ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ యొక్క ప్రధాన భాగాలు ఇంక్‌జెట్ ప్రింట్‌హెడ్‌లో ఉన్నాయి, ప్రజలు దీనిని తరచుగా నాజిల్‌లు అని కూడా పిలుస్తారు.దీర్ఘకాలిక షెల్వింగ్ ముద్రిత అవకాశాలు, సరికాని ఆపరేషన్, చెడు నాణ్యత గల సిరా వాడకం ప్రింట్ హెడ్ క్లాగ్‌కి కారణమవుతుంది!నాజిల్ సకాలంలో పరిష్కరించబడకపోతే, ప్రభావం ఉత్పత్తి షెడ్యూల్‌ను మాత్రమే ప్రభావితం చేయదు, ఇది శాశ్వత అడ్డుపడటానికి కారణం కావచ్చు, తద్వారా మొత్తం ప్రింట్ హెడ్‌ను భర్తీ చేయాల్సి ఉంటుంది.మీరు మరొక ప్రింట్ హెడ్‌ని మార్చినట్లయితే, అప్పుడు ఖర్చు పెరుగుతుంది!అందువల్ల, ప్రింట్ హెడ్‌ను ఎలా నిర్వహించాలో నేర్చుకోవడం చాలా ముఖ్యం.రోజువారీ నిర్వహణ, అడ్డుపడే దృగ్విషయాన్ని తగ్గిస్తుంది;రిలాక్స్‌లో ఆకస్మిక పరిస్థితిని ఎదుర్కొంటారు.

1.నిర్మాణంఇంక్జెట్ ప్రింటర్తల

ఇంక్‌జెట్ ప్రింటర్ యొక్క సాధారణ నాజిల్ నిర్మాణం ప్రధానంగా ఇంక్‌జెట్ హెడ్ మరియు ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ ఆల్ ఇన్ వన్ వే కలిగి ఉంటుంది:

ఇంటిగ్రేటెడ్ కార్ట్రిడ్జ్ నిర్మాణం ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్‌లో ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ఇంక్ హెడ్ మరియు ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ కలిసి భర్తీ చేయబడతాయి, అటువంటి యంత్రాంగం సాపేక్షంగా గట్టిగా ఉంటుంది, అధిక విశ్వసనీయత, కానీ సాపేక్ష వ్యయం.(RB-04HP వంటివి, ఇది HP 803 ప్రింట్ హెడ్‌తో ఉపయోగించబడుతుంది, కాబట్టి ప్రింట్ హెడ్ ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్‌తో ఉంటుంది)

ఇంక్ నాజిల్ హెడ్ మరియు ఇంక్ కాట్రిడ్జ్‌లు వేరు చేయబడిన నిర్మాణం.ప్రస్తుత మార్కెట్‌లో సాధారణంగా ఉపయోగించే చాలా యంత్రాలు డబుల్ ప్రింట్ హెడ్ స్ట్రక్చర్‌ను ఉపయోగిస్తాయి: తెలుపు + వార్నిష్ ప్రింట్ హెడ్ మరియు కలర్ ప్రింట్ హెడ్.స్వతంత్ర ప్రతి రంగు ఇంక్ బాటిల్, మరియు ఇంక్‌ని విడిగా జోడించవచ్చు, ప్రింటింగ్ ఖర్చులు మరింత తగ్గుతాయి.

2.ఇంక్జెట్ ప్రింట్ యొక్క కారణాలు తలమూసుకుపోతుంది

ప్రింట్‌హెడ్ యొక్క సాధారణ ప్రింటింగ్ కారణంగా, అది సీలు చేయబడింది లేదా ఎక్కువసేపు ఉంచబడుతుంది మరియు తేమ అధికంగా ఆవిరైపోతుంది, దీని వలన సిరా ఫైన్ ప్రింట్ హెడ్‌లో ఆరిపోతుంది, తద్వారా సిరా సాధారణంగా బయటకు తీయబడదు.మరొకటి జరిగింది, వివిధ ఇంక్ మిశ్రమంగా ఉంటుంది, ఇది రసాయన ప్రతిచర్యను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ఇది సాధారణంగా విచక్షణ వైఫల్యం, రంగు తప్పిపోవడం, అస్పష్టత మరియు సరైన ప్రింటింగ్‌గా వ్యక్తమవుతుంది.

3.ఇంక్జెట్ ప్రింటర్మూసుకుపోతుందివర్గీకరణ & సోల్ఉపయోగము

దీనిని స్థూలంగా రెండు వర్గాలుగా విభజించవచ్చు: సాఫ్ట్ క్లాగ్, హార్డ్ క్లాగ్.

మృదువైన అడ్డుపడే మరమ్మత్తు

1. సాఫ్ట్ క్లాగ్ అనేది వివిధ కారణాల వల్ల సిరా యొక్క స్నిగ్ధత కారణంగా విరిగిన ఇంక్ వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది.కొన్నిసార్లు ఇది ఇంక్ నాజిల్ యొక్క ఉపరితలంపై మాత్రమే జతచేయబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా శుభ్రం చేయడానికి అసలు సిరా ద్వారా తీసివేయబడుతుంది.ఇది కొంచెం సరళమైనది, వేగవంతమైనది, భౌతిక నష్టం లేదు;ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సిరా మరింత వృధాగా ఉంటుంది.

2. శుభ్రం చేయడానికి హెడ్ క్లీనింగ్ ఫంక్షన్‌ను ప్రింట్ చేయడానికి ప్రింటర్ డ్రైవర్ యొక్క అప్లికేషన్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి;దాని ప్రయోజనాలు సరళమైనవి, అనుకూలమైనవి మరియు వేగవంతమైనవి.ప్రతికూలత ఏమిటంటే క్లీనింగ్ ఎఫెక్ట్ ఆదర్శవంతంగా ఉండకపోవచ్చు.

ముందుజాగ్రత్తలు:

1, పైన పేర్కొన్న రెండు పద్ధతులు సాధారణంగా మూడు రెట్లు మించకూడదు.ప్రింటర్ క్లాగ్ తీవ్రమైనది కానప్పుడు, అది మూడు సార్లు లోపల నెట్టబడాలి;ఇది మూడు సార్లు తర్వాత చేయలేకపోతే, అడ్డుపడటం చాలా తీవ్రంగా ఉందని అర్థం, ఈ విధంగా ఉపయోగించడం వల్ల సిరా వృధా అవుతుంది, ఈ సమయంలో తదుపరి చికిత్స చేయవలసి ఉంటుంది.

2, ఇంక్ కార్ట్రిడ్జ్ మరియు ప్రింట్ హెడ్ కారణంగా "గ్యాస్ రెసిస్టెన్స్" ఉత్పత్తి అవుతుంది, చిన్న మొత్తంలో సక్రమంగా విరిగిన లైన్ ఉంటుంది.శుభ్రం చేయవలసిన అవసరం లేదు, కొంత సమయం తర్వాత, మీరు దానిని లైన్ లేకుండా ఉపయోగిస్తున్నారు.

3, సిరా మిశ్రమాన్ని ఉపయోగించవద్దు.కొత్తగా కొనుగోలు చేసిన ఇంక్‌ని ఇంక్ క్యాట్రిడ్జ్‌లో జోడించడానికి ఆత్రుతగా ఉండదు, ముందుగా ప్రకాశవంతమైన ప్రదేశంలో సూది గొట్టాలతో ఇంక్‌ని పీల్చండి మరియు ఇంక్‌లో సస్పెన్షన్‌తో ఉందా లేదా అని చూడండి.ఒక సస్పెండ్ అంశాలు ఉంటే, అప్పుడు మిశ్రమ సిరా లేదు.అది కాకపోతే, మిక్సింగ్ తర్వాత 24 గంటల పాటు గమనించిన ఇంక్ కాట్రిడ్జ్‌ల నుండి సిరాను ఉపయోగించండి మరియు కొత్త సిరాతో కలుపుతారు.సిరా కలిపిన తర్వాత రసాయనికంగా స్పందించినట్లయితే, స్ఫటికీకరణ వంటిది, అంటే రెండు రకాల సిరా అనుకూలతకు మంచిది కాదు, కాబట్టి కలపవద్దు.

హార్డ్ యొక్క మరమ్మత్తుమూసుకుపోతుంది

గట్టి అడ్డుపడటం అనేది గడ్డకట్టే పదార్థం లేదా నాజిల్‌లోని మలినాలను సూచిస్తుంది.ఈ తప్పు కష్టం, మరియు దానిని పరిష్కరించడానికి క్రింది నాలుగు పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.

1. నానబెట్టడం
అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: మైనర్
మెటీరియల్: ప్రింట్ హెడ్ క్లీన్ సాల్వెంట్, ఒక క్లీన్ కప్ మరియు ఒక మెటల్ కంటైనర్;
పని సూత్రం: ప్రింట్ హెడ్ క్లీన్ ద్రావకం యొక్క ఉపయోగం, లేకుంటే అది ప్రతికూలంగా ఉంటుంది.
ప్రత్యామ్నాయం: ముందుగా ఒక మెటల్ కంటైనర్‌ను కనుగొని, కొద్దిగా ప్రింట్ హెడ్ క్లీన్ ద్రావకాన్ని జోడించండి.ప్రింట్ హెడ్ క్లీన్ ద్రావకం కంటైనర్‌లోని స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అంచుకు పరిమితం చేయబడింది (PCB బోర్డు ఆల్కహాల్‌ను సంప్రదించడానికి అనుమతించబడదని గమనించండి).నానబెట్టే సమయం సాధారణంగా కనీసం 2 గంటల నుండి 4 రోజుల వరకు ఉంటుంది.శుభ్రపరిచే ప్రభావంతో దాని ప్రయోజనం మంచిది, మరియు ప్రింట్‌హెడ్‌కు భౌతిక నష్టాన్ని కలిగించడం సులభం కాదు;ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అవసరమైన సమయం ఎక్కువ, వినియోగదారు యొక్క అత్యవసర అవసరాన్ని పరిష్కరించడం కష్టం.
 
2, ఒత్తిడి శుభ్రపరచడం
అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: భారీ
కావలసినవి: హెడ్ క్లీన్ ద్రావకం, శుభ్రమైన కప్పు, సిరంజిని ప్రింట్ చేయండి.
వర్కింగ్ ప్రిన్సిపల్: సిరంజి సింక్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే ఒత్తిడి, ప్రింట్ హెడ్ క్లీన్ సాల్వెంట్‌ని ప్రింట్‌హెడ్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయడం, తద్వారా ఇంక్ హెడ్‌ను ఎండబెట్టడం వల్ల కలిగే ప్రభావాన్ని సాధించడం.
పరిష్కారం:
ఒక డిస్పోజబుల్ ఇన్ఫ్యూషన్ ట్యూబ్‌తో సిరంజిలోని ఇంక్ భాగంలో ఇంక్ మరియు ప్రింట్‌హెడ్ మధ్య ఇంటర్‌ఫేస్ (ఉమ్మడి భాగం గట్టిగా ఉండాలి) మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ పూర్తయిన తర్వాత, ప్రింట్‌హెడ్‌ను ప్రింట్‌హెడ్ క్లీన్ సాల్వెంట్‌లో ఉంచండి.ప్రింట్‌హెడ్ క్లీన్ సాల్వెంట్‌లో, సిరంజితో ప్రింట్‌హెడ్ క్లీన్ (మాత్రమే పీల్చడం) పీల్చడానికి సిరంజిని ఉపయోగించండి మరియు అనేకసార్లు పీల్చడం చేయండి.శుభ్రపరిచే ప్రభావం యొక్క ప్రయోజనం మంచిది.
సాధారణంగా, ఈ పద్ధతి ద్వారా భారీ క్లాగ్ ప్రింట్‌హెడ్‌ను శుభ్రం చేయవచ్చు.పీల్చడం ప్రింట్ హెడ్ క్లీన్ ద్రావకం ఏకరీతిగా ఉండాల్సిన అవసరం ఉందని గమనించాలి.ముందు మరియు వెనుక, సాధారణంగా భౌతిక నష్టాన్ని కలిగించవు.ఇంటర్‌ఫేస్‌ను మాన్యువల్‌గా పని చేయడం మాత్రమే అవసరం, కాబట్టి సహకరించడానికి ఒక ప్రొఫెషనల్ మెయింటెనెన్స్ టెక్నీషియన్‌ని అడగడం మంచిది, రిపేర్ చేయగల నిర్దిష్ట ప్రయోగాలు ఉన్నాయి, దీర్ఘకాలిక వినియోగాన్ని నిర్ధారించడానికి మంచి సాధనాన్ని తయారు చేయడం.