డైరెక్ట్ టు ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ పరిచయం

కస్టమ్ ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీలో,డైరెక్ట్ టు ఫిల్మ్ (DTF) ప్రింటర్లువివిధ రకాల ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తులపై అధిక-నాణ్యత ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం కారణంగా ఇప్పుడు అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన టెక్‌లలో ఒకటి. ఈ కథనం మీకు DTF ప్రింటింగ్ టెక్నాలజీ, దాని ప్రయోజనాలు, అవసరమైన వినియోగ వస్తువులు మరియు పని చేసే ప్రక్రియను మీకు పరిచయం చేస్తుంది.

DTF ప్రింటింగ్ టెక్నిక్స్ యొక్క పరిణామం

హీట్ ట్రాన్స్‌ఫర్ ప్రింటింగ్ టెక్నిక్‌లు చాలా దూరం వచ్చాయి, ఈ క్రింది పద్ధతులు సంవత్సరాలుగా ప్రాముఖ్యతను సంతరించుకున్నాయి:

1. స్క్రీన్ ప్రింటింగ్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్: అధిక ప్రింటింగ్ సామర్థ్యం మరియు తక్కువ ధరకు ప్రసిద్ధి చెందిన ఈ సాంప్రదాయ పద్ధతి ఇప్పటికీ మార్కెట్‌లో ఆధిపత్యం చెలాయిస్తోంది. అయితే, దీనికి స్క్రీన్ ప్రిపరేషన్ అవసరం, పరిమిత రంగుల పాలెట్ ఉంటుంది మరియు ప్రింటింగ్ ఇంక్‌ల వాడకం వల్ల పర్యావరణ కాలుష్యం ఏర్పడవచ్చు.
2. రంగు ఇంక్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్: పేరు సూచించినట్లుగా, ఈ పద్ధతిలో తెల్లటి సిరా లేదు మరియు తెలుపు సిరా ఉష్ణ బదిలీ యొక్క ప్రాథమిక దశగా పరిగణించబడుతుంది. ఇది తెల్లటి బట్టలకు మాత్రమే వర్తించబడుతుంది.
3. వైట్ ఇంక్ హీట్ ట్రాన్స్ఫర్: ప్రస్తుతం అత్యంత ప్రజాదరణ పొందిన ప్రింటింగ్ పద్ధతి, ఇది సరళమైన ప్రక్రియ, విస్తృత అనుకూలత మరియు శక్తివంతమైన రంగులను కలిగి ఉంది. ప్రతికూలతలు దాని నెమ్మదిగా ఉత్పత్తి వేగం మరియు అధిక ధర.

ఎందుకు ఎంచుకోండిDTF ప్రింటింగ్?

DTF ప్రింటింగ్ అనేక ప్రయోజనాలను అందిస్తుంది:

1. విస్తృత అనుకూలత: దాదాపు అన్ని ఫాబ్రిక్ రకాలను ఉష్ణ బదిలీ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.
2. విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధి: వర్తించే ఉష్ణోగ్రతలు 90-170 డిగ్రీల సెల్సియస్ వరకు ఉంటాయి, ఇది వివిధ ఉత్పత్తులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. బహుళ ఉత్పత్తులకు అనుకూలం: గార్మెంట్ ప్రింటింగ్ (టీ-షర్టులు, జీన్స్, చెమట చొక్కాలు), తోలు, లేబుల్‌లు మరియు లోగోల కోసం ఈ పద్ధతిని ఉపయోగించవచ్చు.

సామగ్రి అవలోకనం

1. పెద్ద-ఫార్మాట్ DTF ప్రింటర్లు

ఈ ప్రింటర్లు భారీ ఉత్పత్తికి అనువైనవి మరియు 60cm మరియు 120cm వెడల్పులలో వస్తాయి. అవి అందుబాటులో ఉన్నాయి:

a) ద్వంద్వ-తల యంత్రాలు(4720, i3200, XP600) b) క్వాడ్-హెడ్ యంత్రాలు(4720, i3200) సి)ఆక్టా-హెడ్ యంత్రాలు(i3200)

4720 మరియు i3200 అధిక-పనితీరు గల ప్రింట్‌హెడ్‌లు, XP600 చిన్న ప్రింట్‌హెడ్.

2. A3 మరియు A4 చిన్న ప్రింటర్లు

ఈ ప్రింటర్లలో ఇవి ఉన్నాయి:

ఎ) ఎప్సన్ L1800/R1390 సవరించిన యంత్రాలు: L1800 అనేది R1390 యొక్క అప్‌గ్రేడ్ వెర్షన్. 1390 విడదీయబడిన ప్రింట్‌హెడ్‌ను ఉపయోగిస్తుంది, అయితే 1800 ప్రింట్‌హెడ్‌లను భర్తీ చేయగలదు, ఇది కొంచెం ఖరీదైనదిగా చేస్తుంది. బి) XP600 ప్రింట్‌హెడ్ యంత్రాలు

3. మెయిన్‌బోర్డ్ మరియు RIP సాఫ్ట్‌వేర్

a) Honson, Aifa మరియు ఇతర బ్రాండ్‌ల నుండి మెయిన్‌బోర్డ్‌లు b) Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, సర్ఫేస్ ప్రో వంటి RIP సాఫ్ట్‌వేర్

4. ICC కలర్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్

ఈ వక్రతలు ఇంక్ రిఫరెన్స్ మొత్తాలను సెట్ చేయడంలో సహాయపడతాయి మరియు స్పష్టమైన, ఖచ్చితమైన రంగులను నిర్ధారించడానికి ప్రతి రంగు విభాగానికి ఇంక్ వాల్యూమ్ శాతాన్ని నియంత్రిస్తాయి.

5. తరంగ రూపం

ఈ సెట్టింగ్ ఇంక్ డ్రాప్ ప్లేస్‌మెంట్‌ను నిర్వహించడానికి ఇంక్‌జెట్ ఫ్రీక్వెన్సీ మరియు వోల్టేజీని నియంత్రిస్తుంది.

6. ప్రింట్ హెడ్ ఇంక్ రీప్లేస్‌మెంట్

తెలుపు మరియు రంగు ఇంక్‌లు రెండింటినీ భర్తీ చేయడానికి ముందు ఇంక్ ట్యాంక్ మరియు ఇంక్ శాక్‌ని పూర్తిగా శుభ్రపరచడం అవసరం. తెల్ల సిరా కోసం, సిరా డంపర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి ప్రసరణ వ్యవస్థను ఉపయోగించవచ్చు.

DTF ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్

డైరెక్ట్ టు ఫిల్మ్ (DTF) ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ టీ-షర్టులు, జీన్స్, సాక్స్, షూస్ వంటి వివిధ ఫాబ్రిక్ ఉత్పత్తులపై ప్రింటెడ్ డిజైన్‌లను బదిలీ చేయడానికి ప్రత్యేకమైన ఫిల్మ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఫైనల్ ప్రింట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం మరియు నాణ్యతను నిర్ధారించడంలో చిత్రం కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. దాని ప్రాముఖ్యతను అర్థం చేసుకోవడానికి, DTF ఫిల్మ్ యొక్క నిర్మాణాన్ని మరియు దాని వివిధ పొరలను పరిశీలిద్దాం.

DTF ఫిల్మ్ యొక్క పొరలు

DTF ఫిల్మ్ బహుళ లేయర్‌లను కలిగి ఉంటుంది, ప్రతి ఒక్కటి ప్రింటింగ్ మరియు బదిలీ ప్రక్రియలో నిర్దిష్ట ప్రయోజనాన్ని అందిస్తాయి. ఈ పొరలు సాధారణంగా వీటిని కలిగి ఉంటాయి:

1. యాంటీ స్టాటిక్ పొర: ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ పొర అని కూడా పిలుస్తారు. ఈ పొర సాధారణంగా పాలిస్టర్ ఫిల్మ్ వెనుక భాగంలో కనిపిస్తుంది మరియు మొత్తం DTF ఫిల్మ్ స్ట్రక్చర్‌లో కీలకమైన పనితీరును అందిస్తుంది. స్టాటిక్ లేయర్ యొక్క ప్రాథమిక ఉద్దేశ్యం ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో చలనచిత్రంపై స్థిర విద్యుత్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడం. స్టాటిక్ విద్యుత్తు చలనచిత్రానికి దుమ్ము మరియు చెత్తను ఆకర్షించడం, సిరా అసమానంగా వ్యాప్తి చెందడం లేదా ముద్రించిన డిజైన్ తప్పుగా అమర్చడం వంటి అనేక సమస్యలను కలిగిస్తుంది. స్థిరమైన, యాంటీ-స్టాటిక్ ఉపరితలాన్ని అందించడం ద్వారా, స్టాటిక్ లేయర్ శుభ్రమైన మరియు ఖచ్చితమైన ముద్రణను నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
2. లైనర్‌ను విడుదల చేయండి: DTF ఫిల్మ్ యొక్క బేస్ లేయర్ విడుదలైన లైనర్, ఇది తరచుగా సిలికాన్ పూతతో కూడిన కాగితం లేదా పాలిస్టర్ పదార్థంతో తయారు చేయబడుతుంది. ఈ పొర చలనచిత్రం కోసం స్థిరమైన, చదునైన ఉపరితలాన్ని అందిస్తుంది మరియు బదిలీ ప్రక్రియ తర్వాత ముద్రించిన డిజైన్‌ను ఫిల్మ్ నుండి సులభంగా తొలగించవచ్చని నిర్ధారిస్తుంది.
3. అంటుకునే పొర: విడుదలైన లైనర్ పైన అంటుకునే పొర ఉంటుంది, ఇది వేడి-ఉత్తేజిత అంటుకునే యొక్క పలుచని పూత. ఈ లేయర్ ప్రింటెడ్ ఇంక్ మరియు DTF పౌడర్‌ని ఫిల్మ్‌కి బంధిస్తుంది మరియు బదిలీ ప్రక్రియ సమయంలో డిజైన్ అలాగే ఉండేలా చేస్తుంది. హీట్ ప్రెస్ దశలో వేడి ద్వారా అంటుకునే పొర సక్రియం చేయబడుతుంది, ఇది డిజైన్‌ను సబ్‌స్ట్రేట్‌కు కట్టుబడి ఉండటానికి అనుమతిస్తుంది.

DTF పౌడర్: కూర్పు మరియు వర్గీకరణ

డైరెక్ట్ టు ఫిల్మ్ (DTF) పౌడర్, అంటుకునే లేదా హాట్-మెల్ట్ పౌడర్ అని కూడా పిలుస్తారు, DTF ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. ఇది ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్‌కు సిరాను బంధించడానికి సహాయపడుతుంది, మన్నికైన మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే ముద్రణకు భరోసా ఇస్తుంది. ఈ విభాగంలో, మేము దాని లక్షణాలు మరియు విధులను బాగా అర్థం చేసుకోవడానికి DTF పౌడర్ యొక్క కూర్పు మరియు వర్గీకరణను పరిశీలిస్తాము.

DTF పౌడర్ యొక్క కూర్పు

DTF పౌడర్ యొక్క ప్రాథమిక భాగం థర్మోప్లాస్టిక్ పాలియురేతేన్ (TPU), అద్భుతమైన అంటుకునే లక్షణాలతో కూడిన బహుముఖ మరియు అధిక-పనితీరు గల పాలిమర్. TPU అనేది తెల్లటి, పొడి పదార్థం, ఇది వేడిచేసినప్పుడు కరిగి జిగట ద్రవంగా మారుతుంది. చల్లబడిన తర్వాత, ఇది సిరా మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య బలమైన, సౌకర్యవంతమైన బంధాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.

TPUతో పాటు, కొంతమంది తయారీదారులు దాని పనితీరును మెరుగుపరచడానికి లేదా ఖర్చులను తగ్గించడానికి పొడికి ఇతర పదార్థాలను జోడించవచ్చు. ఉదాహరణకు, పాలీప్రొఫైలిన్ (PP) మరింత తక్కువ ఖర్చుతో కూడిన అంటుకునే పొడిని సృష్టించడానికి TPUతో కలపవచ్చు. అయినప్పటికీ, అధిక మొత్తంలో PP లేదా ఇతర పూరకాలను జోడించడం వలన DTF పౌడర్ యొక్క పనితీరును ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేయవచ్చు, ఇది ఇంక్ మరియు ఫాబ్రిక్ మధ్య రాజీ బంధానికి దారి తీస్తుంది.

DTF పౌడర్ యొక్క వర్గీకరణ

DTF పౌడర్ సాధారణంగా దాని కణ పరిమాణం ప్రకారం వర్గీకరించబడుతుంది, ఇది దాని బంధం బలం, వశ్యత మరియు మొత్తం పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. DTF పౌడర్ యొక్క నాలుగు ప్రధాన వర్గాలు:

1. ముతక పొడి: దాదాపు 80 మెష్ (0.178 మిమీ) కణ పరిమాణంతో, ముతక పొడిని ప్రధానంగా మందమైన బట్టలపై మందంగా లేదా ఉష్ణ బదిలీకి ఉపయోగిస్తారు. ఇది బలమైన బంధాన్ని మరియు అధిక మన్నికను అందిస్తుంది, కానీ దాని ఆకృతి సాపేక్షంగా మందంగా మరియు దృఢంగా ఉంటుంది.
2. మీడియం పొడి: ఈ పౌడర్ సుమారు 160 మెష్ (0.095 మిమీ) కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చాలా DTF ప్రింటింగ్ అప్లికేషన్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఇది బంధం బలం, వశ్యత మరియు సున్నితత్వం మధ్య సమతుల్యతను తాకుతుంది, ఇది వివిధ రకాల బట్టలు మరియు ప్రింట్‌లకు ప్రసిద్ధ ఎంపికగా చేస్తుంది.
3. ఫైన్ పౌడర్: దాదాపు 200 మెష్ (0.075 మిమీ) కణ పరిమాణంతో, సన్నని పొరలు మరియు తేలికైన లేదా సున్నితమైన బట్టలపై ఉష్ణ బదిలీ కోసం ఫైన్ పౌడర్ రూపొందించబడింది. ముతక మరియు మధ్యస్థ పొడులతో పోలిస్తే ఇది మృదువైన, మరింత సౌకర్యవంతమైన బంధాన్ని సృష్టిస్తుంది, కానీ కొంచెం తక్కువ మన్నికను కలిగి ఉండవచ్చు.
4. అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్: ఈ పొడి దాదాపు 250 మెష్ (0.062 మిమీ) వద్ద అతి చిన్న కణ పరిమాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది క్లిష్టమైన డిజైన్‌లు మరియు అధిక-రిజల్యూషన్ ప్రింట్‌లకు అనువైనది, ఇక్కడ ఖచ్చితత్వం మరియు సున్నితత్వం కీలకం. అయినప్పటికీ, ముతక పొడులతో పోలిస్తే దీని బంధం బలం మరియు మన్నిక తక్కువగా ఉండవచ్చు.

DTF పౌడర్‌ను ఎంచుకున్నప్పుడు, ఫాబ్రిక్ రకం, డిజైన్ సంక్లిష్టత మరియు కావలసిన ముద్రణ నాణ్యత వంటి మీ ప్రాజెక్ట్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలను పరిగణించండి. మీ అప్లికేషన్ కోసం తగిన పౌడర్‌ని ఎంచుకోవడం వలన సరైన ఫలితాలు మరియు దీర్ఘకాలం ఉండే, శక్తివంతమైన ప్రింట్‌లు ఉంటాయి.

డైరెక్ట్ టు ఫిల్మ్ ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్

DTF ముద్రణ ప్రక్రియను క్రింది దశలుగా విభజించవచ్చు:

1. డిజైన్ తయారీ: గ్రాఫిక్ డిజైన్ సాఫ్ట్‌వేర్‌ని ఉపయోగించి కావలసిన డిజైన్‌ను సృష్టించండి లేదా ఎంచుకోండి మరియు ఇమేజ్ రిజల్యూషన్ మరియు పరిమాణం ప్రింటింగ్‌కు అనుకూలంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. PET ఫిల్మ్‌పై ప్రింటింగ్: ప్రత్యేకంగా పూత పూసిన PET ఫిల్మ్‌ను DTF ప్రింటర్‌లోకి లోడ్ చేయండి. ప్రింటింగ్ వైపు (రఫ్ సైడ్) పైకి ఎదురుగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. అప్పుడు, ప్రింటింగ్ ప్రాసెస్‌ను ప్రారంభించండి, ఇందులో ముందుగా రంగుల ఇంక్‌లను ప్రింట్ చేయడం, తర్వాత తెల్లటి సిరా పొర ఉంటుంది.
3. అంటుకునే పొడిని కలుపుతోంది: ప్రింటింగ్ తర్వాత, తడి సిరా ఉపరితలంపై అంటుకునే పొడిని సమానంగా విస్తరించండి. అంటుకునే పొడి ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియలో ఫాబ్రిక్‌తో సిరా బంధానికి సహాయపడుతుంది.
4. చిత్రం క్యూరింగ్: అంటుకునే పొడిని నయం చేయడానికి మరియు సిరాను ఆరబెట్టడానికి హీట్ టన్నెల్ లేదా ఓవెన్ ఉపయోగించండి. ఈ దశ అంటుకునే పొడి సక్రియం చేయబడిందని మరియు ముద్రణ బదిలీకి సిద్ధంగా ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.
5. ఉష్ణ బదిలీ: ప్రింటెడ్ ఫిల్మ్‌ను ఫాబ్రిక్‌పై ఉంచండి, డిజైన్‌ను కోరుకున్నట్లు సమలేఖనం చేయండి. ఫాబ్రిక్ మరియు ఫిల్మ్‌ను హీట్ ప్రెస్‌లో ఉంచండి మరియు నిర్దిష్ట ఫాబ్రిక్ రకానికి తగిన ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు సమయాన్ని వర్తింపజేయండి. వేడి వల్ల పొడి మరియు విడుదల పొర కరిగిపోతుంది, తద్వారా సిరా మరియు అంటుకునే బట్టపైకి బదిలీ అవుతుంది.
6. ఫిల్మ్ పీలింగ్: ఉష్ణ బదిలీ ప్రక్రియ పూర్తయిన తర్వాత, వేడిని వెదజల్లనివ్వండి మరియు PET ఫిల్మ్‌ను జాగ్రత్తగా తీసివేసి, ఫాబ్రిక్‌పై డిజైన్‌ను వదిలివేయండి.

DTF ప్రింట్ల సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ

DTF ప్రింట్‌ల నాణ్యతను నిర్వహించడానికి, ఈ మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి:

1. కడగడం: చల్లని నీరు మరియు తేలికపాటి డిటర్జెంట్ ఉపయోగించండి. బ్లీచ్ మరియు ఫాబ్రిక్ సాఫ్ట్‌నెర్‌లను నివారించండి.
2. ఎండబెట్టడం: వస్త్రాన్ని ఆరబెట్టడానికి వేలాడదీయండి లేదా టంబుల్ డ్రైయర్‌లో తక్కువ వేడిని ఉపయోగించండి.
3. ఇస్త్రీ చేయడం: వస్త్రాన్ని లోపలికి తిప్పండి మరియు తక్కువ వేడిని ఉపయోగించండి. ప్రింట్‌పై నేరుగా ఇస్త్రీ చేయవద్దు.

తీర్మానం

ఫిల్మ్ ప్రింటర్‌లకు నేరుగా వివిధ పదార్థాలపై అధిక-నాణ్యత, దీర్ఘకాలం ఉండే ప్రింట్‌లను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యంతో ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో విప్లవాత్మక మార్పులు చేశారు. పరికరాలు, చలనచిత్ర నిర్మాణం మరియు DTF ప్రింటింగ్ ప్రక్రియను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, వ్యాపారాలు తమ వినియోగదారులకు అగ్రశ్రేణి ముద్రిత ఉత్పత్తులను అందించడానికి ఈ వినూత్న సాంకేతికతను ఉపయోగించుకోవచ్చు. DTF ప్రింట్‌ల యొక్క సరైన సంరక్షణ మరియు నిర్వహణ డిజైన్‌ల దీర్ఘాయువు మరియు చైతన్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది, వాటిని గార్మెంట్ ప్రింటింగ్ మరియు అంతకు మించి ప్రపంచంలో ఒక ప్రముఖ ఎంపికగా చేస్తుంది.