Sa pasadyang teknolohiya sa pag-print,Direct to Film (DTF) na mga printeray isa na ngayon sa pinakasikat na tech dahil sa kanilang kakayahang gumawa ng mga de-kalidad na print sa iba't ibang produkto ng tela. Ipakikilala sa iyo ng artikulong ito ang teknolohiya sa pagpi-print ng DTF, ang mga pakinabang nito, ang mga kailangang gamiting kailangan, at ang proseso ng pagtatrabaho na kasangkot.

Ebolusyon ng DTF Printing Techniques

Malayo na ang narating ng mga diskarte sa pag-print ng heat transfer, na ang mga sumusunod na pamamaraan ay naging tanyag sa paglipas ng mga taon:

1. Screen Printing Heat Transfer: Kilala sa mataas na kahusayan sa pag-print at mababang gastos, nangingibabaw pa rin ang tradisyonal na pamamaraang ito sa merkado. Gayunpaman, nangangailangan ito ng paghahanda ng screen, may limitadong paleta ng kulay, at maaaring magdulot ng polusyon sa kapaligiran dahil sa paggamit ng mga tinta sa pag-print.
2. Colored Ink Heat Transfer: Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang paraang ito ay walang puting tinta at itinuturing na isang paunang yugto ng paglilipat ng init ng puting tinta. Maaari lamang itong ilapat sa mga puting tela.
3. Paglipat ng Init na Puting Tinta: Sa kasalukuyan ang pinakasikat na paraan ng pag-print, ipinagmamalaki nito ang isang simpleng proseso, malawak na kakayahang umangkop, at makulay na mga kulay. Ang mga downside ay ang mabagal na bilis ng produksyon at mataas na gastos.

Bakit PumiliPagpi-print ng DTF?

Ang pag-print ng DTF ay nag-aalok ng ilang mga pakinabang:

1. Malawak na kakayahang umangkop: Halos lahat ng uri ng tela ay maaaring gamitin para sa heat transfer printing.
2. Malawak na hanay ng temperatura: Ang mga naaangkop na temperatura ay mula 90-170 degrees Celsius, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang produkto.
3. Angkop para sa maramihang mga produkto: Maaaring gamitin ang paraang ito para sa pag-print ng damit (mga T-shirt, maong, sweatshirt), katad, mga label, at mga logo.

Pangkalahatang-ideya ng Kagamitan

1. Malaking format na DTF Printer

Ang mga printer na ito ay perpekto para sa maramihang produksyon at may lapad na 60cm at 120cm. Available ang mga ito sa:

a) Mga makinang may dalawahang ulo(4720, i3200, XP600) b) Mga makinang may quad-head(4720, i3200) c)Mga makinang may Octa-head(i3200)

Ang 4720 at i3200 ay mga high-performance na printhead, habang ang XP600 ay isang mas maliit na printhead.

2. A3 at A4 Maliit na Printer

Kasama sa mga printer na ito ang:

a) Epson L1800/R1390 modified machine: Ang L1800 ay isang upgraded na bersyon ng R1390. Gumagamit ang 1390 ng disassembled na printhead, habang ang 1800 ay maaaring palitan ang mga printhead, na ginagawa itong bahagyang mas mahal. b) XP600 printhead machine

3. Mainboard at RIP Software

a) Mga Mainboard mula sa Honson, Aifa, at iba pang brand b) RIP software tulad ng Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. ICC Color Management System

Nakakatulong ang mga curve na ito na magtakda ng mga halaga ng sanggunian ng tinta at kontrolin ang porsyento ng dami ng tinta para sa bawat segment ng kulay upang matiyak ang matingkad at tumpak na mga kulay.

5. Anyong alon

Kinokontrol ng setting na ito ang dalas at boltahe ng inkjet upang mapanatili ang pagkakalagay ng ink drop.

6. Pagpapalit ng Tinta ng Printhead

Parehong puti at may kulay na mga tinta ay nangangailangan ng masusing paglilinis ng ink tank at ink sac bago palitan. Para sa puting tinta, maaaring gamitin ang isang sistema ng sirkulasyon upang linisin ang damper ng tinta.

Istruktura ng Pelikulang DTF

Ang proseso ng pag-print ng Direct to Film (DTF) ay umaasa sa isang espesyal na pelikula upang ilipat ang mga naka-print na disenyo sa iba't ibang mga produkto ng tela tulad ng mga t-shirt, maong, medyas, sapatos. Ang pelikula ay gumaganap ng isang mahalagang papel sa pagtiyak ng katumpakan at kalidad ng panghuling pag-print. Upang maunawaan ang kahalagahan nito, suriin natin ang istruktura ng DTF film at ang iba't ibang layer nito.

Mga layer ng DTF Film

Ang DTF film ay binubuo ng maraming mga layer, bawat isa ay nagsisilbi ng isang partikular na layunin sa proseso ng pag-print at paglilipat. Ang mga layer na ito ay karaniwang kinabibilangan ng:

1. Anti-static na layer: kilala rin bilang electrostatic layer. Ang layer na ito ay karaniwang matatagpuan sa likurang bahagi ng polyester film at nagsisilbi ng isang kritikal na function sa pangkalahatang istraktura ng DTF film. Ang pangunahing layunin ng static na layer ay upang maiwasan ang build-up ng static na kuryente sa pelikula sa panahon ng proseso ng pag-print. Ang static na kuryente ay maaaring magdulot ng ilang mga isyu, tulad ng pag-akit ng alikabok at mga labi sa pelikula, na nagiging sanhi ng pagkalat ng tinta nang hindi pantay o nagreresulta sa maling pagkakahanay ng naka-print na disenyo. Sa pamamagitan ng pagbibigay ng matatag, anti-static na ibabaw, nakakatulong ang static na layer na matiyak ang malinis at tumpak na pag-print.
2. Bitawan ang liner: Ang base layer ng DTF film ay isang release liner, kadalasang gawa sa silicone-coated na papel o polyester na materyal. Ang layer na ito ay nagbibigay ng matatag at patag na ibabaw para sa pelikula at tinitiyak na ang naka-print na disenyo ay madaling maalis mula sa pelikula pagkatapos ng proseso ng paglipat.
3. Malagkit na layer: Sa itaas ng release liner ay ang adhesive layer, na isang manipis na patong ng heat-activated adhesive. Ang layer na ito ay nagbubuklod sa naka-print na tinta at pulbos ng DTF sa pelikula at tinitiyak na ang disenyo ay mananatili sa lugar sa panahon ng proseso ng paglilipat. Ang malagkit na layer ay isinaaktibo sa pamamagitan ng init sa panahon ng yugto ng heat press, na nagpapahintulot sa disenyo na sumunod sa substrate.

DTF Powder: Komposisyon at Pag-uuri

Ang Direct to Film (DTF) powder, na kilala rin bilang adhesive o hot-melt powder, ay gumaganap ng mahalagang papel sa proseso ng pag-print ng DTF. Nakakatulong itong itali ang tinta sa tela sa panahon ng proseso ng paglipat ng init, na tinitiyak ang isang matibay at pangmatagalang pag-print. Sa seksyong ito, susuriin natin ang komposisyon at pag-uuri ng DTF powder upang magbigay ng mas mahusay na pag-unawa sa mga katangian at pag-andar nito.

Komposisyon ng DTF Powder

Ang pangunahing bahagi ng DTF powder ay thermoplastic polyurethane (TPU), isang versatile at high-performance polymer na may mahusay na adhesive properties. Ang TPU ay isang puti, pulbos na substance na natutunaw at nagiging malagkit, malapot na likido kapag pinainit. Sa sandaling lumamig, ito ay bumubuo ng isang malakas, nababaluktot na bono sa pagitan ng tinta at ng tela.

Bilang karagdagan sa TPU, ang ilang mga tagagawa ay maaaring magdagdag ng iba pang mga materyales sa pulbos upang mapabuti ang pagganap nito o mabawasan ang mga gastos. Halimbawa, ang polypropylene (PP) ay maaaring ihalo sa TPU upang makalikha ng mas cost-effective na adhesive powder. Gayunpaman, ang pagdaragdag ng labis na dami ng PP o iba pang mga filler ay maaaring negatibong makaapekto sa performance ng DTF powder, na humahantong sa isang nakompromisong bono sa pagitan ng tinta at tela.

Pag-uuri ng DTF Powder

Ang pulbos ng DTF ay karaniwang inuuri ayon sa laki ng butil nito, na nakakaapekto sa lakas ng pagbubuklod, flexibility, at pangkalahatang pagganap nito. Ang apat na pangunahing kategorya ng DTF powder ay:

1. Magaspang na pulbos: Sa laki ng butil na humigit-kumulang 80 mesh (0.178mm), ang magaspang na pulbos ay pangunahing ginagamit para sa flocking o heat transfer sa mas makapal na tela. Nagbibigay ito ng isang malakas na bono at mataas na tibay, ngunit ang texture nito ay maaaring medyo makapal at matigas.
2. Katamtamang pulbos: Ang pulbos na ito ay may sukat na maliit na butil na humigit-kumulang 160 mesh (0.095mm) at angkop para sa karamihan ng mga aplikasyon sa pagpi-print ng DTF. Nagkakaroon ito ng balanse sa pagitan ng lakas ng pagbubuklod, flexibility, at kinis, na ginagawa itong popular na pagpipilian para sa iba't ibang uri ng mga tela at print.
3. Pinong pulbos: Sa laki ng butil na humigit-kumulang 200 mesh (0.075mm), ang pinong pulbos ay idinisenyo para gamitin sa mga manipis na pelikula at paglipat ng init sa magaan o pinong tela. Lumilikha ito ng mas malambot, mas nababaluktot na bono kumpara sa mga magaspang at katamtamang pulbos, ngunit maaaring may bahagyang mas mababang tibay.
4. Napaka-pinong pulbos: Ang pulbos na ito ay may pinakamaliit na laki ng butil, sa humigit-kumulang 250 mesh (0.062mm). Ito ay perpekto para sa masalimuot na mga disenyo at mga high-resolution na mga print, kung saan ang katumpakan at kinis ay mahalaga. Gayunpaman, ang lakas at tibay ng pagbubuklod nito ay maaaring mas mababa kumpara sa mga magaspang na pulbos.

Kapag pumipili ng DTF powder, isaalang-alang ang mga partikular na kinakailangan ng iyong proyekto, tulad ng uri ng tela, pagiging kumplikado ng disenyo, at ang gustong kalidad ng pag-print. Ang pagpili ng naaangkop na pulbos para sa iyong aplikasyon ay titiyakin ang pinakamainam na resulta at pangmatagalan, makulay na mga kopya.

Ang Direktang Proseso sa Pag-print ng Pelikula

Ang proseso ng pag-print ng DTF ay maaaring hatiin sa mga sumusunod na hakbang:

1. Paghahanda ng disenyo: Gumawa o pumili ng gustong disenyo gamit ang graphic design software, at tiyaking angkop ang resolution at laki ng imahe para sa pag-print.
2. Pagpi-print sa PET film: I-load ang espesyal na pinahiran na PET film sa DTF printer. Tiyaking nakaharap sa itaas ang gilid ng pagpi-print (ang magaspang na bahagi). Pagkatapos, simulan ang proseso ng pag-print, na kinabibilangan ng pag-print muna ng mga may kulay na tinta, na sinusundan ng isang layer ng puting tinta.
3. Pagdaragdag ng malagkit na pulbos: Pagkatapos ng pag-print, pantay-pantay na ikalat ang malagkit na pulbos sa basang ibabaw ng tinta. Ang malagkit na pulbos ay tumutulong sa pagbubuklod ng tinta sa tela sa panahon ng proseso ng paglipat ng init.
4. Pagpapagaling sa pelikula: Gumamit ng heat tunnel o oven upang gamutin ang pandikit na pulbos at patuyuin ang tinta. Tinitiyak ng hakbang na ito na ang adhesive powder ay naisaaktibo at ang pag-print ay handa na para sa paglipat.
5. Paglipat ng init: Iposisyon ang naka-print na pelikula sa tela, ihanay ang disenyo ayon sa gusto. Ilagay ang tela at pelikula sa isang heat press at ilapat ang naaangkop na temperatura, presyon, at oras para sa partikular na uri ng tela. Ang init ay nagiging sanhi ng pagkatunaw ng pulbos at ang release layer, na nagpapahintulot sa tinta at pandikit na lumipat sa tela.
6. Pagbabalat ng pelikula: Matapos makumpleto ang proseso ng paglipat ng init, hayaang mawala ang init, at maingat na alisan ng balat ang PET film, na iniiwan ang disenyo sa tela.

Pangangalaga at Pagpapanatili ng DTF Prints

Upang mapanatili ang kalidad ng mga print ng DTF, sundin ang mga alituntuning ito:

1. Naglalaba: Gumamit ng malamig na tubig at banayad na detergent. Iwasan ang pagpapaputi at mga pampalambot ng tela.
2. pagpapatuyo: Isabit ang damit upang matuyo o gumamit ng mahinang init na setting sa isang tumble dryer.
3. Pagpaplantsa: Ilabas ang damit sa loob at gumamit ng setting ng mahinang init. Huwag direktang plantsahin ang print.

Konklusyon

Direkta sa mga printer ng Pelikula binago ang industriya ng pag-imprenta sa kanilang kakayahang gumawa ng mataas na kalidad, pangmatagalang mga kopya sa iba't ibang materyales. Sa pamamagitan ng pag-unawa sa kagamitan, istraktura ng pelikula, at proseso ng pag-print ng DTF, maaaring gamitin ng mga negosyo ang makabagong teknolohiyang ito upang mag-alok ng mga nangungunang naka-print na produkto sa kanilang mga customer. Ang wastong pangangalaga at pagpapanatili ng mga print ng DTF ay titiyakin ang mahabang buhay at sigla ng mga disenyo, na ginagawa itong isang popular na pagpipilian sa mundo ng pag-print ng damit at higit pa.