Bubuka Langsung kana Percetakan Film

Dina téhnologi percetakan custom,Printer langsung ka Film (DTF).ayeuna mangrupikeun salah sahiji téknologi anu pang populerna kusabab kamampuan pikeun ngahasilkeun cetakan kualitas luhur dina sababaraha produk lawon. Tulisan ieu bakal ngenalkeun anjeun kana téknologi percetakan DTF, kaunggulanana, bahan-bahan anu diperyogikeun, sareng prosés kerja anu aub.

Évolusi Téhnik Printing DTF

Téhnik percetakan transfer panas parantos lami, kalayan metodeu di handap ieu parantos kasohor salami mangtaun-taun:

1. Screen Printing Transfer Panas: Dipikawanoh pikeun efisiensi percetakan luhur sarta béaya rendah, metoda tradisional ieu masih mendominasi pasar. Sanajan kitu, merlukeun persiapan layar, boga palette warna kawates, sarta bisa ngabalukarkeun polusi lingkungan alatan pamakéan inks percetakan.
2. Warna Ink Transfer Panas: Sakumaha ngaranna nunjukkeun, metoda ieu lacks tinta bodas tur dianggap tahap awal mindahkeun panas tinta bodas. Ieu ngan bisa dilarapkeun ka fabrics bodas.
3. Transfer Panas Tinta Bodas: Ayeuna métode percetakan nu pang populerna, éta boasts prosés basajan, adaptability lega, sarta kelir vibrant. The downsides nyaeta laju produksi slow sarta ongkos tinggi.

Naha PilihPercetakan DTF?

Percetakan DTF nawiskeun sababaraha kaunggulan:

1. adaptability lega: Ampir kabéh jenis lawon bisa dipaké pikeun percetakan mindahkeun panas.
2. Kisaran suhu anu lega: Suhu lumaku dibasajankeun 90-170 darajat Celsius, sahingga cocog pikeun sagala rupa produk.
3. Cocog jeung sababaraha produk: Metoda ieu bisa dipaké pikeun percetakan garment (kaos, jeans, sweatshirts), kulit, labél, jeung logos.

Ihtisar parabot

1. Printer DTF format badag

Printer ieu idéal pikeun produksi massal sareng lebarna 60cm sareng 120cm. Éta sayogi di:

a) Mesin dual-sirah(4720, i3200, XP600) b) Mesin quad-sirah(4720, i3200) c)mesin Octa-sirah(i3200)

4720 sareng i3200 mangrupikeun printhead berprestasi tinggi, sedengkeun XP600 mangrupikeun printhead anu langkung alit.

2. A3 jeung A4 Printer Leutik

printer ieu ngawengku:

a) Epson L1800 / R1390 mesin dirobah: L1800 mangrupakeun versi ditingkatkeun tina R1390. 1390 ngagunakeun printhead disassembled, sedengkeun 1800 bisa ngaganti printheads, sahingga rada leuwih mahal. b) mesin printhead XP600

3. Mainboard jeung RIP Software

a) Mainboards ti Honson, Aifa, jeung merek sejen b) software RIP kayaning Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Sistim Manajemén Warna ICC

Kurva ieu mantuan ngeset jumlah rujukan tinta jeung ngadalikeun persentase volume tinta pikeun tiap bagean warna pikeun mastikeun vivid, kelir akurat.

5. Gelombang

Setelan ieu ngadalikeun frékuénsi inkjet jeung tegangan pikeun ngajaga panempatan serelek tinta.

6. Printhead Ink ngagantian

Boh tinta bodas jeung warna merlukeun beberesih teleb tina tanki tinta jeung sac tinta saméméh ngagantian. Pikeun tinta bodas, sistem sirkulasi bisa dipaké pikeun ngabersihan damper tinta.

Struktur Pilem DTF

Proses percetakan Direct to Film (DTF) ngandelkeun pilem khusus pikeun mindahkeun desain anu dicitak kana sababaraha produk lawon sapertos kaos, jeans, kaos kaki, sapatu. Pilem muterkeun hiji peran penting dina mastikeun akurasi jeung kualitas citak ahir. Pikeun ngartos pentingna na, hayu urang nalungtik struktur pilem DTF sarta sagala rupa lapisan na.

Lapisan DTF Film

Pilem DTF diwangun ku sababaraha lapisan, masing-masing ngagaduhan tujuan khusus dina prosés percetakan sareng transfer. Lapisan ieu biasana kalebet:

1. Lapisan anti statik: ogé katelah lapisan éléktrostatik. Lapisan ieu ilaharna kapanggih dina backside pilem poliéster sarta boga fungsi kritis dina struktur pilem DTF sakabéh. Tujuan utama lapisan statik nyaéta pikeun nyegah ngawangun-up listrik statik dina pilem salila prosés percetakan. Listrik statik tiasa nyababkeun sababaraha masalah, sapertos narik lebu sareng lebu kana pilem, nyababkeun tinta nyebarkeun henteu rata atanapi nyababkeun salah sajajar dina desain anu dicitak. Ku nyadiakeun permukaan stabil, anti statik, lapisan statik mantuan mastikeun print beresih jeung akurat.
2. Leupaskeun liner: Lapisan dasar pilem DTF mangrupakeun liner release, mindeng dijieun tina kertas silicone-coated atawa bahan poliéster. Lapisan ieu nyadiakeun stabil, permukaan datar pikeun pilem tur ensures yén desain dicitak bisa gampang dikaluarkeun tina pilem sanggeus prosés mindahkeun.
3. Lapisan napel: Luhureun liner release nyaeta lapisan napel, nu mangrupakeun palapis ipis napel panas-diaktipkeun. Lapisan ieu ngabeungkeut tinta anu dicitak sareng bubuk DTF kana pilem sareng mastikeun yén desain tetep aya dina waktos prosés transfer. Lapisan napel diaktipkeun ku panas salila tahap pencét panas, sahingga rarancang pikeun taat kana substrat.

DTF Bubuk: Komposisi jeung Klasifikasi

Direct to Film (DTF) bubuk, ogé katelah napel atawa bubuk panas-ngalembereh, muterkeun hiji peran krusial dina prosés percetakan DTF. Eta mantuan pikeun meungkeut tinta ka lawon salila prosés mindahkeun panas, mastikeun print awét sarta lila-langgeng. Dina bagian ieu, urang bakal delve kana komposisi jeung klasifikasi bubuk DTF nyadiakeun pamahaman hadé ngeunaan sipat sarta fungsi na.

Komposisi bubuk DTF

Komponén utama bubuk DTF nyaéta polyurethane thermoplastic (TPU), polimér serbaguna sareng berkinerja tinggi kalayan sipat napel anu saé. TPU mangrupikeun zat bodas, bubuk anu ngalembereh sareng ngajanggélék janten cair kentel nalika dipanaskeun. Saatos tiis, éta ngabentuk beungkeut anu kuat sareng fleksibel antara tinta sareng lawon.

Salian TPU, sababaraha pabrik bisa nambahkeun bahan séjén kana bubuk pikeun ngaronjatkeun kinerja atawa ngurangan biaya. Contona, polipropilén (PP) bisa jadi dicampurkeun jeung TPU pikeun nyieun bubuk napel leuwih ongkos-éféktif. Sanajan kitu, nambahkeun jumlah kaleuleuwihan PP atawa fillers séjén négatip bisa mangaruhan kinerja bubuk DTF, ngarah kana beungkeut compromised antara tinta jeung lawon.

Klasifikasi bubuk DTF

bubuk DTF ilaharna digolongkeun nurutkeun ukuran partikel na, nu mangaruhan kakuatan beungkeutan, kalenturan, sarta kinerja sakabéh. Opat kategori utama bubuk DTF nyaéta:

1. Bubuk kasar: Kalawan ukuran partikel sabudeureun 80 bolong (0.178mm), bubuk kasar utamana dipaké pikeun flocking atawa mindahkeun panas dina fabrics kandel. Eta nyadiakeun beungkeut kuat sarta durability tinggi, tapi tékstur na tiasa rélatif kandel tur kaku.
2. bubuk sedeng: Bubuk ieu ukuran partikel kira-kira 160 bolong (0.095mm) jeung cocog pikeun kalolobaan aplikasi percetakan DTF. Ieu nyerang kasaimbangan antara kakuatan beungkeutan, kalenturan, sarta smoothness, sahingga hiji pilihan populér pikeun sagala rupa jenis fabrics na prints.
3. bubuk halus: Kalawan ukuran partikel sabudeureun 200 bolong (0.075mm), bubuk rupa dirancang pikeun pamakéan ku film ipis jeung mindahkeun panas dina fabrics lightweight atawa hipu. Éta nyiptakeun beungkeut anu langkung lembut, langkung fleksibel dibandingkeun sareng bubuk kasar sareng sedeng, tapi tiasa gaduh daya tahan anu rada handap.
4. bubuk ultra-halus: Bubuk ieu ukuran partikel pangleutikna, kira-kira 250 bolong (0,062mm). Éta idéal pikeun desain rumit sareng citak resolusi luhur, dimana precision sareng lemes penting pisan. Sanajan kitu, kakuatan beungkeutan sarta durability na bisa jadi leuwih handap dibandingkeun powders coarser.

Nalika milih bubuk DTF, pertimbangkeun sarat khusus pikeun proyék anjeun, sapertos jinis lawon, pajeulitna desain, sareng kualitas citak anu dipikahoyong. Milih bubuk anu cocog pikeun aplikasi anjeun bakal ngajamin hasil anu optimal sareng cetakan anu awét sareng tahan lama.

Proses Percetakan Langsung kana Film

Prosés percetakan DTF bisa direcah jadi léngkah di handap ieu:

1. Persiapan desain: Jieun atawa pilih desain nu dipikahoyong ngagunakeun software desain grafis, sarta mastikeun resolusi gambar jeung ukuran cocog pikeun percetakan.
2. Nyitak dina pilem PET: Muatkeun pilem PET anu dilapis khusus kana printer DTF. Pastikeun sisi percetakan (sisi kasar) nyanghareup ka luhur. Teras, ngamimitian prosés nyitak, anu ngalibatkeun nyitak tinta warna heula, dituturkeun ku lapisan tinta bodas.
3. Nambahkeun bubuk napel: Saatos percetakan, merata nyebarkeun bubuk napel dina beungeut tinta baseuh. bubuk napel mantuan beungkeut mangsi jeung lawon salila prosés mindahkeun panas.
4. Curing pilem: Anggo torowongan panas atanapi oven pikeun ngubaran bubuk napel sareng garingkeun tinta. Léngkah ieu mastikeun yén bubuk napel diaktipkeun sareng citak parantos siap ditransfer.
5. mindahkeun panas: Posisi pilem dicitak dina lawon, aligning desain sakumaha dipikahoyongna. Teundeun lawon sareng pilem dina pencét panas sareng nerapkeun suhu, tekanan, sareng waktos anu pas pikeun jinis lawon anu khusus. Panas ngabalukarkeun bubuk jeung lapisan release ngalembereh, sahingga tinta jeung napel mindahkeun onto lawon.
6. Mesek pilem: Saatos prosés mindahkeun panas geus réngsé, hayu panas dissipate, sarta taliti mesek jauh pilem PET, ninggalkeun rarancang dina lawon.

Perawatan sareng Pangropéa DTF Prints

Pikeun ngajaga kualitas cetak DTF, tuturkeun tungtunan ieu:

1. Nyeuseuh: Paké cai tiis jeung detergent hampang. Hindarkeun pemutih sareng pelembut lawon.
2. Ngagaringkeun: Gantung garmen nepi ka garing atawa make setelan panas low dina tumble dryer.
3. Nyetrika: Hurungkeun pakean ka jero kaluar jeung make setelan panas low. Ulah nyetrika langsung kana citak.

kacindekan

Langsung ka printer Film geus revolutionized industri percetakan jeung kamampuhna pikeun ngahasilkeun kualitas luhur, prints lila-langgeng dina rupa bahan. Ku pamahaman parabot, struktur pilem, sarta prosés percetakan DTF, usaha bisa capitalize dina téhnologi inovatif ieu nawarkeun produk dicitak top-kiyeu ka konsumén maranéhanana. Perawatan anu leres sareng pangropéa cetak DTF bakal mastikeun umur panjang sareng vibrancy desain, ngajantenkeun aranjeunna janten pilihan anu populer di dunya percetakan pésta sareng saluareun.