I anpassad tryckteknik,Direkt till film (DTF) skrivareär nu en av de mest populära teknikerna på grund av deras förmåga att producera högkvalitativa utskrifter på en mängd olika tygprodukter. Den här artikeln kommer att introducera dig till DTF-utskriftsteknik, dess fördelar, de förbrukningsmaterial som behövs och den inblandade arbetsprocessen.

Utveckling av DTF-utskriftstekniker

Teknikerna för värmeöverföringstryck har kommit långt, med följande metoder som har blivit framträdande under åren:

1. Screentryck värmeöverföring: Denna traditionella metod är känd för sin höga utskriftseffektivitet och låga kostnad och dominerar fortfarande marknaden. Det kräver dock skärmförberedelse, har en begränsad färgpalett och kan orsaka miljöföroreningar på grund av användningen av tryckfärger.
2. Färgat bläck värmeöverföring: Som namnet antyder saknar denna metod vitt bläck och anses vara ett preliminärt stadium av värmeöverföring av vitt bläck. Det kan endast appliceras på vita tyger.
3. Vit bläck värmeöverföring: För närvarande den mest populära utskriftsmetoden, den har en enkel process, bred anpassningsförmåga och livfulla färger. Nackdelarna är dess långsamma produktionshastighet och höga kostnader.

Varför väljaDTF utskrift?

DTF-utskrift erbjuder flera fördelar:

1. Bred anpassningsförmåga: Nästan alla tygtyper kan användas för värmeöverföringstryck.
2. Brett temperaturområde: Tillämpliga temperaturer sträcker sig från 90-170 grader Celsius, vilket gör den lämplig för olika produkter.
3. Lämplig för flera produkter: Denna metod kan användas för plaggtryck (T-shirts, jeans, sweatshirts), läder, etiketter och logotyper.

Utrustningsöversikt

1. Storformats DTF-skrivare

Dessa skrivare är idealiska för bulkproduktion och finns i bredderna 60 cm och 120 cm. De finns i:

a) Dubbla maskiner(4720, i3200, XP600) b) Quad-head maskiner(4720, i3200) c)Octa-head maskiner(i3200)

4720 och i3200 är högpresterande skrivhuvuden, medan XP600 är ett mindre skrivhuvud.

2. A3 och A4 små skrivare

Dessa skrivare inkluderar:

a) Epson L1800/R1390 modifierade maskiner: L1800 är en uppgraderad version av R1390. 1390 använder ett demonterat skrivhuvud, medan 1800 kan ersätta skrivhuvuden, vilket gör det något dyrare. b) XP600-skrivhuvudsmaskiner

3. Moderkort och RIP-programvara

a) Moderkort från Honson, Aifa och andra märken b) RIP-programvara som Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC färghanteringssystem

Dessa kurvor hjälper till att ställa in bläckreferensmängder och kontrollera bläckvolymprocenten för varje färgsegment för att säkerställa levande, exakta färger.

5. Vågform

Den här inställningen styr bläckstrålens frekvens och spänning för att bibehålla placeringen av bläckdroppar.

6. Byte av bläck för skrivhuvud

Både vitt och färgat bläck kräver noggrann rengöring av bläckbehållaren och bläcksäcken innan de byts ut. För vitt bläck kan ett cirkulationssystem användas för att rengöra bläckspjället.

DTF-filmstruktur

Direkt till film (DTF) utskriftsprocessen bygger på en specialiserad film för att överföra tryckta mönster till olika tygprodukter som t-shirts, jeans, strumpor, skor. Filmen spelar en avgörande roll för att säkerställa noggrannheten och kvaliteten på det slutliga trycket. För att förstå dess betydelse, låt oss undersöka strukturen för DTF-film och dess olika lager.

Lager av DTF-film

DTF-filmen består av flera lager, som vart och ett tjänar ett specifikt syfte i utskrifts- och överföringsprocessen. Dessa lager inkluderar vanligtvis:

1. Antistatiskt lager: även känt som det elektrostatiska lagret. Detta skikt finns vanligtvis på baksidan av polyesterfilmen och fyller en kritisk funktion i den övergripande DTF-filmstrukturen. Det primära syftet med det statiska lagret är att förhindra uppbyggnad av statisk elektricitet på filmen under tryckprocessen. Statisk elektricitet kan orsaka flera problem, som att dra till sig damm och skräp till filmen, göra att bläcket sprids ojämnt eller resultera i att den utskrivna designen är felinriktad. Genom att tillhandahålla en stabil, antistatisk yta hjälper det statiska lagret till att säkerställa ett rent och exakt tryck.
2. Släpp liner: DTF-filmens basskikt är ett släppskikt, ofta tillverkat av ett silikonbelagt papper eller polyestermaterial. Detta lager ger en stabil, plan yta för filmen och säkerställer att den tryckta designen lätt kan tas bort från filmen efter överföringsprocessen.
3. Självhäftande lager: Ovanför släppskiktet finns limskiktet, som är en tunn beläggning av värmeaktiverat lim. Detta lager binder det tryckta bläcket och DTF-pulvret till filmen och säkerställer att designen förblir på plats under överföringsprocessen. Det vidhäftande skiktet aktiveras av värme under värmepressningssteget, vilket gör att designen kan fästa på substratet.

DTF-pulver: sammansättning och klassificering

Direkt till film (DTF)-pulver, även känt som adhesive eller hot-melt-pulver, spelar en avgörande roll i DTF-utskriftsprocessen. Det hjälper till att binda bläcket till tyget under värmeöverföringsprocessen, vilket säkerställer ett hållbart och långvarigt tryck. I det här avsnittet kommer vi att fördjupa oss i sammansättningen och klassificeringen av DTF-pulver för att ge en bättre förståelse av dess egenskaper och funktioner.

Sammansättning av DTF-pulver

Den primära komponenten i DTF-pulver är termoplastisk polyuretan (TPU), en mångsidig och högpresterande polymer med utmärkta vidhäftningsegenskaper. TPU är ett vitt, pulverformigt ämne som smälter och omvandlas till en klibbig, trögflytande vätska vid upphettning. När det väl har svalnat bildar det en stark, flexibel bindning mellan bläcket och tyget.

Förutom TPU kan vissa tillverkare lägga till andra material till pulvret för att förbättra dess prestanda eller minska kostnaderna. Till exempel kan polypropen (PP) blandas med TPU för att skapa ett mer kostnadseffektivt limpulver. Men tillsats av för stora mängder PP eller andra fyllmedel kan påverka DTF-pulvrets prestanda negativt, vilket leder till en försämrad bindning mellan bläcket och tyget.

Klassificering av DTF-pulver

DTF-pulver klassificeras vanligtvis efter dess partikelstorlek, vilket påverkar dess bindningsstyrka, flexibilitet och övergripande prestanda. De fyra huvudkategorierna av DTF-pulver är:

1. Grovt pulver: Med en partikelstorlek på cirka 80 mesh (0,178 mm), används grovt pulver främst för flockning eller värmeöverföring på tjockare tyger. Det ger en stark bindning och hög hållbarhet, men dess struktur kan vara relativt tjock och styv.
2. Medium pulver: Detta pulver har en partikelstorlek på cirka 160 mesh (0,095 mm) och är lämpligt för de flesta DTF-utskriftstillämpningar. Den har en balans mellan bindningsstyrka, flexibilitet och jämnhet, vilket gör den till ett populärt val för olika typer av tyger och tryck.
3. Fint pulver: Med en partikelstorlek på cirka 200 mesh (0,075 mm), är fint pulver utformat för användning med tunna filmer och värmeöverföring på lätta eller ömtåliga tyger. Det skapar en mjukare, mer flexibel bindning jämfört med grova och medelstora puder, men kan ha något lägre hållbarhet.
4. Ultrafint puder: Detta pulver har den minsta partikelstorleken, cirka 250 mesh (0,062 mm). Den är idealisk för intrikata mönster och högupplösta utskrifter, där precision och jämnhet är avgörande. Däremot kan dess bindningsstyrka och hållbarhet vara lägre jämfört med grövre pulver.

När du väljer ett DTF-pulver, överväg de specifika kraven för ditt projekt, såsom typ av tyg, designens komplexitet och önskad utskriftskvalitet. Att välja lämpligt puder för din applikation säkerställer optimala resultat och långvariga, livfulla utskrifter.

Direkt till film utskriftsprocessen

DTF-utskriftsprocessen kan delas upp i följande steg:

1. Designförberedelse: Skapa eller välj önskad design med programvara för grafisk design och se till att bildupplösningen och storleken är lämpliga för utskrift.
2. Utskrift på PET-film: Ladda den specialbelagda PET-filmen i DTF-skrivaren. Se till att utskriftssidan (den grova sidan) är vänd uppåt. Starta sedan utskriftsprocessen, som innebär att först skriva ut det färgade bläcket, följt av ett lager vitt bläck.
3. Tillsätter självhäftande pulver: Efter utskrift, fördela limpulvret jämnt över den våta bläckytan. Det vidhäftande pulvret hjälper bläcket att binda till tyget under värmeöverföringsprocessen.
4. Att bota filmen: Använd en värmetunnel eller ugn för att härda limpulvret och torka bläcket. Detta steg säkerställer att det vidhäftande pulvret aktiveras och att trycket är klart för överföring.
5. Värmeöverföring: Placera den tryckta filmen på tyget och rikta in designen efter önskemål. Placera tyget och filmen i en värmepress och applicera lämplig temperatur, tryck och tid för den specifika tygtypen. Värmen gör att pulvret och släppskiktet smälter, vilket gör att bläcket och limmet kan överföras till tyget.
6. Skalar filmen: När värmeöverföringsprocessen är klar, låt värmen försvinna och dra försiktigt bort PET-filmen och lämna designen kvar på tyget.

Skötsel och underhåll av DTF-utskrifter

Följ dessa riktlinjer för att bibehålla kvaliteten på DTF-utskrifter:

1. Tvättning: Använd kallt vatten och milt rengöringsmedel. Undvik blekmedel och sköljmedel.
2. Torkning: Häng plagget för att torka eller använd en låg värmeinställning på en torktumlare.
3. Strykning: Vänd plagget ut och in och använd en låg värmeinställning. Stryk inte direkt på trycket.

Slutsats

Direkt till filmtryckare har revolutionerat tryckeribranschen med sin förmåga att producera högkvalitativa, långvariga tryck på olika material. Genom att förstå utrustningen, filmstrukturen och DTF-utskriftsprocessen kan företag dra nytta av denna innovativa teknik för att erbjuda förstklassiga tryckta produkter till sina kunder. Korrekt skötsel och underhåll av DTF-utskrifter säkerställer designens livslängd och livfullhet, vilket gör dem till ett populärt val i världen av plaggtryck och mer.