මුද්‍රණ හිස හිරවීමද? එය විශාල ගැටලුවක් නොවේ.

inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ මූලික කොටස් inkjet මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ ඇත, මිනිසුන් බොහෝ විට එය තුණ්ඩ ලෙස හඳුන්වයි. දිගු කාලීන රාක්ක මුද්‍රිත අවස්ථා, නුසුදුසු ක්‍රියාකාරිත්වය, නරක තත්ත්වයේ තීන්ත භාවිතය මුද්‍රණ හිස අවහිර වීමට හේතු වේ! තුණ්ඩය නියමිත වේලාවට සවි කර නොමැති නම්, බලපෑම නිෂ්පාදන කාලසටහනට බලපානවා පමණක් නොව, සම්පූර්ණ මුද්‍රණ ශීර්ෂය ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අවශ්‍ය වන පරිදි එය ස්ථිර අවහිරයක් ඇති කළ හැකිය. ඔබ වෙනත් මුද්‍රණ හිසක් වෙනස් කළහොත්, පිරිවැය ඉහළ යනු ඇත! එමනිසා, මුද්රණ හිස නඩත්තු කරන ආකාරය ඉගෙන ගැනීම විශේෂයෙන් වැදගත් වේ. දිනපතා නඩත්තු කිරීම, අවහිරතා සංසිද්ධිය අඩු කරයි; සැහැල්ලුවෙන් හදිසි තත්වයකට මුහුණ දෙයි.

1.ව්යුහයinkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයෙන්හිස

inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයේ පොදු තුණ්ඩ ව්‍යුහය ප්‍රධාන වශයෙන් inkjet head එකක් සහ තීන්ත කාට්රිජ් එකක් ඇත.

ඒකාබද්ධ කාට්රිජ් ව්යුහය තීන්ත කාට්රිජ් තුළ භාවිතා වේ, එබැවින් තීන්ත හිස සහ තීන්ත කාට්රිජ් එකට ප්රතිස්ථාපනය වේ, එවැනි යාන්ත්රණයක් සාපේක්ෂව දැඩි, ඉහළ විශ්වසනීයත්වයක්, නමුත් සාපේක්ෂ පිරිවැය. (RB-04HP වැනි, එය HP 803 මුද්‍රණ හිස සමඟ භාවිතා කරයි, එබැවින් මුද්‍රණ ශීර්ෂය තීන්ත කාට්රිජ් සමඟ යයි)

තීන්ත තුණ්ඩ හිස සහ තීන්ත කාට්රිජ් ව්යුහය වෙන් කර ඇත. වර්තමාන වෙළඳපොලේ බහුලව භාවිතා වන බොහෝ යන්ත්‍ර ද්විත්ව මුද්‍රණ ශීර්ෂ ව්‍යුහයක් භාවිතා කරයි: සුදු + වාර්නිෂ් මුද්‍රණ හිසක් සහ වර්ණ මුද්‍රණ හිසක්. සෑම වර්ණ තීන්ත බෝතලයක්ම ස්වාධීන, සහ තීන්ත වෙන වෙනම එකතු කළ හැකි අතර මුද්‍රණ පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කරයි.

2.inkjet මුද්‍රණයට හේතු හිසඅවහිර වීම

මුද්‍රණ ශීර්ෂයේ සාමාන්‍ය මුද්‍රණය හේතුවෙන්, එය මුද්‍රා තබා හෝ දිගු වේලාවක් තබා ඇති අතර, තෙතමනය අධික ලෙස වාෂ්ප වී, සිහින් මුද්‍රණ හිසෙහි තීන්ත වියළීමට හේතු වන අතර එමඟින් තීන්ත සාමාන්‍යයෙන් පිට කළ නොහැක. තවත් දෙයක් නම් විවිධ තීන්ත මිශ්‍ර වී රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් ඇති කිරීමයි. එය සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රකාශ වන්නේ අභිමතය, වර්ණය නැතිවීම, බොඳවීම සහ නිසි මුද්‍රණයේ අසාර්ථක වීමක් ලෙසිනි.

3.inkjet මුද්‍රණ යන්ත්‍රයඅවහිර වීමවර්ගීකරණය සහ solභාවිතය

එය දළ වශයෙන් කාණ්ඩ දෙකකට බෙදිය හැකිය: මෘදු අවහිරය, දෘඪ අවහිරය.

මෘදු අවහිරයක් අලුත්වැඩියා කිරීම

1. Soft clog යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ විවිධ හේතූන් නිසා තීන්තවල දුස්ස්රාවීතාවය නිසා ඇතිවන කැඩුණු තීන්ත අසාර්ථක වීමයි. සමහර විට එය තීන්ත තුණ්ඩයේ මතුපිටට පමණක් සවි කර ඇති අතර, එය සාමාන්යයෙන් පිරිසිදු කළ යුතු මුල් තීන්ත මගින් ඉවත් කරනු ලැබේ. එය තරමක් සරල, වේගවත්, භෞතික හානියක් නැත; අවාසිය නම් පිරිවැය ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර තීන්ත වැඩි නාස්තියකි.

2. පිරිසිදු කිරීමට හිස පිරිසිදු කිරීමේ කාර්යය මුද්රණය කිරීමට මුද්රණ ධාවකයේ යෙදුම් මෙවලම භාවිතා කරන්න; එහි වාසි සරල, පහසු සහ වේගවත් වේ. අවාසිය නම් පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම තරමක් සුදුසු නොවන බවයි.

පූර්වාරක්‍ෂා:

1, ඉහත ක්රම දෙක සාමාන්යයෙන් තුන් වතාවක් නොඉක්මවිය යුතුය. මුද්රක අවහිරය බරපතල නොවන විට, එය තුන් වරක් ඇතුළත තල්ලු කළ යුතුය; තුන්වරකට පසු එය කළ නොහැකි නම්, එයින් අදහස් වන්නේ අවහිර වීම සාපේක්ෂව බරපතල බවයි, මේ ආකාරයෙන් භාවිතා කිරීම තීන්ත සඳහා නාස්තියකි, මෙම අවස්ථාවේදී වැඩිදුර ප්රතිකාර කිරීම අවශ්ය වේ.

2, තීන්ත කාට්රිජ් සහ "ගෑස් ප්‍රතිරෝධය" සහිත මුද්‍රණ ශීර්ෂය නිසා ජනනය වන අතර, අක්‍රමවත් කැඩුණු රේඛාවක් කුඩා ප්‍රමාණයක් ඇති වේ. පිරිසිදු කිරීමට අවශ්ය නැත, කාලයකට පසු, ඔබ එය රේඛාවකින් තොරව භාවිතා කරනු ඇත.

3, තීන්ත මිශ්‍රණය භාවිතා නොකරන්න. අලුතින් මිලදී ගත් තීන්ත තීන්ත කාට්රිජ් තුළට එකතු කිරීමට උත්සුක නොවේ, පළමුව දීප්තිමත් ස්ථානයක ඉඳිකටු නල සහිත තීන්ත කිහිපයක් ආශ්වාස කරන්න, සහ තීන්ත තුළ අත්හිටුවීම තිබේද නැද්ද යන්න බලන්න. අත්හිටුවන ලද ද්රව්ය තිබේ නම්, තීන්ත මිශ්ර නොකරන්න. එය එසේ නොවේ නම්, තීන්ත කාට්රිජ් වලින් තීන්ත භාවිතා කරන්න, සහ නව තීන්ත සමග මිශ්ර, මිශ්ර කිරීමෙන් පසු පැය 24 ක් නිරීක්ෂණය කරන්න. මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු තීන්ත, ස්ඵටිකීකරණය වැනි රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවලට ලක්වන්නේ නම්, එනම් තීන්ත වර්ග දෙකක් ගැළපීම සඳහා හොඳ නැත, එබැවින් මිශ්‍ර නොකරන්න.

දෘඪ අළුත්වැඩියා කිරීමඅවහිර වීම

දෘඪ අවහිරය යන්නෙන් අදහස් කරන්නේ කැටි ගැසීමේ හෝ තුණ්ඩයේ ඇති අපද්‍රව්‍යවල හිරවීමයි. මෙම දෝෂය දුෂ්කර වන අතර, එය විසඳීමට පහත ක්රම හතර භාවිතා කළ හැකිය.

1. පොඟවා ගැනීම
අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: සුළු
ද්රව්ය: මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවණයක්, පිරිසිදු කෝප්පයක් සහ ලෝහ බහාලුමක්;
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය: මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවණයක් භාවිතා කිරීම, එසේ නොමැති නම් එය ප්රතිවිරෝධී වනු ඇත.
විසඳුම: මුලින්ම ලෝහ බහාලුමක් සොයා ගන්න, කුඩා මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවණයක් එකතු කරන්න. මුද්‍රණ හිස පිරිසිදු ද්‍රාවකය කන්ටේනරයේ මල නොබැඳෙන වානේ දාරයට සීමා වේ (PCB පුවරුවට මධ්‍යසාර සම්බන්ධ කිරීමට අවසර නොමැති බව සලකන්න). පොඟවා ගැනීමේ කාලය සාමාන්‍යයෙන් අවම වශයෙන් පැය 2 සිට දින 4 දක්වා වේ. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑම සමඟ එහි වාසිය හොඳයි, මුද්රණ ශීර්ෂයට භෞතික හානි සිදු කිරීම පහසු නැත; අවාසිය නම් අවශ්‍ය කාලය දිගු වීම, පරිශීලකයාගේ හදිසි අවශ්‍යතාවය විසඳීමට අපහසු වීමයි.
 
2, පීඩන පිරිසිදු කිරීම
අයදුම් කිරීමේ විෂය පථය: බර
පූර්වාවශ්යතාවයන්: හිස පිරිසිදු ද්රාවණයක්, පිරිසිදු කෝප්පයක්, සිරින්ජයක් මුද්රණය කරන්න.
වැඩ කිරීමේ මූලධර්මය: සිරින්ජයේ සින්ක් මගින් ජනනය වන පීඩනය, මුද්‍රණ හිස පිරිසිදු ද්‍රාවකයක් මුද්‍රණ ශීර්ෂයට එන්නත් කිරීම, එමඟින් තීන්ත හිස වියළීමේ බලපෑම සාක්ෂාත් කර ගැනීම.
විසඳුම:
ඉවත දැමිය හැකි මුදල් සම්භාරයක් වියදම් නලයක් සහිත සිරින්ජයේ තීන්ත කොටසෙහි තීන්ත සහ මුද්‍රණ ශීර්ෂය අතර අතුරු මුහුණත (සන්ධි කොටස තදින් තිබිය යුතුය), සහ අතුරු මුහුණත අවසන් වූ පසු, මුද්‍රණ ශීර්ෂය මුද්‍රණ ශීර්ෂය පිරිසිදු ද්‍රාවකයට දමන්න. මුද්‍රණ ශීර්ෂය පිරිසිදු ද්‍රාවකයේ, සිරින්ජයක් සමඟ මුද්‍රණ ශීර්ෂය පිරිසිදු (ආශ්වාස කිරීම පමණක්) ආශ්වාස කිරීමට සිරින්ජය භාවිතා කරන්න, කිහිප වතාවක් ආශ්වාස කරන්න. පිරිසිදු කිරීමේ බලපෑමේ වාසිය හොඳයි.
සාමාන්‍යයෙන්, මෙම ක්‍රමය මගින් බරින් වැඩි මුද්‍රණ ශීර්ෂයක් පිරිසිදු කළ හැක. ආශ්වාස මුද්රණ හිස පිරිසිදු ද්රාවණය ඒකාකාර විය යුතු බව සඳහන් කිරීම වටී. ඉදිරිපස සහ පසුපස, සාමාන්යයෙන් භෞතික හානි සිදු නොවේ. එය අත්‍යවශ්‍ය වන්නේ අතුරු මුහුණතක් අතින් ක්‍රියා කිරීම පමණි, එබැවින් වෘත්තීය නඩත්තු කාර්මික ශිල්පියෙකු සමඟ සහයෝගයෙන් කටයුතු කිරීම වඩා හොඳය, දිගු කාලීන භාවිතය සහතික කිරීම සඳහා හොඳ මෙවලමක් සෑදීම, අලුත්වැඩියා කිරීමේ හැකියාව ඇති යම් ප්‍රයෝජනයක් ඇත.