UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ల యొక్క వివిధ మోడల్లు లేదా బ్రాండ్లను ఆపరేట్ చేస్తున్నప్పుడు, ప్రింట్ హెడ్లు మూసుకుపోవడం సర్వసాధారణం. ఇది కస్టమర్లు అన్ని ఖర్చులు లేకుండా నివారించడానికి ఇష్టపడే సంఘటన. ఇది జరిగిన తర్వాత, యంత్రం ధరతో సంబంధం లేకుండా, ప్రింట్ హెడ్ పనితీరులో క్షీణత నేరుగా ముద్రించిన చిత్రాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కస్టమర్ సంతృప్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ల ఉపయోగం సమయంలో, కస్టమర్లు ప్రింట్ హెడ్ లోపాల గురించి ఎక్కువగా ఆందోళన చెందుతారు. ఈ సమస్యను తగ్గించడానికి మరియు సమర్థవంతంగా పరిష్కరించడానికి, సమస్యను మెరుగ్గా పరిష్కరించడానికి ప్రింట్ హెడ్ అడ్డుపడటానికి గల కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా కీలకం.
ప్రింట్ హెడ్ అడ్డుపడటానికి కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు:
1. పేద నాణ్యత ఇంక్
కారణం:
ఇది ప్రింట్ హెడ్ అడ్డుపడటానికి దారితీసే అత్యంత తీవ్రమైన ఇంక్ నాణ్యత సమస్య. సిరా యొక్క అడ్డుపడే కారకం నేరుగా సిరాలోని వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణానికి సంబంధించినది. పెద్ద అడ్డుపడే కారకం అంటే పెద్ద కణాలు. అధిక అడ్డుపడే కారకం ఉన్న ఇంక్ని ఉపయోగించడం వల్ల తక్షణ సమస్యలు కనిపించకపోవచ్చు, కానీ వినియోగం పెరిగేకొద్దీ, ఫిల్టర్ క్రమంగా మూసుకుపోతుంది, ఇంక్ పంప్కు నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు ఫిల్టర్ గుండా వెళుతున్న పెద్ద రేణువుల కారణంగా ప్రింట్ హెడ్ శాశ్వతంగా మూసుకుపోతుంది. తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
పరిష్కారం:
అధిక నాణ్యత గల సిరాతో భర్తీ చేయండి. తయారీదారులు అందించిన సిరా అధిక ధరతో కూడుకున్నదని, వినియోగదారులు చౌకైన ప్రత్యామ్నాయాలను వెతకడానికి దారితీస్తుందనేది ఒక సాధారణ అపోహ. అయినప్పటికీ, ఇది యంత్రం యొక్క బ్యాలెన్స్కు అంతరాయం కలిగించవచ్చు, దీని ఫలితంగా పేలవమైన ముద్రణ నాణ్యత, తప్పు రంగులు, ప్రింట్ హెడ్ సమస్యలు మరియు చివరికి విచారం కలిగిస్తుంది.
2. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ హెచ్చుతగ్గులు
కారణం:
UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్లు తయారు చేయబడినప్పుడు, తయారీదారులు పరికరం యొక్క ఉపయోగం కోసం పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిమితులను పేర్కొంటారు. ఇంక్ యొక్క స్థిరత్వం UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ యొక్క ప్రింట్ హెడ్ పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది, ఇది స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, అస్థిరత మరియు ద్రవత్వం వంటి కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. నిల్వ మరియు ఉపయోగం పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ సిరా యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్లో నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఉదాహరణకు, మితిమీరిన అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను గణనీయంగా మార్చగలవు, దాని అసలు స్థితికి అంతరాయం కలిగిస్తాయి మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో తరచుగా లైన్ బ్రేక్లు లేదా చిత్రాలను వ్యాప్తి చేస్తాయి. మరోవైపు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలతో తక్కువ తేమ సిరా యొక్క అస్థిరతను పెంచుతుంది, దీని వలన ప్రింట్ హెడ్ ఉపరితలంపై పొడిగా మరియు పటిష్టం అవుతుంది, దాని సాధారణ ఆపరేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక తేమ కారణంగా ప్రింట్ హెడ్ నాజిల్ల చుట్టూ ఇంక్ పేరుకుపోయి, దాని పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్రింటెడ్ ఇమేజ్లు ఆరడం కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులను పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం.
పరిష్కారం:
ఉత్పత్తి వర్క్షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పులు 3-5 డిగ్రీలకు మించకుండా ఉండేలా ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ ఉంచబడిన గది చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 35-50 చదరపు మీటర్లు. గదిని సరిగ్గా పూర్తి చేయాలి, సీలింగ్, వైట్వాష్ చేసిన గోడలు మరియు టైల్డ్ ఫ్లోర్లు లేదా ఎపోక్సీ పెయింట్తో. UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్ కోసం శుభ్రమైన మరియు చక్కనైన స్థలాన్ని అందించడం దీని ఉద్దేశ్యం. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు తక్షణమే గాలిని మార్పిడి చేయడానికి వెంటిలేషన్ అందించాలి. పరిస్థితులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు అవసరమైన విధంగా సర్దుబాటు చేయడానికి థర్మామీటర్ మరియు హైగ్రోమీటర్ కూడా ఉండాలి.
3. ప్రింట్ హెడ్ వోల్టేజ్
కారణం:
ప్రింట్ హెడ్ యొక్క వోల్టేజ్ అంతర్గత పియజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్ యొక్క బెండింగ్ స్థాయిని నిర్ణయించగలదు, తద్వారా ఇంక్ మొత్తం పెరుగుతుంది. ప్రింట్ హెడ్ కోసం రేట్ చేయబడిన వోల్టేజ్ 35V కంటే ఎక్కువగా ఉండకూడదని సిఫార్సు చేయబడింది, తక్కువ వోల్టేజీలు ఇమేజ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేయనంత వరకు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి. 32V దాటితే తరచుగా ఇంక్ అంతరాయానికి దారితీస్తుంది మరియు ప్రింట్ హెడ్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది. అధిక వోల్టేజ్ పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్ యొక్క వంపుని పెంచుతుంది మరియు ప్రింట్ హెడ్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం స్థితిలో ఉన్నట్లయితే, అంతర్గత పైజోఎలెక్ట్రిక్ స్ఫటికాలు అలసట మరియు విచ్ఛిన్నానికి గురవుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా తక్కువ వోల్టేజ్ ముద్రించిన చిత్రం యొక్క సంతృప్తతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం:
సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి వోల్టేజ్ని సర్దుబాటు చేయండి లేదా అనుకూలమైన ఇంక్కి మార్చండి.
4. ఎక్విప్మెంట్ మరియు ఇంక్పై స్టాటిక్
కారణం:
స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీ తరచుగా విస్మరించబడుతుంది కానీ ప్రింట్ హెడ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింట్ హెడ్ అనేది ఒక రకమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రింట్ హెడ్, మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ మెటీరియల్ మరియు మెషిన్ మధ్య రాపిడి వలన గణనీయమైన మొత్తంలో స్టాటిక్ విద్యుత్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. వెంటనే డిశ్చార్జ్ చేయకపోతే, ఇది ప్రింట్ హెడ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ను సులభంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, సిరా బిందువులు స్థిర విద్యుత్ ద్వారా విక్షేపం చెందుతాయి, దీని వలన వ్యాప్తి చెందుతున్న చిత్రాలు మరియు ఇంక్ స్ప్లాటర్ ఏర్పడతాయి. అధిక స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రింట్ హెడ్ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది మరియు కంప్యూటర్ పరికరాలు పనిచేయకపోవడానికి, స్తంభింపజేయడానికి లేదా సర్క్యూట్ బోర్డ్లను కాల్చడానికి కూడా కారణమవుతాయి. అందువల్ల, పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్థిర విద్యుత్తును తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం.
పరిష్కారం:
గ్రౌండింగ్ వైర్ను ఇన్స్టాల్ చేయడం అనేది స్టాటిక్ ఎలక్ట్రిసిటీని తొలగించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం, మరియు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి అనేక UV ఫ్లాట్బెడ్ ప్రింటర్లు ఇప్పుడు అయాన్ బార్లు లేదా స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్లతో అమర్చబడి ఉన్నాయి.
5. ప్రింట్ హెడ్పై క్లీనింగ్ మెథడ్స్
కారణం:
ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉపరితలం ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయించే లేజర్-డ్రిల్డ్ రంధ్రాలతో ఫిల్మ్ పొరను కలిగి ఉంటుంది. ఈ చిత్రం ప్రత్యేక పదార్థాలతో మాత్రమే శుభ్రం చేయాలి. స్పాంజ్ శుభ్రముపరచు సాపేక్షంగా మృదువుగా ఉన్నప్పటికీ, సరికాని ఉపయోగం ఇప్పటికీ ప్రింట్ హెడ్ ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. ఉదాహరణకు, అంతర్గత హార్డ్ రాడ్ను ప్రింట్ హెడ్ను తాకడానికి అనుమతించే అధిక శక్తి లేదా దెబ్బతిన్న స్పాంజ్ ఉపరితలంపై గీతలు పడవచ్చు లేదా నాజిల్ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది, దీని వలన నాజిల్ అంచులు ఇంక్ ఎజెక్షన్ దిశను ప్రభావితం చేసే చక్కటి బర్ర్స్ను అభివృద్ధి చేస్తాయి. ఇది ప్రింట్ హెడ్ ఉపరితలంపై సిరా బిందువులు పేరుకుపోవడానికి దారి తీస్తుంది, ఇది ప్రింట్ హెడ్ క్లాగింగ్తో సులభంగా గందరగోళం చెందుతుంది. మార్కెట్లో చాలా తుడవడం వస్త్రాలు నాన్-నేసిన బట్టతో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది సాపేక్షంగా కఠినమైనది మరియు ధరించే అవకాశం ఉన్న ప్రింట్ హెడ్కు చాలా ప్రమాదకరం.
పరిష్కారం:
ప్రత్యేకమైన ప్రింట్ హెడ్ క్లీనింగ్ పేపర్ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: మే-27-2024