඳ වන අතර මුද්රිත ශීර්ෂයට ශාරීරික හානියක් කිරීම පහසු නැත; අවාසිය නම් අවශ්ය කාලය වැඩි වීමයි, පරිශීලකයාගේ හදිසි අවශ්යතාවය විසඳීම දුෂ්කර ය.
 
2, පීඩන පිරිසිදු කිරීම
අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: බර
පූර්වාවශ්යතාවයන්: මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවක, පිරිසිදු කෝප්පයක්, සිරින්ජයක්.
වැඩ කරන මූලධර්මය: සිරින්ජයේ බේසම මගින් ජනනය වන පීඩනය, මුද්රණ හිස එන්නත් කිරීම මුද්රිත ශීර්ෂයට පිරිසිදු ද්රාවකයක් ලබා ගනී.
විසඳුම:
සිරින්ජයේ තීන්ත කොටසේ තීන්ත සහ මුද්රිත කොටස අතර අතුරුමුහුණත (හවුල් කොටස ටයිප් කළ හැකි මුදල් නළයක් සහිතව (ඒකාබද්ධ කොටස තදින් විය යුතුය), අතුරු මුහුණත අවසන් වූ පසු, මුද්රා තැබීමෙන් පසු මුද්රා තැබීම මුද්රණ ශීර්ෂයේ පිරිසිදු පිරිසිදු ද්රාව්යතාවයට දමන්න. මුද්රිත ශීර්ෂයේ පිරිසිදු ද්රාවකයේ, සිරින්ජය භාවිතා කරන්න මුද්රණ පුංචි පිරිසිදු (ආශ්වාස කරන්න) සිරින්ජයකින් ආශ්වාස කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමේ වාසිය හොඳයි.
පොදුවේ ගත් කල, මෙම ක්රමවේදය මගින් දරුණු කැටි ගැසීමේ මුද්රණ ශීර්ෂයක් පිරිසිදු කළ හැකිය. ආශ්වාස කරන මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවක ඒකාකාරී විය යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී. ඉදිරිපස සහ පසුපස, සාමාන්යයෙන් ශාරීරික හානියක් සිදු නොවේ. එය අවශ්ය වන්නේ අතුරු මුහුණතක් අතින් ක්රියා කිරීම සඳහා පමණි, එබැවින් සහයෝගයෙන් වෘත්තීය නඩත්තු කාර්මික ශිල්පියෙකු සමඟ වඩා හොඳය, ඒ සඳහා යම් යම් දෑක අළුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව ඇති අතර දිගු කාලීන භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ මෙවලමක් ලබා ගත හැකිය.