Uvod v tiskanje neposredno na film

V tehnologiji tiskanja po meri,Tiskalniki neposredno na film (DTF).je zdaj ena najbolj priljubljenih tehnologij zaradi svoje sposobnosti izdelave visokokakovostnih odtisov na različnih izdelkih iz blaga. Ta članek vas bo seznanil s tehnologijo tiskanja DTF, njenimi prednostmi, potrebnim potrošnim materialom in vključenim delovnim procesom.

Razvoj tehnik tiskanja DTF

Tehnike tiskanja s prenosom toplote so daleč napredovale, pri čemer so z leti postale pomembnejše naslednje metode:

1. Prenos toplote s sitotiskom: Ta tradicionalna metoda, znana po visoki učinkovitosti tiskanja in nizkih stroških, še vedno prevladuje na trgu. Vendar pa zahteva pripravo zaslona, ​​ima omejeno barvno paleto in lahko povzroči onesnaženje okolja zaradi uporabe tiskarskih barv.
2. Prenos toplote barvnega črnila: Kot že ime pove, tej metodi manjka belo črnilo in velja za predhodno stopnjo prenosa toplote belega črnila. Nanaša se lahko le na bele tkanine.
3. Prenos toplote z belim črnilom: Trenutno najbolj priljubljen način tiskanja, ki se ponaša s preprostim postopkom, široko prilagodljivostjo in živahnimi barvami. Slabosti so počasna proizvodnja in visoki stroški.

Zakaj izbratiTiskanje DTF?

Tiskanje DTF ponuja več prednosti:

1. Široka prilagodljivost: Skoraj vse vrste tkanin se lahko uporabljajo za tiskanje s toplotnim prenosom.
2. Široko temperaturno območje: Uporabne temperature segajo od 90-170 stopinj Celzija, zaradi česar je primeren za različne izdelke.
3. Primerno za več izdelkov: Ta metoda se lahko uporablja za tiskanje na oblačila (majice, kavbojke, puloverji), usnje, etikete in logotipe.

Pregled opreme

1. Tiskalniki DTF velikega formata

Ti tiskalniki so idealni za množično proizvodnjo in so na voljo v širinah 60 cm in 120 cm. Na voljo so v:

a) Stroji z dvojno glavo(4720, i3200, XP600) b) Stroji s štirimi glavami(4720, i3200) c)Stroji z osmimi glavami(i3200)

4720 in i3200 sta visoko zmogljivi tiskalni glavi, medtem ko je XP600 manjša tiskalna glava.

2. Mali tiskalniki A3 in A4

Ti tiskalniki vključujejo:

a) Spremenjene naprave Epson L1800/R1390: L1800 je nadgrajena različica R1390. 1390 uporablja razstavljeno tiskalno glavo, 1800 pa lahko zamenja tiskalne glave, zaradi česar je nekoliko dražji. b) stroji s tiskalno glavo XP600

3. Matična plošča in programska oprema RIP

a) Matične plošče Honson, Aifa in drugih znamk b) Programska oprema RIP, kot je Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistem upravljanja barv ICC

Te krivulje pomagajo nastaviti referenčne količine črnila in nadzorovati odstotek prostornine črnila za vsak barvni segment, da zagotovijo žive in natančne barve.

5. Valovna oblika

Ta nastavitev nadzira frekvenco in napetost brizgalnih tiskalnikov, da se ohrani postavitev kapljic črnila.

6. Zamenjava črnila tiskalne glave

Tako bela kot barvna črnila zahtevajo temeljito čiščenje vložka s črnilom in vrečke s črnilom pred zamenjavo. Za belo črnilo lahko uporabite krožni sistem za čiščenje dušilca ​​črnila.

Struktura filma DTF

Postopek tiskanja Direct to Film (DTF) se opira na specializiran film za prenos natisnjenih dizajnov na različne izdelke iz blaga, kot so majice, kavbojke, nogavice, čevlji. Film ima ključno vlogo pri zagotavljanju točnosti in kakovosti končnega tiska. Da bi razumeli njegov pomen, preučimo strukturo filma DTF in njegove različne plasti.

Plasti DTF filma

Film DTF je sestavljen iz več plasti, od katerih vsaka služi določenemu namenu v procesu tiskanja in prenosa. Te plasti običajno vključujejo:

1. Antistatična plast: znan tudi kot elektrostatična plast. Ta plast se običajno nahaja na hrbtni strani poliestrske folije in služi kritični funkciji v celotni strukturi DTF folije. Glavni namen statične plasti je preprečiti nabiranje statične elektrike na filmu med postopkom tiskanja. Statična elektrika lahko povzroči več težav, na primer privabljanje prahu in smeti na film, kar povzroči neenakomerno širjenje črnila ali povzroči neporavnanost natisnjenega dizajna. Z zagotavljanjem stabilne, antistatične površine statična plast pomaga zagotoviti čist in natančen tisk.
2. Podloga za sprostitev: Osnovna plast DTF folije je ločilna podloga, ki je pogosto izdelana iz papirja, prevlečenega s silikonom, ali poliestrskega materiala. Ta plast zagotavlja stabilno, ravno površino za film in zagotavlja, da je natisnjeno obliko po postopku prenosa enostavno odstraniti s filma.
3. Lepilni sloj: Nad ločilno oblogo je lepilna plast, ki je tanek sloj toplotno aktiviranega lepila. Ta plast veže natisnjeno črnilo in prah DTF na film ter zagotavlja, da dizajn med postopkom prenosa ostane na mestu. Lepilni sloj se aktivira s toploto med fazo toplotnega stiskanja, kar omogoča oprijem dizajna na podlago.

DTF prašek: sestava in razvrstitev

Prah neposredno na film (DTF), znan tudi kot lepilo ali vroče talilni prah, igra ključno vlogo v procesu tiskanja DTF. Pomaga pri lepljenju črnila na tkanino med postopkom prenosa toplote, kar zagotavlja obstojen in dolgotrajen tisk. V tem razdelku se bomo poglobili v sestavo in razvrstitev prahu DTF, da bi zagotovili boljše razumevanje njegovih lastnosti in funkcij.

Sestava DTF prahu

Primarna sestavina prahu DTF je termoplastični poliuretan (TPU), vsestranski in visoko zmogljiv polimer z odličnimi adhezivnimi lastnostmi. TPU je bela praškasta snov, ki se pri segrevanju stopi in spremeni v lepljivo, viskozno tekočino. Ko se ohladi, tvori močno, prožno vez med črnilom in blagom.

Poleg TPU lahko nekateri proizvajalci prašku dodajo druge materiale, da izboljšajo njegovo učinkovitost ali zmanjšajo stroške. Na primer, polipropilen (PP) lahko zmešate s TPU, da ustvarite stroškovno učinkovitejši lepilni prah. Vendar pa lahko dodajanje prekomernih količin PP ali drugih polnil negativno vpliva na delovanje DTF prahu, kar povzroči ogroženo vez med črnilom in tkanino.

Razvrstitev DTF prahu

Prašek DTF je običajno razvrščen glede na velikost delcev, kar vpliva na njegovo moč lepljenja, prožnost in splošno učinkovitost. Štiri glavne kategorije prahu DTF so:

1. Grob prah: Z velikostjo delcev približno 80 mesh (0,178 mm) se grobi prah uporablja predvsem za kosmičenje ali prenos toplote na debelejših tkaninah. Zagotavlja močno vez in visoko vzdržljivost, vendar je njegova tekstura lahko relativno gosta in trda.
2. Srednji prah: Ta prah ima velikost delcev približno 160 mesh (0,095 mm) in je primeren za večino aplikacij DTF tiskanja. Vzpostavi ravnovesje med močjo lepljenja, prožnostjo in gladkostjo, zaradi česar je priljubljena izbira za različne vrste tkanin in potiskov.
3. Fin prah: Z velikostjo delcev približno 200 mesh (0,075 mm) je fin prah zasnovan za uporabo s tankimi plastmi in prenos toplote na lahkih ali občutljivih tkaninah. V primerjavi z grobimi in srednjimi pudri ustvari mehkejšo in prožnejšo vez, vendar ima lahko nekoliko nižjo obstojnost.
4. Ultra fin prah: Ta prašek ima najmanjšo velikost delcev, približno 250 mesh (0,062 mm). Idealen je za zapletene modele in izpise visoke ločljivosti, kjer sta natančnost in gladkost ključnega pomena. Vendar sta lahko njegova trdnost in vzdržljivost lepljenja manjša v primerjavi z grobejšimi praški.

Pri izbiri prahu DTF upoštevajte posebne zahteve vašega projekta, kot so vrsta tkanine, kompleksnost dizajna in želena kakovost tiska. Izbira primernega prahu za vaš nanos bo zagotovila optimalne rezultate in dolgotrajne, živahne odtise.

Postopek tiskanja neposredno na film

Postopek tiskanja DTF lahko razdelimo na naslednje korake:

1. Priprava oblikovanja: Ustvarite ali izberite želeni dizajn s programsko opremo za grafično oblikovanje in zagotovite, da sta ločljivost in velikost slike primerni za tiskanje.
2. Tisk na PET folijo: Naložite posebno prevlečeno PET folijo v DTF tiskalnik. Prepričajte se, da je stran za tiskanje (groba stran) obrnjena navzgor. Nato zaženite postopek tiskanja, ki vključuje tiskanje najprej barvnih črnil, ki jim sledi plast belega črnila.
3. Dodajanje lepilnega prahu: Po tiskanju enakomerno porazdelite lepilni prah po mokri površini črnila. Lepilni prašek pomaga pri povezovanju črnila s tkanino med postopkom prenosa toplote.
4. Utrjevanje filma: Za strjevanje lepilnega prahu in sušenje črnila uporabite toplotni tunel ali pečico. Ta korak zagotovi, da se lepilni prah aktivira in je tisk pripravljen za prenos.
5. Prenos toplote: Postavite natisnjen film na tkanino in poravnajte dizajn po želji. Tkanino in folijo postavite v toplotno stiskalnico in uporabite ustrezno temperaturo, tlak in čas za specifično vrsto tkanine. Toplota povzroči, da se prašek in ločilna plast stopita, kar omogoča, da se črnilo in lepilo preneseta na tkanino.
6. Luščenje filma: Ko je postopek prenosa toplote končan, pustite, da se toplota razprši, in previdno odlepite PET folijo, tako da pustite dizajn na tkanini.

Nega in vzdrževanje DTF tiskanja

Če želite ohraniti kakovost DTF natisov, upoštevajte te smernice:

1. Pranje: Uporabite hladno vodo in blag detergent. Izogibajte se belilom in mehčalcem.
2. Sušenje: Oblačilo obesite, da se posuši, ali uporabite nizko temperaturo v sušilnem stroju.
3. Likanje: Oblačilo obrnite navzven in uporabite nizko temperaturo. Ne likajte neposredno na potisku.

Zaključek

Neposredno do tiskalnikov filmov so revolucionirali tiskarsko industrijo s svojo sposobnostjo izdelave visokokakovostnih in dolgotrajnih odtisov na različnih materialih. Z razumevanjem opreme, strukture filma in postopka tiskanja DTF lahko podjetja izkoristijo to inovativno tehnologijo in svojim strankam ponudijo vrhunske tiskane izdelke. Ustrezna nega in vzdrževanje DTF tiskovin bo zagotovilo dolgo življenjsko dobo in živahnost modelov, zaradi česar so priljubljena izbira v svetu tiskanja oblačil in drugod.