ప్రారంభంలో, మూల్యాంకనం చేసినప్పుడు aUV DTF ప్రింటర్, మేము దాని ప్రింటింగ్ మరియు లామినేషన్ భాగాలను పరిశీలిస్తాము.

ప్రింటర్‌లో రంగు, తెలుపు మరియు వార్నిష్ ఇంక్‌ల కోసం ప్రత్యేక ఇంక్ సీసాలు ఉంటాయి.ప్రతి సీసా 250ml సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, తెల్లటి ఇంక్ బాటిల్ ఇంక్ ఫ్లూయిడ్‌టీని నిర్వహించడానికి దాని స్టిరింగ్ పరికరాన్ని కలిగి ఉంటుంది.ఆపరేషన్ సమయంలో ఏదైనా గందరగోళాన్ని నివారించడానికి ఇంక్ ట్యూబ్‌లు స్పష్టంగా లేబుల్ చేయబడ్డాయి.రీఫిల్ చేసిన తర్వాత, బాటిల్ క్యాప్స్ సురక్షితంగా బిగించి ఉండాలి;తదుపరి ఇంక్ పంపింగ్ కోసం గాలి పీడనాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి అవి చిన్న రంధ్రంతో రూపొందించబడ్డాయి.

క్యారేజ్ కవర్ క్యారేజ్ బోర్డు యొక్క క్రమ సంఖ్య మరియు ఇంక్ సెటప్ యొక్క కాన్ఫిగరేషన్ యొక్క దృశ్యమానతను అనుమతిస్తుంది.ఈ మోడల్‌లో, రంగు మరియు తెలుపు ఒక ప్రింట్ హెడ్‌ను పంచుకోవడాన్ని మేము గమనించాము, అయితే వార్నిష్ దాని స్వంతంగా కేటాయించబడుతుంది-ఇది UV DTF ప్రింటింగ్‌లో వార్నిష్ యొక్క ప్రాముఖ్యతను నొక్కి చెబుతుంది.

క్యారేజ్ లోపల, మేము వార్నిష్ మరియు రంగు మరియు తెలుపు ఇంక్స్ కోసం డంపర్లను కనుగొంటాము.ప్రింట్ హెడ్‌లను చేరే ముందు సిరా గొట్టాల ద్వారా ఈ డంపర్‌లలోకి ప్రవహిస్తుంది.డంపర్‌లు సిరా సరఫరాను స్థిరీకరించడానికి మరియు ఏదైనా సంభావ్య అవక్షేపాన్ని ఫిల్టర్ చేయడానికి పని చేస్తాయి.కేబుల్‌లు ప్రింట్ హెడ్‌లకు కనెక్ట్ అయ్యే జంక్షన్‌లోకి కేబుల్‌ను అనుసరించకుండా ఇంక్ చుక్కలను నిరోధించడానికి చక్కని రూపాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు కేబుల్‌లు చక్కగా అమర్చబడి ఉంటాయి.ప్రింట్ హెడ్‌లు CNC-మిల్డ్ ప్రింట్ హెడ్ మౌంటు ప్లేట్‌పై అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది అత్యంత ఖచ్చితత్వం, దృఢత్వం మరియు బలం కోసం రూపొందించబడిన భాగం.

క్యారేజ్ వైపులా UV LED దీపాలు ఉన్నాయి - వార్నిష్ కోసం ఒకటి మరియు రంగు మరియు తెలుపు ఇంక్స్ కోసం రెండు ఉన్నాయి.వారి డిజైన్ కాంపాక్ట్ మరియు క్రమబద్ధమైనది.దీపాల ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించడానికి కూలింగ్ ఫ్యాన్లు ఉపయోగించబడతాయి.అదనంగా, దీపాలు పవర్ సర్దుబాటు కోసం స్క్రూలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఆపరేషన్లో వశ్యతను మరియు విభిన్న ప్రింటింగ్ ప్రభావాలను సృష్టించగల సామర్థ్యాన్ని అందిస్తాయి.

క్యారేజ్ క్రింద క్యాప్ స్టేషన్ ఉంది, ప్రింట్ హెడ్‌ల క్రింద నేరుగా మౌంట్ చేయబడింది.ఇది ప్రింట్ హెడ్‌లను శుభ్రం చేయడానికి మరియు సంరక్షించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.రెండు పంపులు ప్రింట్ హెడ్‌లను సీల్ చేసే క్యాప్‌లకు కనెక్ట్ చేస్తాయి, ప్రింట్ హెడ్‌ల నుండి వేస్ట్ ఇంక్ ట్యూబ్‌ల ద్వారా వేస్ట్ ఇంక్ బాటిల్‌కి మళ్లిస్తాయి.ఈ సెటప్ వ్యర్థ సిరా స్థాయిలను సులభంగా పర్యవేక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు సామర్థ్యానికి చేరుకున్నప్పుడు నిర్వహణను సులభతరం చేస్తుంది.

లామినేషన్ ప్రక్రియకు వెళుతున్నప్పుడు, మేము మొదట ఫిల్మ్ రోలర్లను ఎదుర్కొంటాము.దిగువ రోలర్ ఫిల్మ్ Aని కలిగి ఉంటుంది, అయితే పై రోలర్ ఫిల్మ్ A నుండి వేస్ట్ ఫిల్మ్‌ను సేకరిస్తుంది.

షాఫ్ట్‌లోని స్క్రూలను వదులు చేసి, కుడి లేదా ఎడమకు కావలసిన విధంగా మార్చడం ద్వారా ఫిల్మ్ A యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

స్పీడ్ కంట్రోలర్ సాధారణ వేగాన్ని సూచించే సింగిల్ స్లాష్ మరియు అధిక వేగానికి డబుల్ స్లాష్‌తో చలనచిత్రం యొక్క కదలికను నిర్దేశిస్తుంది.కుడివైపున ఉన్న స్క్రూలు రోలింగ్ బిగుతును సర్దుబాటు చేస్తాయి.ఈ పరికరం యంత్రం యొక్క ప్రధాన భాగం నుండి స్వతంత్రంగా శక్తిని పొందుతుంది.

అనేక రంధ్రాలతో చిల్లులు కలిగిన వాక్యూమ్ సక్షన్ టేబుల్‌ను చేరుకోవడానికి ముందు చిత్రం A షాఫ్ట్‌ల మీదుగా వెళుతుంది;అభిమానుల ద్వారా ఈ రంధ్రాల ద్వారా గాలిని లాగి, ఫిల్మ్‌ను ప్లాట్‌ఫారమ్‌కు సురక్షితంగా అంటుకునే చూషణ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క ఫ్రంట్ ఎండ్‌లో బ్రౌన్ రోలర్ ఉంది, ఇది A మరియు B ఫిల్మ్‌లను కలిపి లామినేట్ చేయడమే కాకుండా ప్రక్రియను సులభతరం చేయడానికి తాపన ఫంక్షన్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది.

బ్రౌన్ లామినేటింగ్ రోలర్ ప్రక్కనే ఎత్తు సర్దుబాటు కోసం అనుమతించే మరలు ఉన్నాయి, ఇది లామినేషన్ ఒత్తిడిని నిర్ణయిస్తుంది.ఫిల్మ్ ముడతలను నివారించడానికి సరైన టెన్షన్ సర్దుబాటు చాలా కీలకం, ఇది స్టిక్కర్ నాణ్యతను రాజీ చేస్తుంది.

బ్లూ రోలర్ ఫిల్మ్ బి ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం కేటాయించబడింది.

ఫిల్మ్ A కోసం మెకానిజం మాదిరిగానే, ఫిల్మ్ B కూడా అదే పద్ధతిలో ఇన్‌స్టాల్ చేయవచ్చు.రెండు సినిమాలకు ఇదే ముగింపు.

యాంత్రిక భాగాలు వంటి మిగిలిన భాగాలపై దృష్టిని మరల్చినప్పుడు, మేము క్యారేజ్ స్లయిడ్‌కు మద్దతు ఇచ్చే బీమ్‌ని కలిగి ఉన్నాము.ప్రింటర్ యొక్క జీవితకాలం మరియు దాని ప్రింటింగ్ ఖచ్చితత్వం రెండింటినీ నిర్ణయించడంలో బీమ్ నాణ్యత ఉపకరిస్తుంది.గణనీయమైన లీనియర్ గైడ్‌వే ఖచ్చితమైన క్యారేజ్ కదలికను నిర్ధారిస్తుంది.

కేబుల్ మేనేజ్‌మెంట్ సిస్టమ్ మెరుగైన మన్నిక మరియు సుదీర్ఘ జీవితకాలం కోసం వైర్‌లను క్రమబద్ధంగా, స్ట్రాప్ చేసి మరియు ఒక braidలో చుట్టి ఉంచుతుంది.

నియంత్రణ ప్యానెల్ అనేది ప్రింటర్ యొక్క కమాండ్ సెంటర్, ఇది వివిధ బటన్లతో అమర్చబడి ఉంటుంది: 'ఫార్వర్డ్' మరియు 'బ్యాక్‌వర్డ్' రోలర్‌ను నియంత్రిస్తాయి, అయితే 'కుడి' మరియు 'ఎడమ' క్యారేజీని నావిగేట్ చేస్తాయి.'టెస్ట్' ఫంక్షన్ టేబుల్‌పై ప్రింట్‌హెడ్ టెస్ట్ ప్రింట్‌ను ప్రారంభిస్తుంది.'క్లీనింగ్' నొక్కడం ప్రింట్‌హెడ్‌ను శుభ్రం చేయడానికి క్యాప్ స్టేషన్‌ను సక్రియం చేస్తుంది.'Enter' క్యారేజీని క్యాప్ స్టేషన్‌కి తిరిగి పంపుతుంది.ముఖ్యంగా, 'చూషణ' బటన్ చూషణ పట్టికను సక్రియం చేస్తుంది మరియు 'ఉష్ణోగ్రత' రోలర్ యొక్క హీటింగ్ ఎలిమెంట్‌ను నియంత్రిస్తుంది.ఈ రెండు బటన్‌లు (చూషణ మరియు ఉష్ణోగ్రత) సాధారణంగా ఆన్‌లో ఉంటాయి.ఈ బటన్‌ల పైన ఉన్న ఉష్ణోగ్రత సెట్టింగ్ స్క్రీన్ ఖచ్చితమైన ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాట్‌లను అనుమతిస్తుంది, గరిష్టంగా 60℃-సాధారణంగా దాదాపు 50℃కి సెట్ చేయబడుతుంది.

UV DTF ప్రింటర్ ఐదు హింగ్డ్ మెటల్ షెల్‌లను కలిగి ఉన్న అధునాతన డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది, ఇది సరైన వినియోగదారు యాక్సెస్ కోసం అప్రయత్నంగా తెరవడం మరియు మూసివేయడాన్ని అనుమతిస్తుంది.ఈ కదిలే షెల్‌లు ప్రింటర్ యొక్క కార్యాచరణను మెరుగుపరుస్తాయి, సులభమైన ఆపరేషన్, నిర్వహణ మరియు అంతర్గత భాగాల స్పష్టమైన దృశ్యమానతను అందిస్తాయి.దుమ్ము జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి రూపొందించబడింది, డిజైన్ యంత్రం యొక్క రూపాన్ని కాంపాక్ట్ మరియు సమర్థవంతంగా ఉంచుతూ ముద్రణ నాణ్యతను నిర్వహిస్తుంది.ప్రింటర్ యొక్క శరీరానికి అధిక-నాణ్యత కీలుతో షెల్‌ల ఏకీకరణ రూపం మరియు పనితీరు యొక్క జాగ్రత్తగా సమతుల్యతను కలిగి ఉంటుంది.

చివరగా, ప్రింటర్ యొక్క ఎడమ వైపు పవర్ ఇన్‌పుట్‌ను కలిగి ఉంటుంది మరియు సిస్టమ్ అంతటా సమర్థవంతమైన పవర్ మేనేజ్‌మెంట్‌ను నిర్ధారిస్తూ వేస్ట్ ఫిల్మ్ రోలింగ్ పరికరం కోసం అదనపు అవుట్‌లెట్‌ను కలిగి ఉంటుంది.