Hyrje në Direct to Film Printing

Në teknologjinë e printimit me porosi,Printerët direkt në film (DTF).tani është një nga teknologjitë më të njohura për shkak të aftësisë së tyre për të prodhuar printime me cilësi të lartë në një shumëllojshmëri produktesh pëlhure. Ky artikull do t'ju prezantojë me teknologjinë e printimit DTF, avantazhet e saj, materialet harxhuese të nevojshme dhe procesin e punës të përfshirë.

Evolucioni i teknikave të printimit DTF

Teknikat e printimit të transferimit të nxehtësisë kanë bërë një rrugë të gjatë, me metodat e mëposhtme që kanë fituar rëndësi gjatë viteve:

1. Printimi në ekran Transferimi i nxehtësisë: E njohur për efikasitetin e lartë të printimit dhe koston e ulët, kjo metodë tradicionale ende dominon tregun. Megjithatë, ai kërkon përgatitjen e ekranit, ka një gamë të kufizuar ngjyrash dhe mund të shkaktojë ndotje mjedisore për shkak të përdorimit të bojrave të printimit.
2. Transferimi i nxehtësisë së bojës me ngjyrë: Siç sugjeron emri, kësaj metode i mungon boja e bardhë dhe konsiderohet një fazë paraprake e transferimit të nxehtësisë së bojës së bardhë. Mund të aplikohet vetëm në pëlhura të bardha.
3. Transferimi i nxehtësisë së bojës së bardhë: Aktualisht metoda më popullore e printimit, ajo krenohet me një proces të thjeshtë, përshtatshmëri të gjerë dhe ngjyra të gjalla. Anët negative janë shpejtësia e ngadaltë e prodhimit dhe kostoja e lartë.

Pse ZgjidhniPrintim DTF?

Printimi DTF ofron disa përparësi:

1. Përshtatshmëri e gjerë: Pothuajse të gjitha llojet e pëlhurave mund të përdoren për printimin e transferimit të nxehtësisë.
2. Gama e gjerë e temperaturës: Temperaturat e aplikueshme variojnë nga 90-170 gradë Celsius, duke e bërë të përshtatshme për produkte të ndryshme.
3. I përshtatshëm për produkte të shumta: Kjo metodë mund të përdoret për printimin e veshjeve (bluza, xhinse, xhup), lëkurë, etiketa dhe logo.

Pasqyrë e pajisjeve

1. Printera DTF me format të madh

Këta printera janë idealë për prodhim me shumicë dhe vijnë në gjerësi 60 cm dhe 120 cm. Ato janë në dispozicion në:

a) Makina me dy koka(4720, i3200, XP600) b) Makina me katër koka(4720, i3200) c)Makinat me tetë kokë(i3200)

4720 dhe i3200 janë koka printimi me performancë të lartë, ndërsa XP600 është një kokë printimi më e vogël.

2. Printera të vegjël A3 dhe A4

Këta printera përfshijnë:

a) Makinat e modifikuara Epson L1800/R1390: L1800 është një version i përmirësuar i R1390. 1390 përdor një kokë printimi të çmontuar, ndërsa 1800 mund të zëvendësojë kokat e printimit, duke e bërë atë pak më të shtrenjtë. b) Makinat me kokë printimi XP600

3. Mainboard dhe RIP Software

a) Pllakat kryesore nga Honson, Aifa dhe marka të tjera b) Softuer RIP si Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistemi i Menaxhimit të Ngjyrave ICC

Këto kthesa ndihmojnë në përcaktimin e sasive të referencës së bojës dhe kontrollojnë përqindjen e volumit të bojës për çdo segment ngjyrash për të siguruar ngjyra të gjalla dhe të sakta.

5. Forma valore

Ky cilësim kontrollon frekuencën dhe tensionin e bojës për të ruajtur vendosjen e pikës së bojës.

6. Zëvendësimi i bojës së kokës së printimit

Si bojërat e bardha ashtu edhe ato me ngjyrë kërkojnë pastrim të plotë të rezervuarit të bojës dhe qeskës së bojës përpara zëvendësimit. Për bojën e bardhë, mund të përdoret një sistem qarkullimi për të pastruar amortizuesin e bojës.

Struktura e filmit DTF

Procesi i printimit Direct to Film (DTF) mbështetet në një film të specializuar për të transferuar dizajne të printuara në produkte të ndryshme pëlhure si bluza, xhinse, çorape, këpucë. Filmi luan një rol jetik në sigurimin e saktësisë dhe cilësisë së printimit përfundimtar. Për të kuptuar rëndësinë e tij, le të shqyrtojmë strukturën e filmit DTF dhe shtresat e tij të ndryshme.

Shtresat e filmit DTF

Filmi DTF përbëhet nga shtresa të shumta, secila prej të cilave shërben për një qëllim specifik në procesin e printimit dhe transferimit. Këto shtresa zakonisht përfshijnë:

1. Shtresë antistatike: i njohur edhe si shtresa elektrostatike. Kjo shtresë zakonisht gjendet në anën e pasme të filmit poliestër dhe shërben një funksion kritik në strukturën e përgjithshme të filmit DTF. Qëllimi kryesor i shtresës statike është të parandalojë grumbullimin e elektricitetit statik në film gjatë procesit të printimit. Elektriciteti statik mund të shkaktojë disa probleme, të tilla si tërheqja e pluhurit dhe mbeturinave në film, duke bërë që boja të përhapet në mënyrë të pabarabartë ose të rezultojë në shtrembërim të dizajnit të printuar. Duke siguruar një sipërfaqe të qëndrueshme, antistatike, shtresa statike ndihmon në sigurimin e një printimi të pastër dhe të saktë.
2. Lëshoni astar: Shtresa bazë e filmit DTF është një shtresë lirimi, shpesh e bërë nga një letër e veshur me silikon ose material poliestër. Kjo shtresë siguron një sipërfaqe të qëndrueshme dhe të sheshtë për filmin dhe siguron që dizajni i printuar të hiqet lehtësisht nga filmi pas procesit të transferimit.
3. Shtresë ngjitëse: Mbi shtresën e lirimit është shtresa ngjitëse, e cila është një shtresë e hollë e ngjitësit të aktivizuar nga nxehtësia. Kjo shtresë lidh bojën e printuar dhe pluhurin DTF me filmin dhe siguron që dizajni të qëndrojë në vend gjatë procesit të transferimit. Shtresa ngjitëse aktivizohet nga nxehtësia gjatë fazës së shtypjes së nxehtësisë, duke lejuar që dizajni të ngjitet në nënshtresë.

Pluhur DTF: Përbërja dhe Klasifikimi

Pluhuri Direct to Film (DTF), i njohur gjithashtu si pluhur ngjitës ose i shkrirë në nxehtësi, luan një rol vendimtar në procesin e printimit DTF. Ndihmon në lidhjen e bojës me pëlhurën gjatë procesit të transferimit të nxehtësisë, duke siguruar një printim të qëndrueshëm dhe afatgjatë. Në këtë seksion, ne do të shqyrtojmë përbërjen dhe klasifikimin e pluhurit DTF për të siguruar një kuptim më të mirë të vetive dhe funksioneve të tij.

Përbërja e pluhurit DTF

Komponenti kryesor i pluhurit DTF është poliuretani termoplastik (TPU), një polimer i gjithanshëm dhe me performancë të lartë me veti të shkëlqyera ngjitëse. TPU është një substancë e bardhë, pluhur që shkrihet dhe shndërrohet në një lëng ngjitës dhe viskoz kur nxehet. Pasi të ftohet, formon një lidhje të fortë dhe fleksibël midis bojës dhe pëlhurës.

Përveç TPU-së, disa prodhues mund të shtojnë materiale të tjera në pluhur për të përmirësuar performancën e tij ose për të ulur kostot. Për shembull, polipropileni (PP) mund të përzihet me TPU për të krijuar një pluhur ngjitës më kosto-efektiv. Megjithatë, shtimi i sasive të tepërta të PP ose mbushësve të tjerë mund të ndikojë negativisht në performancën e pluhurit DTF, duke çuar në një lidhje të komprometuar midis bojës dhe pëlhurës.

Klasifikimi i pluhurit DTF

Pluhuri DTF zakonisht klasifikohet sipas madhësisë së grimcave, gjë që ndikon në forcën e lidhjes, fleksibilitetin dhe performancën e përgjithshme. Katër kategoritë kryesore të pluhurit DTF janë:

1. Pluhur i trashë: Me një madhësi grimcash rreth 80 rrjetë (0,178 mm), pluhuri i trashë përdoret kryesisht për grumbullimin ose transferimin e nxehtësisë në pëlhura më të trasha. Ofron një lidhje të fortë dhe qëndrueshmëri të lartë, por tekstura e tij mund të jetë relativisht e trashë dhe e ngurtë.
2. Pluhur mesatar: Ky pluhur ka një madhësi grimcash afërsisht 160 mesh (0,095 mm) dhe është i përshtatshëm për shumicën e aplikacioneve të printimit DTF. Ai vendos një ekuilibër midis forcës së lidhjes, fleksibilitetit dhe butësisë, duke e bërë atë një zgjedhje popullore për lloje të ndryshme pëlhurash dhe printimesh.
3. Pluhur i imët: Me një madhësi grimcash rreth 200 rrjetë (0,075 mm), pluhuri i imët është projektuar për përdorim me filma të hollë dhe transferim nxehtësie në pëlhura të lehta ose delikate. Krijon një lidhje më të butë, më fleksibël në krahasim me pluhurat e trashë dhe të mesëm, por mund të ketë qëndrueshmëri pak më të ulët.
4. Pluhur ultra i imët: Ky pluhur ka madhësinë më të vogël të grimcave, afërsisht 250 mesh (0.062 mm). Është ideale për dizajne të ndërlikuara dhe printime me rezolucion të lartë, ku saktësia dhe butësia janë thelbësore. Megjithatë, forca e lidhjes dhe qëndrueshmëria e tij mund të jenë më të ulëta në krahasim me pluhurat më të trashë.

Kur zgjidhni një pluhur DTF, merrni parasysh kërkesat specifike të projektit tuaj, të tilla si lloji i pëlhurës, kompleksiteti i dizajnit dhe cilësia e dëshiruar e printimit. Zgjedhja e pudrës së përshtatshme për aplikimin tuaj do të sigurojë rezultate optimale dhe printime të gjata dhe të gjalla.

Procesi i printimit direkt në film

Procesi i printimit DTF mund të ndahet në hapat e mëposhtëm:

1. Përgatitja e dizajnit: Krijoni ose zgjidhni dizajnin e dëshiruar duke përdorur softuerin e dizajnit grafik dhe sigurohuni që rezolucioni dhe madhësia e imazhit të jenë të përshtatshme për printim.
2. Printim në film PET: Ngarkojeni filmin PET të veshur posaçërisht në printerin DTF. Sigurohuni që ana e printimit (ana e përafërt) të jetë e kthyer lart. Më pas, filloni procesin e printimit, i cili përfshin fillimisht shtypjen e bojërave me ngjyra, e ndjekur nga një shtresë boje të bardhë.
3. Shtimi i pluhurit ngjitës: Pas printimit, shpërndajeni në mënyrë të barabartë pluhurin ngjitës mbi sipërfaqen e lagur të bojës. Pluhuri ngjitës ndihmon që boja të lidhet me pëlhurën gjatë procesit të transferimit të nxehtësisë.
4. Kurimi i filmit: Përdorni një tunel ngrohjeje ose furrë për të kuruar pluhurin ngjitës dhe për të tharë bojën. Ky hap siguron që pluhuri ngjitës të aktivizohet dhe printimi të jetë gati për transferim.
5. Transferimi i nxehtësisë: Vendoseni filmin e printuar në pëlhurë, duke e përafruar dizajnin sipas dëshirës. Vendoseni pëlhurën dhe filmin në një shtypës nxehtësie dhe aplikoni temperaturën, presionin dhe kohën e duhur për llojin specifik të pëlhurës. Nxehtësia bën që pluhuri dhe shtresa e lirimit të shkrihen, duke lejuar që boja dhe ngjitësi të transferohen në pëlhurë.
6. Qërimi i filmit: Pasi të përfundojë procesi i transferimit të nxehtësisë, lëreni nxehtësinë të shpërndahet dhe hiqni me kujdes filmin PET, duke e lënë modelin në pëlhurë.

Kujdesi dhe mirëmbajtja e printimeve DTF

Për të ruajtur cilësinë e printimeve DTF, ndiqni këto udhëzime:

1. Larje: Përdorni ujë të ftohtë dhe detergjent të butë. Shmangni zbardhuesit dhe zbutësit e rrobave.
2. Tharje: Varni veshjen për t'u tharë ose përdorni një cilësim të ulët të nxehtësisë në një tharëse.
3. Hekurosje: Kthejeni veshjen nga brenda dhe përdorni një cilësim të ulët të nxehtësisë. Mos hekurosni direkt në stampim.

konkluzioni

Drejtpërdrejt në printerët e filmit kanë revolucionarizuar industrinë e printimit me aftësinë e tyre për të prodhuar printime me cilësi të lartë dhe jetëgjatë në materiale të ndryshme. Duke kuptuar pajisjet, strukturën e filmit dhe procesin e printimit DTF, bizneset mund të përfitojnë nga kjo teknologji inovative për të ofruar produkte të printuara të nivelit të lartë për klientët e tyre. Kujdesi dhe mirëmbajtja e duhur e printimeve DTF do të sigurojë jetëgjatësinë dhe gjallërinë e modeleve, duke i bërë ato një zgjedhje popullore në botën e printimit të veshjeve dhe më gjerë.