У прилагођеној технологији штампања,Директно на филм (ДТФ) штампачије сада једна од најпопуларнијих технологија због њихове способности да производе висококвалитетне отиске на разним производима од тканине. Овај чланак ће вас упознати са ДТФ технологијом штампања, њеним предностима, потребним потрошним материјалом и радним процесом који је укључен.

Еволуција ДТФ техника штампања

Технике штампе топлотног преноса су прешле дуг пут, а следеће методе су постале истакнуте током година:

1. Пренос топлоте за сито штампу: Познат по високој ефикасности штампања и ниској цени, овај традиционални метод још увек доминира тржиштем. Међутим, захтева припрему екрана, има ограничену палету боја и може да изазове загађење животне средине услед употребе штампарских боја.
2. Пренос топлоте обојеног мастила: Као што име каже, овој методи недостаје бело мастило и сматра се прелиминарном фазом преноса топлоте белог мастила. Може се применити само на беле тканине.
3. Пренос топлоте белог мастила: Тренутно најпопуларнији метод штампања, може се похвалити једноставним процесом, широком прилагодљивошћу и живим бојама. Недостаци су спора брзина производње и висока цена.

Зашто изабратиДТФ штампање?

ДТФ штампа нуди неколико предности:

1. Широка прилагодљивост: Скоро све врсте тканина се могу користити за штампање са преносом топлоте.
2. Широк температурни опсег: Применљиве температуре се крећу од 90-170 степени Целзијуса, што га чини погодним за различите производе.
3. Погодно за више производа: Овај метод се може користити за штампање на одећи (мајице, фармерке, дуксеви), кожу, етикете и логотипе.

Преглед опреме

1. ДТФ штампачи великог формата

Ови штампачи су идеални за масовну производњу и долазе у ширинама од 60 цм и 120 цм. Доступни су у:

a) Машине са две главе(4720, и3200, КСП600) b) Машине са четири главе(4720, и3200) ц)Машине са осам глава(и3200)

4720 и и3200 су главе за штампање високих перформанси, док је КСП600 мања глава за штампање.

2. А3 и А4 мали штампачи

Ови штампачи укључују:

а) Епсон Л1800/Р1390 модификоване машине: Л1800 је надограђена верзија Р1390. 1390 користи растављену главу за штампање, док 1800 може да замени главе штампача, што га чини мало скупљим. б) КСП600 машине за штампање

3. Матична плоча и РИП софтвер

а) Матичне плоче Хонсон, Аифа и других брендова б) РИП софтвер као што је Маинтоп, ПП, Васатцх, ПФ, ЦП, Сурфаце Про

4. ИЦЦ систем управљања бојама

Ове криве помажу у постављању референтних количина мастила и контролишу проценат запремине мастила за сваки сегмент боје како би се обезбедиле живе, прецизне боје.

5. Таласни облик

Ова поставка контролише фреквенцију и напон инкџет-а да би се одржало постављање капи мастила.

6. Замена мастила за главу штампача

И бела и обојена мастила захтевају темељно чишћење резервоара за мастило и кесе са мастилом пре замене. За бело мастило, систем за циркулацију се може користити за чишћење амортизера мастила.

ДТФ структура филма

Процес штампања директно на филм (ДТФ) се ослања на специјализовани филм за преношење штампаног дизајна на различите производе од тканине као што су мајице, фармерке, чарапе, ципеле. Филм игра виталну улогу у обезбеђивању тачности и квалитета коначног отиска. Да бисмо разумели његову важност, хајде да испитамо структуру ДТФ филма и његове различите слојеве.

Слојеви ДТФ филма

ДТФ филм се састоји од више слојева, од којих сваки служи специфичној сврси у процесу штампања и преноса. Ови слојеви обично укључују:

1. Антистатички слој: такође познат као електростатички слој. Овај слој се обично налази на полеђини полиестерске фолије и има критичну функцију у укупној структури ДТФ филма. Основна сврха статичког слоја је да спречи накупљање статичког електрицитета на филму током процеса штампања. Статички електрицитет може да изазове неколико проблема, као што је привлачење прашине и остатака на филм, узрокујући да се мастило неравномерно шири или да доведе до погрешног поравнања штампаног дизајна. Обезбеђујући стабилну, антистатичку површину, статички слој помаже да се обезбеди чист и прецизан отисак.
2. Релеасе линер: Основни слој ДТФ филма је подлога за ослобађање, често направљена од папира обложеног силиконом или полиестерског материјала. Овај слој обезбеђује стабилну, равну површину за филм и осигурава да се штампани дизајн може лако уклонити са филма након процеса преноса.
3. Адхезивни слој: Изнад слоја за ослобађање налази се слој лепка, који је танак слој топлотно активираног лепка. Овај слој повезује штампано мастило и ДТФ прах за филм и обезбеђује да дизајн остане на месту током процеса преноса. Лепљиви слој се активира топлотом током фазе топлотне пресовања, омогућавајући дизајну да приања за подлогу.

ДТФ прах: састав и класификација

Директно на филм (ДТФ) прах, такође познат као лепак или прашак за топљење, игра кључну улогу у процесу ДТФ штампања. Помаже у везивању мастила са тканином током процеса преноса топлоте, обезбеђујући издржљив и дуготрајан отисак. У овом одељку ћемо се позабавити саставом и класификацијом ДТФ праха да бисмо боље разумели његове особине и функције.

Састав ДТФ праха

Примарна компонента ДТФ праха је термопластични полиуретан (ТПУ), свестран полимер високих перформанси са одличним својствима лепљења. ТПУ је бела, прашкаста супстанца која се топи и претвара у лепљиву, вискозну течност када се загреје. Када се охлади, формира јаку, флексибилну везу између мастила и тканине.

Поред ТПУ-а, неки произвођачи могу додати и друге материјале праху како би побољшали његове перформансе или смањили трошкове. На пример, полипропилен (ПП) се може помешати са ТПУ-ом да би се направио исплативији лепљиви прах. Међутим, додавање превеликих количина ПП или других пунила може негативно утицати на перформансе ДТФ праха, што доводи до угрожене везе између мастила и тканине.

Класификација ДТФ праха

ДТФ прах се обично класификује према величини честица, што утиче на снагу везивања, флексибилност и укупне перформансе. Четири главне категорије ДТФ праха су:

1. Груби прах: Са величином честица од око 80 месх (0,178 мм), груби прах се првенствено користи за флоцкинг или пренос топлоте на дебљим тканинама. Пружа јаку везу и високу издржљивост, али његова текстура може бити релативно густа и крута.
2. Средњи прах: Овај прах има величину честица од приближно 160 месх (0,095 мм) и погодан је за већину апликација за ДТФ штампање. Постиже равнотежу између снаге везивања, флексибилности и глаткоће, што га чини популарним избором за различите врсте тканина и отисака.
3. Фини прах: Са величином честица од око 200 месх (0,075 мм), фини прах је дизајниран за употребу са танким филмовима и преносом топлоте на лаганим или деликатним тканинама. Ствара мекшу, флексибилнију везу у поређењу са грубим и средњим пудерима, али може имати нешто мању издржљивост.
4. Ултра фин прах: Овај прах има најмању величину честица, на приближно 250 месх (0,062 мм). Идеалан је за сложене дизајне и отиске високе резолуције, где су прецизност и глаткоћа пресудне. Међутим, његова снага везивања и издржљивост могу бити нижи у поређењу са грубљим праховима.

Када бирате ДТФ прах, узмите у обзир специфичне захтеве вашег пројекта, као што су тип тканине, сложеност дизајна и жељени квалитет штампе. Избор одговарајућег пудера за вашу апликацију обезбедиће оптималне резултате и дуготрајне, живописне отиске.

Процес штампања директно на филм

Процес ДТФ штампања може се поделити на следеће кораке:

1. Припрема дизајна: Креирајте или изаберите жељени дизајн помоћу софтвера за графички дизајн и уверите се да су резолуција и величина слике прикладне за штампање.
2. Штампање на ПЕТ фолији: Ставите посебно премазану ПЕТ фолију у ДТФ штампач. Уверите се да је страна за штампање (храпава страна) окренута нагоре. Затим започните процес штампања, који укључује прво штампање обојених мастила, а затим слој белог мастила.
3. Додавање лепка у праху: Након штампања, равномерно распоредите лепак у праху по влажној површини мастила. Адхезивни прах помаже везивању мастила са тканином током процеса преноса топлоте.
4. Стврдњавање филма: Користите топлотни тунел или пећницу да осушите лепљиви прах и осушите мастило. Овај корак осигурава да се лепљиви прах активира и да је отисак спреман за пренос.
5. Пренос топлоте: Поставите одштампани филм на тканину, поравнавајући дизајн по жељи. Ставите тканину и филм у топлотну пресу и примените одговарајућу температуру, притисак и време за одређени тип тканине. Топлота узрокује топљење праха и слоја за ослобађање, омогућавајући мастилу и лепку да се пренесу на тканину.
6. Огулити филм: Након што је процес преноса топлоте завршен, пустите да се топлота распрши и пажљиво одлепите ПЕТ филм, остављајући дизајн на тканини.

Нега и одржавање ДТФ отисака

Да бисте одржали квалитет ДТФ отисака, следите ове смернице:

1. Прање: Користите хладну воду и благи детерџент. Избегавајте избељивач и омекшиваче.
2. Сушење: Окачите одећу да се осуши или користите ниску температуру на машини за сушење веша.
3. Пеглање: Окрените одећу наопачке и користите ниску температуру. Немојте пеглати директно на отисак.

Закључак

Директно на филмске штампаче су направили револуцију у штампарској индустрији својом способношћу да производе висококвалитетне, дуготрајне отиске на различитим материјалима. Разумевањем опреме, структуре филма и процеса ДТФ штампања, предузећа могу искористити ову иновативну технологију како би својим клијентима понудила врхунске штампане производе. Правилна нега и одржавање ДТФ отисака ће обезбедити дуговечност и живост дизајна, чинећи их популарним избором у свету штампе одеће и шире.