ในเทคโนโลยีการพิมพ์แบบกำหนดเองเครื่องพิมพ์ Direct to Film (DTF)ปัจจุบันเป็นหนึ่งในเทคโนโลยีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเนื่องจากความสามารถในการผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงบนผลิตภัณฑ์ผ้าที่หลากหลาย บทความนี้จะแนะนำให้คุณรู้จักกับเทคโนโลยีการพิมพ์ DTF ข้อดีของเทคโนโลยี วัสดุสิ้นเปลืองที่จำเป็น และกระบวนการทำงานที่เกี่ยวข้อง

วิวัฒนาการของเทคนิคการพิมพ์ DTF

เทคนิคการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อนได้รับการพัฒนามาอย่างยาวนาน โดยวิธีการต่อไปนี้ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในช่วงหลายปีที่ผ่านมา:

1. การถ่ายเทความร้อนการพิมพ์สกรีน: เป็นที่รู้จักในด้านประสิทธิภาพการพิมพ์สูงและต้นทุนต่ำ วิธีการแบบดั้งเดิมนี้ยังคงครองตลาด อย่างไรก็ตาม ต้องมีการเตรียมหน้าจอ มีจานสีที่จำกัด และอาจก่อให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมเนื่องจากการใช้หมึกพิมพ์
2. การถ่ายเทความร้อนด้วยหมึกสี: ตามชื่อเลย วิธีนี้ไม่มีหมึกสีขาวและถือเป็นขั้นตอนเบื้องต้นของการถ่ายเทความร้อนด้วยหมึกสีขาว ใช้ได้กับผ้าขาวเท่านั้น
3. การถ่ายเทความร้อนด้วยหมึกสีขาว: ปัจจุบันเป็นวิธีการพิมพ์ที่ได้รับความนิยมมากที่สุด โดยมีกระบวนการที่เรียบง่าย ปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย และสีสันสดใส ข้อเสียคือความเร็วในการผลิตช้าและต้นทุนสูง

ทำไมต้องเลือกการพิมพ์ DTF?

การพิมพ์ DTF มีข้อดีหลายประการ:

1. ความสามารถในการปรับตัวได้กว้าง: สามารถใช้ผ้าเกือบทุกประเภทในการพิมพ์แบบถ่ายเทความร้อน
2. ช่วงอุณหภูมิกว้าง: อุณหภูมิใช้งานได้ตั้งแต่ 90-170 องศาเซลเซียส ทำให้เหมาะกับผลิตภัณฑ์ต่างๆ
3. เหมาะสำหรับสินค้าหลายชนิด: วิธีการนี้สามารถใช้สำหรับการพิมพ์เสื้อผ้า (เสื้อยืด กางเกงยีนส์ เสื้อสเวตเตอร์) หนัง ป้าย และโลโก้

ภาพรวมอุปกรณ์

1. เครื่องพิมพ์ DTF ขนาดใหญ่

เครื่องพิมพ์เหล่านี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตจำนวนมากและมีความกว้าง 60 ซม. และ 120 ซม. มีอยู่ใน:

a) เครื่องสองหัว(4720, i3200, XP600) b) เครื่องสี่หัว(4720, i3200)ค)เครื่องแปดหัว(i3200)

4720 และ i3200 เป็นหัวพิมพ์ประสิทธิภาพสูง ในขณะที่ XP600 เป็นหัวพิมพ์ที่เล็กกว่า

2. เครื่องพิมพ์ขนาดเล็ก A3 และ A4

เครื่องพิมพ์เหล่านี้ได้แก่:

a) เครื่องดัดแปลง Epson L1800/R1390: L1800 เป็นเวอร์ชันอัพเกรดของ R1390 รุ่น 1390 ใช้หัวพิมพ์แบบถอดประกอบได้ ในขณะที่รุ่น 1800 สามารถเปลี่ยนหัวพิมพ์ได้ ทำให้มีราคาแพงกว่าเล็กน้อย b) เครื่องหัวพิมพ์ XP600

3. เมนบอร์ดและซอฟต์แวร์ RIP

a) เมนบอร์ดจาก Honson, Aifa และแบรนด์อื่นๆ b) ซอฟต์แวร์ RIP เช่น Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ระบบการจัดการสี ICC

เส้นโค้งเหล่านี้ช่วยกำหนดจำนวนอ้างอิงหมึกและควบคุมเปอร์เซ็นต์ปริมาณหมึกสำหรับแต่ละส่วนสีเพื่อให้แน่ใจว่าสีสดใสและแม่นยำ

5. รูปคลื่น

การตั้งค่านี้จะควบคุมความถี่และแรงดันไฟฟ้าของอิงค์เจ็ทเพื่อรักษาตำแหน่งหยดหมึก

6. การเปลี่ยนหมึกหัวพิมพ์

ทั้งหมึกสีขาวและหมึกสีจำเป็นต้องทำความสะอาดตลับหมึกและถุงหมึกอย่างละเอียดก่อนเปลี่ยน สำหรับหมึกสีขาว สามารถใช้ระบบหมุนเวียนเพื่อทำความสะอาดแดมเปอร์หมึกได้

โครงสร้างฟิล์ม DTF

กระบวนการพิมพ์ Direct to Film (DTF) อาศัยฟิล์มพิเศษในการถ่ายโอนการออกแบบที่พิมพ์ลงบนผลิตภัณฑ์ผ้าต่างๆ เช่น เสื้อยืด กางเกงยีนส์ ถุงเท้า รองเท้า ภาพยนตร์เรื่องนี้มีบทบาทสำคัญในการรับรองความถูกต้องและคุณภาพของการพิมพ์ขั้นสุดท้าย เพื่อให้เข้าใจถึงความสำคัญของฟิล์ม เรามาดูโครงสร้างของฟิล์ม DTF และชั้นต่างๆ กัน

ชั้นของฟิล์ม DTF

ฟิล์ม DTF ประกอบด้วยหลายชั้น แต่ละชั้นมีจุดประสงค์เฉพาะในกระบวนการพิมพ์และถ่ายโอน โดยทั่วไปเลเยอร์เหล่านี้ประกอบด้วย:

1. ชั้นป้องกันไฟฟ้าสถิตย์: หรือเรียกอีกอย่างว่าชั้นไฟฟ้าสถิต โดยทั่วไปจะพบชั้นนี้ที่ด้านหลังของฟิล์มโพลีเอสเตอร์ และทำหน้าที่สำคัญในโครงสร้างฟิล์ม DTF โดยรวม วัตถุประสงค์หลักของชั้นไฟฟ้าสถิตย์คือเพื่อป้องกันการเกิดไฟฟ้าสถิตบนฟิล์มในระหว่างกระบวนการพิมพ์ ไฟฟ้าสถิตย์อาจทำให้เกิดปัญหาหลายประการ เช่น การดึงดูดฝุ่นและเศษซากเข้าสู่ฟิล์ม ทำให้หมึกกระจายไม่สม่ำเสมอ หรือส่งผลให้การออกแบบการพิมพ์ไม่ตรงแนว ด้วยการมอบพื้นผิวป้องกันไฟฟ้าสถิตที่มั่นคง ชั้นคงที่ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการพิมพ์ที่สะอาดและแม่นยำ
2. ปล่อยซับ: ชั้นฐานของฟิล์ม DTF เป็นไลเนอร์สำหรับลอกออก ซึ่งมักทำจากกระดาษเคลือบซิลิโคนหรือวัสดุโพลีเอสเตอร์ ชั้นนี้ให้พื้นผิวเรียบและมั่นคงสำหรับฟิล์ม และช่วยให้แน่ใจว่าการออกแบบที่พิมพ์ออกมาสามารถแกะออกจากฟิล์มได้อย่างง่ายดายหลังจากกระบวนการถ่ายโอน
3. ชั้นกาว: เหนือแผ่นซับสำหรับลอกออกคือชั้นกาว ซึ่งเป็นสารเคลือบบาง ๆ ของกาวกระตุ้นความร้อน ชั้นนี้จะเชื่อมหมึกพิมพ์และผง DTF เข้ากับฟิล์ม และทำให้มั่นใจได้ว่าการออกแบบจะคงอยู่กับที่ในระหว่างกระบวนการถ่ายโอน ชั้นกาวจะถูกกระตุ้นโดยความร้อนในระหว่างขั้นตอนการกดความร้อน ช่วยให้การออกแบบสามารถยึดติดกับพื้นผิวได้

ผง DTF: องค์ประกอบและการจำแนกประเภท

ผง Direct to Film (DTF) หรือที่เรียกว่าผงกาวหรือผงละลายร้อน มีบทบาทสำคัญในกระบวนการพิมพ์ DTF ช่วยยึดเกาะหมึกกับเนื้อผ้าในระหว่างกระบวนการถ่ายเทความร้อน จึงทำให้งานพิมพ์มีความคงทนและติดทนนาน ในส่วนนี้ เราจะเจาะลึกองค์ประกอบและการจำแนกประเภทของผง DTF เพื่อให้เข้าใจคุณสมบัติและหน้าที่ของผง DTF ได้ดียิ่งขึ้น

องค์ประกอบของผง DTF

ส่วนประกอบหลักของผง DTF คือเทอร์โมพลาสติกโพลียูรีเทน (TPU) ซึ่งเป็นโพลีเมอร์อเนกประสงค์และประสิทธิภาพสูงพร้อมคุณสมบัติการยึดเกาะที่ดีเยี่ยม TPU เป็นสารแป้งสีขาวที่ละลายและเปลี่ยนเป็นของเหลวเหนียวหนืดเมื่อถูกความร้อน เมื่อเย็นตัวลง จะก่อให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่งและยืดหยุ่นระหว่างหมึกกับเนื้อผ้า

นอกจาก TPU แล้ว ผู้ผลิตบางรายอาจเพิ่มวัสดุอื่นๆ ลงในผงเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพหรือลดต้นทุน ตัวอย่างเช่น อาจผสมโพลีโพรพีลีน (PP) กับ TPU เพื่อสร้างผงกาวที่คุ้มค่ากว่า อย่างไรก็ตาม การเติม PP หรือสารตัวเติมอื่น ๆ ในปริมาณที่มากเกินไปอาจส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพของผง DTF ส่งผลให้พันธะระหว่างหมึกและผ้าลดลง

การจำแนกประเภทของผง DTF

โดยทั่วไปผง DTF จะถูกจำแนกตามขนาดอนุภาค ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงในการยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และประสิทธิภาพโดยรวม ผง DTF สี่ประเภทหลักคือ:

1. แป้งหยาบ: ด้วยขนาดอนุภาคประมาณ 80 เมช (0.178 มม.) ผงหยาบจึงใช้เป็นหลักในการฟล็อคหรือการถ่ายเทความร้อนบนผ้าที่หนากว่า ให้การยึดเกาะที่แข็งแรงและมีความทนทานสูง แต่เนื้อสัมผัสอาจค่อนข้างหนาและแข็งได้
2. แป้งปานกลาง: ผงนี้มีขนาดอนุภาคประมาณ 160 mesh (0.095 มม.) และเหมาะสำหรับการใช้งานการพิมพ์ DTF ส่วนใหญ่ มันสร้างความสมดุลระหว่างความแข็งแรงในการยึดเกาะ ความยืดหยุ่น และความเรียบเนียน ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมสำหรับผ้าและงานพิมพ์ประเภทต่างๆ
3. แป้งละเอียด: ด้วยขนาดอนุภาคประมาณ 200 ตาข่าย (0.075 มม.) ผงละเอียดได้รับการออกแบบมาเพื่อใช้กับฟิล์มบางและการถ่ายเทความร้อนบนผ้าที่มีน้ำหนักเบาหรือละเอียดอ่อน มันสร้างการยึดเกาะที่นุ่มนวลและยืดหยุ่นมากกว่าเมื่อเทียบกับผงหยาบและปานกลาง แต่อาจมีความทนทานน้อยกว่าเล็กน้อย
4. ผงละเอียดมาก: ผงนี้มีขนาดอนุภาคเล็กที่สุด โดยมีขนาดประมาณ 250 mesh (0.062 มม.) เหมาะสำหรับการออกแบบที่ซับซ้อนและงานพิมพ์ที่มีความละเอียดสูง ซึ่งความแม่นยำและความเรียบเนียนเป็นสิ่งสำคัญ อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงในการยึดเกาะและความทนทานอาจต่ำกว่าเมื่อเทียบกับผงที่หยาบกว่า

เมื่อเลือกผง DTF ให้พิจารณาข้อกำหนดเฉพาะของโครงการของคุณ เช่น ประเภทของผ้า ความซับซ้อนของการออกแบบ และคุณภาพการพิมพ์ที่ต้องการ การเลือกผงที่เหมาะสมสำหรับการใช้งานของคุณจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงผลลัพธ์ที่ดีที่สุดและงานพิมพ์ที่สดใสและติดทนนาน

กระบวนการพิมพ์โดยตรงสู่ฟิล์ม

กระบวนการพิมพ์ DTF สามารถแบ่งย่อยออกเป็นขั้นตอนต่อไปนี้:

1. การเตรียมการออกแบบ: สร้างหรือเลือกการออกแบบที่ต้องการโดยใช้ซอฟต์แวร์ออกแบบกราฟิก และตรวจสอบให้แน่ใจว่าความละเอียดและขนาดของภาพเหมาะสำหรับการพิมพ์
2. การพิมพ์บนแผ่นฟิล์ม PET: ใส่ฟิล์ม PET เคลือบพิเศษลงในเครื่องพิมพ์ DTF ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านที่จะพิมพ์ (ด้านหยาบ) หงายขึ้น จากนั้นจึงเริ่มขั้นตอนการพิมพ์ซึ่งเกี่ยวข้องกับการพิมพ์หมึกสีก่อน ตามด้วยชั้นหมึกสีขาว
3. เพิ่มผงกาว: หลังจากพิมพ์แล้ว ให้กระจายผงกาวให้ทั่วพื้นผิวหมึกที่เปียก ผงกาวช่วยยึดหมึกกับเนื้อผ้าในระหว่างกระบวนการถ่ายเทความร้อน
4. การบ่มฟิล์ม: ใช้อุโมงค์ความร้อนหรือเตาอบเพื่อบ่มผงกาวและทำให้หมึกแห้ง ขั้นตอนนี้ช่วยให้แน่ใจว่าผงกาวถูกเปิดใช้งาน และงานพิมพ์พร้อมสำหรับการถ่ายโอน
5. การถ่ายเทความร้อน: วางตำแหน่งฟิล์มพิมพ์บนผ้าโดยจัดแนวการออกแบบตามต้องการ วางผ้าและฟิล์มในการรีดด้วยความร้อน จากนั้นใช้อุณหภูมิ แรงกด และเวลาที่เหมาะสมสำหรับประเภทผ้าที่ต้องการ ความร้อนทำให้ผงและชั้นระบายละลาย ส่งผลให้หมึกและกาวสามารถถ่ายโอนลงบนผ้าได้
6. การลอกฟิล์ม: หลังจากกระบวนการถ่ายเทความร้อนเสร็จสิ้น ปล่อยให้ความร้อนกระจายตัว และค่อย ๆ ลอกฟิล์ม PET ออก โดยเหลือดีไซน์ไว้บนผ้า

การดูแลและบำรุงรักษางานพิมพ์ DTF

เพื่อรักษาคุณภาพของงานพิมพ์ DTF ให้ปฏิบัติตามคำแนะนำเหล่านี้:

1. ซักผ้า: ใช้น้ำเย็นและผงซักฟอกสูตรอ่อนโยน หลีกเลี่ยงสารฟอกขาวและน้ำยาปรับผ้านุ่ม
2. การอบแห้ง: แขวนเสื้อผ้าให้แห้งหรือใช้การตั้งค่าความร้อนต่ำบนเครื่องอบผ้า
3. การรีดผ้า: กลับเสื้อผ้าด้านในออกและใช้การตั้งค่าความร้อนต่ำ ห้ามรีดลงบนงานพิมพ์โดยตรง

บทสรุป

ตรงไปยังเครื่องพิมพ์ฟิล์ม ได้ปฏิวัติอุตสาหกรรมการพิมพ์ด้วยความสามารถในการผลิตงานพิมพ์คุณภาพสูงและอายุการใช้งานยาวนานบนวัสดุต่างๆ ด้วยการทำความเข้าใจอุปกรณ์ โครงสร้างฟิล์ม และกระบวนการพิมพ์ DTF ธุรกิจต่างๆ สามารถใช้ประโยชน์จากเทคโนโลยีที่เป็นนวัตกรรมนี้เพื่อนำเสนอผลิตภัณฑ์งานพิมพ์ชั้นยอดให้กับลูกค้าของตน การดูแลและบำรุงรักษางานพิมพ์ DTF อย่างเหมาะสมจะช่วยให้การออกแบบมีอายุการใช้งานยาวนานและความมีชีวิตชีวา ทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมในโลกของการพิมพ์เสื้อผ้าและอื่นๆ