Úvod do priamej tlače filmu

V zákazkovej technológii tlače,Tlačiarne Direct to Film (DTF).je teraz jednou z najpopulárnejších technológií vďaka svojej schopnosti vytvárať vysokokvalitné výtlačky na rôznych tkaninách. Tento článok vám predstaví technológiu tlače DTF, jej výhody, potrebný spotrebný materiál a pracovný proces, ktorý s tým súvisí.

Vývoj DTF tlačových techník

Techniky tlače s prenosom tepla prešli dlhú cestu, pričom v priebehu rokov sa do popredia dostali tieto metódy:

1. Sieťotlačový prenos tepla: Táto tradičná metóda, známa pre svoju vysokú efektivitu tlače a nízke náklady, stále dominuje na trhu. Vyžaduje si však prípravu sita, má obmedzenú paletu farieb a môže spôsobiť znečistenie životného prostredia v dôsledku používania tlačiarenských farieb.
2. Prenos tepla farebného atramentu: Ako už názov napovedá, tejto metóde chýba biely atrament a považuje sa za predbežnú fázu prenosu tepla bieleho atramentu. Dá sa aplikovať len na biele látky.
3. Prenos tepla bieleho atramentu: V súčasnosti najpopulárnejšia metóda tlače, ktorá sa môže pochváliť jednoduchým procesom, širokou prispôsobivosťou a živými farbami. Nevýhodou je nízka rýchlosť výroby a vysoké náklady.

Prečo si vybraťDTF tlač?

DTF tlač ponúka niekoľko výhod:

1. Široká prispôsobivosť: Takmer všetky typy tkanín možno použiť na tlač s prenosom tepla.
2. Široký teplotný rozsah: Použiteľné teploty sa pohybujú od 90 do 170 stupňov Celzia, vďaka čomu je vhodný pre rôzne produkty.
3. Vhodné pre viacero produktov: Túto metódu možno použiť na potlač odevov (tričká, džínsy, mikiny), kože, štítkov a log.

Prehľad vybavenia

1. Veľkoformátové tlačiarne DTF

Tieto tlačiarne sú ideálne pre hromadnú výrobu a sú k dispozícii v šírkach 60 cm a 120 cm. Sú dostupné v:

a) Dvojhlavové stroje(4720, i3200, XP600) b) Štvorhlavové stroje(4720, i3200) c)Osemhlavové stroje(i3200)

4720 a i3200 sú vysokovýkonné tlačové hlavy, zatiaľ čo XP600 je menšia tlačová hlava.

2. Malé tlačiarne A3 a A4

Medzi tieto tlačiarne patria:

a) Upravené stroje Epson L1800/R1390: L1800 je vylepšená verzia R1390. 1390 používa rozobratú tlačovú hlavu, zatiaľ čo 1800 môže nahradiť tlačové hlavy, čím je o niečo drahšia. b) Stroje s tlačovou hlavou XP600

3. Základná doska a softvér RIP

a) Základné dosky od Honson, Aifa a iných značiek b) RIP softvér ako Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Systém správy farieb ICC

Tieto krivky pomáhajú nastaviť referenčné množstvá atramentu a ovládať percento objemu atramentu pre každý farebný segment, aby sa zabezpečili živé a presné farby.

5. Priebeh

Toto nastavenie riadi frekvenciu a napätie atramentovej tlačiarne, aby sa zachovalo umiestnenie kvapiek atramentu.

6. Výmena atramentu tlačovej hlavy

Biele aj farebné atramenty vyžadujú pred výmenou dôkladné vyčistenie zásobníka atramentu a atramentového vrecka. V prípade bieleho atramentu možno na čistenie tlmiča atramentu použiť cirkulačný systém.

Štruktúra filmu DTF

Proces tlače Direct to Film (DTF) sa spolieha na špecializovanú fóliu na prenos tlačených vzorov na rôzne látkové produkty, ako sú tričká, džínsy, ponožky, topánky. Film zohráva zásadnú úlohu pri zabezpečovaní presnosti a kvality finálnej tlače. Aby sme pochopili jeho dôležitosť, pozrime sa na štruktúru DTF filmu a jeho rôznych vrstiev.

Vrstvy DTF filmu

Fólia DTF pozostáva z viacerých vrstiev, z ktorých každá slúži špecifickému účelu v procese tlače a prenosu. Tieto vrstvy zvyčajne zahŕňajú:

1. Antistatická vrstva: tiež známy ako elektrostatická vrstva. Táto vrstva sa zvyčajne nachádza na zadnej strane polyesterového filmu a má rozhodujúcu funkciu v celkovej štruktúre filmu DTF. Primárnym účelom statickej vrstvy je zabrániť hromadeniu statickej elektriny na fólii počas procesu tlače. Statická elektrina môže spôsobiť niekoľko problémov, ako napríklad prilákanie prachu a nečistôt na film, čo spôsobí nerovnomerné šírenie atramentu alebo nesprávne zarovnanie vytlačeného vzoru. Tým, že poskytuje stabilný, antistatický povrch, statická vrstva pomáha zabezpečiť čistú a presnú tlač.
2. Uvoľnite vložku: Základná vrstva filmu DTF je snímateľná vložka, často vyrobená zo silikónom potiahnutého papiera alebo polyesterového materiálu. Táto vrstva poskytuje fólii stabilný, rovný povrch a zaisťuje, že potlačený dizajn možno z fólie po procese prenosu ľahko odstrániť.
3. Lepiaca vrstva: Nad snímateľnou vrstvou je vrstva lepidla, čo je tenká vrstva teplom aktivovaného lepidla. Táto vrstva spája vytlačený atrament a prášok DTF s filmom a zaisťuje, že dizajn zostane na mieste počas procesu prenosu. Vrstva lepidla sa aktivuje teplom počas fázy tepelného lisovania, čo umožňuje priľnutiu dizajnu k substrátu.

DTF prášok: Zloženie a klasifikácia

Prášok Direct to Film (DTF), tiež známy ako lepidlo alebo tavný prášok, hrá kľúčovú úlohu v procese tlače DTF. Pomáha priľnúť atrament k tkanine počas procesu prenosu tepla, čím zaisťuje odolnú a dlhotrvajúcu tlač. V tejto časti sa ponoríme do zloženia a klasifikácie prášku DTF, aby sme lepšie pochopili jeho vlastnosti a funkcie.

Zloženie DTF prášku

Primárnou zložkou prášku DTF je termoplastický polyuretán (TPU), všestranný a vysoko výkonný polymér s vynikajúcimi adhéznymi vlastnosťami. TPU je biela prášková látka, ktorá sa pri zahrievaní topí a premieňa na lepkavú, viskóznu kvapalinu. Po vychladnutí vytvorí medzi atramentom a tkaninou pevnú, pružnú väzbu.

Okrem TPU môžu niektorí výrobcovia pridávať do prášku ďalšie materiály, aby zlepšili jeho výkon alebo znížili náklady. Napríklad polypropylén (PP) môže byť zmiešaný s TPU, aby sa vytvoril cenovo výhodnejší lepiaci prášok. Pridanie nadmerného množstva PP alebo iných plnív však môže negatívne ovplyvniť výkon prášku DTF, čo vedie k narušenej väzbe medzi atramentom a tkaninou.

Klasifikácia prášku DTF

Prášok DTF sa zvyčajne klasifikuje podľa veľkosti častíc, ktorá ovplyvňuje pevnosť spojenia, pružnosť a celkový výkon. Štyri hlavné kategórie prášku DTF sú:

1. Hrubý prášok: S veľkosťou častíc približne 80 mesh (0,178 mm) sa hrubý prášok používa predovšetkým na vločkovanie alebo prenos tepla na hrubších tkaninách. Poskytuje silnú väzbu a vysokú odolnosť, ale jeho textúra môže byť pomerne hrubá a tuhá.
2. Stredný prášok: Tento prášok má veľkosť častíc približne 160 mesh (0,095 mm) a je vhodný pre väčšinu tlačových aplikácií DTF. Vytvára rovnováhu medzi pevnosťou spojenia, pružnosťou a hladkosťou, vďaka čomu je obľúbenou voľbou pre rôzne typy látok a potlačí.
3. Jemný prášok: S veľkosťou častíc približne 200 mesh (0,075 mm) je jemný prášok určený na použitie s tenkými filmami a prenos tepla na ľahké alebo jemné tkaniny. Vytvára jemnejšiu, pružnejšiu väzbu v porovnaní s hrubými a strednými práškami, ale môže mať o niečo nižšiu trvanlivosť.
4. Ultra jemný prášok: Tento prášok má najmenšiu veľkosť častíc, približne 250 mesh (0,062 mm). Je ideálny pre zložité vzory a výtlačky s vysokým rozlíšením, kde je rozhodujúca presnosť a hladkosť. Jeho lepiaca sila a trvanlivosť však môže byť v porovnaní s hrubšími práškami nižšia.

Pri výbere prášku DTF zvážte špecifické požiadavky vášho projektu, ako je typ látky, zložitosť dizajnu a požadovaná kvalita tlače. Výber vhodného prášku pre vašu aplikáciu zaistí optimálne výsledky a dlhotrvajúce žiarivé výtlačky.

Proces tlače priamo na film

Proces tlače DTF možno rozdeliť do nasledujúcich krokov:

1. Dizajnová príprava: Vytvorte alebo vyberte požadovaný dizajn pomocou softvéru na grafický dizajn a uistite sa, že rozlíšenie a veľkosť obrázka sú vhodné na tlač.
2. Tlač na PET fóliu: Vložte špeciálne potiahnutý PET film do tlačiarne DTF. Uistite sa, že tlačová strana (hrubá strana) smeruje nahor. Potom spustite proces tlače, ktorý zahŕňa najskôr tlač farebných atramentov a potom vrstvu bieleho atramentu.
3. Pridanie lepiaceho prášku: Po vytlačení rovnomerne rozotrite lepiaci prášok na mokrý povrch atramentu. Adhezívny prášok pomáha atramentu spájať sa s tkaninou počas procesu prenosu tepla.
4. Vytvrdzovanie filmu: Na vytvrdenie prášku lepidla a vysušenie atramentu použite tepelný tunel alebo rúru. Tento krok zaisťuje aktiváciu lepiaceho prášku a pripravenosť tlače na prenos.
5. Prenos tepla: Umiestnite vytlačenú fóliu na látku a zarovnajte dizajn podľa potreby. Umiestnite látku a fóliu do tepelného lisu a použite vhodnú teplotu, tlak a čas pre konkrétny typ tkaniny. Teplo spôsobí roztavenie prášku a uvoľňovacej vrstvy, čo umožní atramentu a lepidlu preniesť sa na tkaninu.
6. Lúpanie filmu: Po dokončení procesu prenosu tepla nechajte teplo rozptýliť a opatrne odlúpnite PET film, pričom vzor ponechajte na tkanine.

Starostlivosť a údržba DTF výtlačkov

Ak chcete zachovať kvalitu výtlačkov DTF, postupujte podľa týchto pokynov:

1. Umývanie: Použite studenú vodu a jemný čistiaci prostriedok. Vyhnite sa bielidlám a zmäkčovačom tkanín.
2. Sušenie: Odev zaveste na sušenie alebo použite nízku teplotu v bubnovej sušičke.
3. Žehlenie: Obráťte odev naruby a použite nízku teplotu. Nežehlite priamo na potlač.

Záver

Priamo do filmových tlačiarní spôsobili revolúciu v polygrafickom priemysle svojou schopnosťou produkovať vysokokvalitné výtlačky s dlhou životnosťou na rôznych materiáloch. Pochopením vybavenia, štruktúry filmu a procesu tlače DTF môžu podniky využiť túto inovatívnu technológiu a ponúknuť svojim zákazníkom špičkové tlačené produkty. Správna starostlivosť a údržba výtlačkov DTF zaistí dlhú životnosť a živosť návrhov, vďaka čomu sú obľúbenou voľbou vo svete potlače odevov aj mimo neho.