UV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్ల యొక్క వివిధ నమూనాలు లేదా బ్రాండ్లను ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు, ప్రింట్ హెడ్స్‌కు క్లాగింగ్ అనుభవించడం సాధారణం. వినియోగదారులు అన్ని ఖర్చులను నివారించడానికి ఇష్టపడే సంఘటన ఇది. ఇది జరిగిన తర్వాత, యంత్రం యొక్క ధరతో సంబంధం లేకుండా, ప్రింట్ హెడ్ పనితీరు క్షీణత నేరుగా ముద్రిత చిత్రాల నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, ఇది కస్టమర్ సంతృప్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. UV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్ల వాడకం సమయంలో, వినియోగదారులు ప్రింట్ హెడ్ పనిచేయకపోవడం గురించి ఎక్కువగా ఆందోళన చెందుతారు. ఈ సమస్యను సమర్థవంతంగా తగ్గించడానికి మరియు పరిష్కరించడానికి, సమస్యను బాగా పరిష్కరించడానికి ప్రింట్ హెడ్ క్లాగింగ్ యొక్క కారణాలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ప్రింట్ హెడ్ క్లాగింగ్ మరియు పరిష్కారాల కారణాలు:
1. పేలవమైన నాణ్యత సిరా
కారణం:
ఇది చాలా తీవ్రమైన సిరా నాణ్యత సమస్య, ఇది ప్రింట్ హెడ్ క్లాగింగ్‌కు దారితీస్తుంది. సిరా యొక్క అడ్డుపడే కారకం సిరాలోని వర్ణద్రవ్యం కణాల పరిమాణంతో నేరుగా సంబంధం కలిగి ఉంటుంది. పెద్ద అడ్డుపడే కారకం అంటే పెద్ద కణాలు. అధిక అడ్డుపడే కారకంతో సిరాను ఉపయోగించడం తక్షణ సమస్యలను చూపించకపోవచ్చు, కానీ వాడకం పెరిగేకొద్దీ, వడపోత క్రమంగా అడ్డుపడేలా మారుతుంది, దీనివల్ల సిరా పంపుకు నష్టం జరుగుతుంది మరియు వడపోత గుండా పెద్ద కణాలు దాటినందున ప్రింట్ హెడ్ యొక్క శాశ్వత అడ్డుపడటానికి కూడా దారితీస్తుంది, తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
పరిష్కారం:
అధిక-నాణ్యత సిరాతో భర్తీ చేయండి. తయారీదారులు అందించే సిరా అధిక ధరతో ఉందని ఇది ఒక సాధారణ అపోహ, వినియోగదారులు చౌకైన ప్రత్యామ్నాయాలను కోరుకుంటారు. అయినప్పటికీ, ఇది యంత్రం యొక్క సమతుల్యతకు అంతరాయం కలిగిస్తుంది, ఫలితంగా ముద్రణ నాణ్యత, తప్పు రంగులు, ప్రింట్ హెడ్ సమస్యలు మరియు చివరికి చింతిస్తున్నాము.
2. ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ హెచ్చుతగ్గులు
కారణం:
UV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్లు తయారు చేయబడినప్పుడు, తయారీదారులు పరికరం యొక్క ఉపయోగం కోసం పర్యావరణ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ పరిమితులను పేర్కొంటారు. సిరా యొక్క స్థిరత్వం UV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్ యొక్క ప్రింట్ హెడ్ యొక్క పనితీరును నిర్ణయిస్తుంది, ఇది స్నిగ్ధత, ఉపరితల ఉద్రిక్తత, అస్థిరత మరియు ద్రవత్వం వంటి కారకాలచే ప్రభావితమవుతుంది. ఇంక్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌లో నిల్వ మరియు ఉపయోగం పర్యావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నిర్ణయాత్మక పాత్ర పోషిస్తాయి. ఉదాహరణకు, అధికంగా అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు సిరా యొక్క స్నిగ్ధతను గణనీయంగా మార్చగలవు, దాని అసలు స్థితికి అంతరాయం కలిగిస్తాయి మరియు ప్రింటింగ్ సమయంలో తరచూ లైన్ విరామాలు లేదా వ్యాప్తి చెందుతున్న చిత్రాలకు కారణమవుతాయి. మరోవైపు, అధిక ఉష్ణోగ్రతలతో తక్కువ తేమ సిరా యొక్క అస్థిరతను పెంచుతుంది, దీనివల్ల ఇది ముద్రణ తల ఉపరితలంపై ఆరబెట్టి పటిష్టం అవుతుంది, దాని సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక తేమ కూడా ప్రింట్ హెడ్ నాజిల్స్ చుట్టూ సిరా పేరుకుపోతుంది, దాని పనిని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ముద్రిత చిత్రాలు ఆరబెట్టడం కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమలో మార్పులను పర్యవేక్షించడం చాలా ముఖ్యం.
పరిష్కారం:
ఉత్పత్తి వర్క్‌షాప్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పులు 3-5 డిగ్రీలు మించకుండా చూసుకోవడానికి ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి. UV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్ ఉంచిన గది చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా చిన్నదిగా ఉండకూడదు, సాధారణంగా 35-50 చదరపు మీటర్లు. పైకప్పు, వైట్వాష్ చేసిన గోడలు మరియు టైల్డ్ అంతస్తులు లేదా ఎపోక్సీ పెయింట్‌తో గది సరిగ్గా పూర్తి చేయాలి. UV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్ కోసం శుభ్రమైన మరియు చక్కని స్థలాన్ని అందించడం దీని ఉద్దేశ్యం. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి ఎయిర్ కండిషనింగ్ వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు గాలిని మార్పిడి చేయడానికి వెంటిలేషన్ అందించాలి. అవసరమైన పరిస్థితులను పర్యవేక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి థర్మామీటర్ మరియు హైగ్రోమీటర్ కూడా ఉండాలి.
3. ప్రింట్ హెడ్ వోల్టేజ్
కారణం:
ప్రింట్ హెడ్ యొక్క వోల్టేజ్ అంతర్గత పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్ యొక్క వంపు స్థాయిని నిర్ణయించగలదు, తద్వారా సిరా మొత్తాన్ని బయటకు తీస్తుంది. ప్రింట్ హెడ్ కోసం రేట్ చేసిన వోల్టేజ్ 35V మించవద్దని సిఫార్సు చేయబడింది, చిత్ర నాణ్యతను ప్రభావితం చేయనంత కాలం తక్కువ వోల్టేజీలు ఉత్తమం. 32V ని మించి తరచుగా సిరా అంతరాయానికి దారితీస్తుంది మరియు ప్రింట్ హెడ్ జీవితకాలం తగ్గుతుంది. అధిక వోల్టేజ్ పైజోఎలెక్ట్రిక్ సిరామిక్స్ యొక్క వంపును పెంచుతుంది, మరియు ప్రింట్ హెడ్ అధిక-ఫ్రీక్వెన్సీ డోలనం స్థితిలో ఉంటే, అంతర్గత పైజోఎలెక్ట్రిక్ స్ఫటికాలు అలసట మరియు విచ్ఛిన్నం అవుతాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, చాలా తక్కువ వోల్టేజ్ ముద్రిత చిత్రం యొక్క సంతృప్తతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
పరిష్కారం:
సరైన పనితీరును నిర్వహించడానికి వోల్టేజ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి లేదా అనుకూలమైన సిరాకు మార్చండి.
4. పరికరాలు మరియు సిరాపై స్టాటిక్
కారణం:
స్టాటిక్ విద్యుత్ తరచుగా పట్టించుకోదు కాని ప్రింట్ హెడ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ప్రింట్ హెడ్ ఒక రకమైన ఎలెక్ట్రోస్టాటిక్ ప్రింట్ హెడ్, మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, ప్రింటింగ్ పదార్థం మరియు యంత్రం మధ్య ఘర్షణ గణనీయమైన మొత్తంలో స్టాటిక్ విద్యుత్తును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. వెంటనే డిశ్చార్జ్ చేయకపోతే, ఇది ప్రింట్ హెడ్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను సులభంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఉదాహరణకు, సిరా బిందువులను స్టాటిక్ విద్యుత్తు ద్వారా విక్షేపం చేయవచ్చు, దీనివల్ల విస్తరించిన చిత్రాలు మరియు సిరా స్ప్లాటర్. అధిక స్టాటిక్ విద్యుత్ ప్రింట్ హెడ్‌ను కూడా దెబ్బతీస్తుంది మరియు కంప్యూటర్ పరికరాలను పనిచేయకపోవడం, స్తంభింపచేయడానికి లేదా సర్క్యూట్ బోర్డులను బర్న్ చేయడానికి కారణమవుతుంది. అందువల్ల, పరికరాల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన స్టాటిక్ విద్యుత్తును తొలగించడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవడం చాలా అవసరం.
పరిష్కారం:
గ్రౌండింగ్ వైర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం అనేది స్టాటిక్ విద్యుత్తును తొలగించడానికి ఒక ప్రభావవంతమైన మార్గం, మరియు చాలా UV ఫ్లాట్‌బెడ్ ప్రింటర్లు ఇప్పుడు ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి అయాన్ బార్‌లు లేదా స్టాటిక్ ఎలిమినేటర్లతో అమర్చబడి ఉన్నాయి.
5. ప్రింట్ హెడ్‌పై శుభ్రపరిచే పద్ధతులు
కారణం:
ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఉపరితలం లేజర్-డ్రిల్లింగ్ రంధ్రాలతో ఫిల్మ్ పొరను కలిగి ఉంది, ఇది ప్రింట్ హెడ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఈ చిత్రాన్ని ప్రత్యేకమైన పదార్థాలతో మాత్రమే శుభ్రం చేయాలి. స్పాంజ్ శుభ్రముపరచు సాపేక్షంగా మృదువైనది అయితే, సరికాని ఉపయోగం ఇప్పటికీ ముద్రణ తల ఉపరితలాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. ఉదాహరణకు, అంతర్గత హార్డ్ రాడ్‌ను ముద్రణ తలను తాకడానికి అనుమతించే అధిక శక్తి లేదా దెబ్బతిన్న స్పాంజి ఉపరితలం గీతలు గీసుకోవచ్చు లేదా నాజిల్‌ను దెబ్బతీస్తుంది, దీనివల్ల నాజిల్ అంచులు సిరా ఎజెక్షన్ దిశను ప్రభావితం చేసే చక్కటి బర్ర్‌లను అభివృద్ధి చేస్తాయి. ఇది ప్రింట్ హెడ్ ఉపరితలంపై సిరా బిందువులకు పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది, ఇది ప్రింట్ హెడ్ క్లాగింగ్‌తో సులభంగా గందరగోళం చెందుతుంది. మార్కెట్‌లో చాలా తుడవడం బట్టలు నాన్-నేసిన ఫాబ్రిక్‌తో తయారు చేయబడ్డాయి, ఇది సాపేక్షంగా కఠినమైనది మరియు దుస్తులు ధరించే ప్రింట్ హెడ్‌కు చాలా ప్రమాదకరం.
పరిష్కారం:
ప్రత్యేకమైన ప్రింట్ హెడ్ క్లీనింగ్ పేపర్‌ను ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.
పోస్ట్ సమయం: మే -27-2024