Özel baskı teknolojisinde,Doğrudan Filme (DTF) yazıcılarçeşitli kumaş ürünleri üzerine yüksek kaliteli baskılar üretebilme yetenekleri nedeniyle artık en popüler teknolojilerden biri. Bu makale size DTF yazdırma teknolojisini, avantajlarını, ihtiyaç duyulan sarf malzemelerini ve ilgili çalışma sürecini tanıtacaktır.

DTF Baskı Tekniklerinin Gelişimi

Isı transfer baskı teknikleri uzun bir yol kat etti ve aşağıdaki yöntemler yıllar içinde önem kazandı:

1. Serigrafi Isı Transferi: Yüksek baskı verimliliği ve düşük maliyetiyle bilinen bu geleneksel yöntem hâlâ pazara hakim durumda. Ancak şablon hazırlığı gerektirir, renk paleti sınırlıdır ve baskı mürekkeplerinin kullanımı nedeniyle çevre kirliliğine neden olabilir.
2. Renkli Mürekkep Isı Transferi: Adından da anlaşılacağı gibi bu yöntemde beyaz mürekkep yoktur ve beyaz mürekkep ısı transferinin bir ön aşaması olarak kabul edilir. Sadece beyaz kumaşlara uygulanabilir.
3. Beyaz Mürekkep Isı Transferi: Şu anda en popüler baskı yöntemidir; basit bir işleme, geniş uyarlanabilirliğe ve canlı renklere sahiptir. Dezavantajları yavaş üretim hızı ve yüksek maliyetidir.

Neden Seçmelisiniz?DTF Yazdırma?

DTF yazdırmanın çeşitli avantajları vardır:

1. Geniş uyarlanabilirlik: Isı transfer baskıda hemen hemen tüm kumaş türleri kullanılabilir.
2. Geniş sıcaklık aralığı: Uygulanabilir sıcaklıklar 90-170 santigrat derece arasında değişir ve bu da onu çeşitli ürünler için uygun kılar.
3. Birden fazla ürün için uygundur: Bu yöntem giysi (tişört, kot pantolon, sweatshirt), deri, etiket ve logo baskılarında kullanılabilir.

Ekipmana Genel Bakış

1. Geniş Formatlı DTF Yazıcılar

Bu yazıcılar toplu üretim için idealdir ve 60cm ve 120cm genişliklerde mevcuttur. Şuralarda mevcuttur:

a) Çift kafalı makineler(4720, i3200, XP600) b) Dört kafalı makineler(4720, i3200) c)Sekiz kafalı makineler(i3200)

4720 ve i3200 yüksek performanslı yazıcı kafalarıdır; XP600 ise daha küçük bir yazıcı kafasıdır.

2. A3 ve A4 Küçük Yazıcılar

Bu yazıcılar şunları içerir:

a) Epson L1800/R1390 değiştirilmiş makineler: L1800, R1390'ın yükseltilmiş versiyonudur. 1390, demonte bir yazıcı kafası kullanırken, 1800, yazıcı kafalarını değiştirebilir, bu da onu biraz daha pahalı hale getirir. b) XP600 baskı kafası makineleri

3. Anakart ve RIP Yazılımı

a) Honson, Aifa ve diğer markaların anakartları b) Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro gibi RIP yazılımları

4. ICC Renk Yönetim Sistemi

Bu eğriler, canlı, doğru renkler sağlamak amacıyla mürekkep referans miktarlarını ayarlamaya ve her renk segmenti için mürekkep hacmi yüzdesini kontrol etmeye yardımcı olur.

5. Dalga Formu

Bu ayar, mürekkep damlasının yerleşimini korumak için mürekkep püskürtme frekansını ve voltajını kontrol eder.

6. Baskı Kafası Mürekkebinin Değiştirilmesi

Hem beyaz hem de renkli mürekkepler, değiştirmeden önce mürekkep tankının ve mürekkep kesesinin iyice temizlenmesini gerektirir. Beyaz mürekkep için mürekkep tamponunu temizlemek amacıyla bir sirkülasyon sistemi kullanılabilir.

DTF Film Yapısı

Doğrudan Filme (DTF) baskı işlemi, basılı tasarımları tişört, kot pantolon, çorap, ayakkabı gibi çeşitli kumaş ürünlerine aktarmak için özel bir filme dayanır. Film, son baskının doğruluğunu ve kalitesini sağlamada hayati bir rol oynar. Önemini anlamak için DTF filminin yapısını ve çeşitli katmanlarını inceleyelim.

DTF Filminin Katmanları

DTF filmi, her biri baskı ve transfer sürecinde belirli bir amaca hizmet eden birden fazla katmandan oluşur. Bu katmanlar genellikle şunları içerir:

1. Anti-statik katman: Elektrostatik katman olarak da bilinir. Bu katman tipik olarak polyester filmin arka tarafında bulunur ve genel DTF film yapısında kritik bir işlev görür. Statik katmanın temel amacı, baskı işlemi sırasında film üzerinde statik elektrik oluşmasını önlemektir. Statik elektrik, toz ve kalıntıların filme çekilmesi, mürekkebin eşit olmayan bir şekilde yayılmasına veya basılı tasarımın yanlış hizalanmasına neden olması gibi çeşitli sorunlara neden olabilir. Statik katman, sağlam, anti-statik bir yüzey sağlayarak temiz ve doğru bir baskı alınmasına yardımcı olur.
2. Serbest bırakma astarı: DTF filmin taban katmanı, genellikle silikon kaplı kağıt veya polyester malzemeden yapılmış bir ayırıcı astardır. Bu katman film için sağlam, düz bir yüzey sağlar ve transfer işleminden sonra basılan tasarımın filmden kolaylıkla çıkarılabilmesini sağlar.
3. Yapışkan katman: Ayırma astarının üstünde, ısıyla etkinleşen ince bir yapışkan kaplama olan yapışkan katman bulunur. Bu katman, baskılı mürekkebi ve DTF tozunu filme bağlar ve transfer işlemi sırasında tasarımın yerinde kalmasını sağlar. Yapışkan katman, ısıyla presleme aşamasında ısıyla etkinleştirilir ve tasarımın alt tabakaya yapışmasını sağlar.

DTF Tozu: Bileşimi ve Sınıflandırılması

Yapışkan veya sıcakta eriyen toz olarak da bilinen Doğrudan Filme (DTF) tozu, DTF baskı sürecinde çok önemli bir rol oynar. Isı transfer işlemi sırasında mürekkebin kumaşa yapışmasına yardımcı olarak dayanıklı ve uzun ömürlü bir baskı sağlar. Bu bölümde, özelliklerinin ve işlevlerinin daha iyi anlaşılmasını sağlamak için DTF tozunun bileşimini ve sınıflandırılmasını inceleyeceğiz.

DTF Tozunun Bileşimi

DTF tozunun ana bileşeni, mükemmel yapışma özelliklerine sahip, çok yönlü ve yüksek performanslı bir polimer olan termoplastik poliüretandır (TPU). TPU, ısıtıldığında eriyen ve yapışkan, viskoz bir sıvıya dönüşen beyaz, toz halinde bir maddedir. Soğuduktan sonra mürekkep ile kumaş arasında güçlü ve esnek bir bağ oluşturur.

Bazı üreticiler, performansını artırmak veya maliyetleri azaltmak için TPU'ya ek olarak toza başka malzemeler de ekleyebilir. Örneğin, daha uygun maliyetli bir yapışkan toz oluşturmak için polipropilen (PP) TPU ile karıştırılabilir. Bununla birlikte, aşırı miktarda PP veya diğer dolgu maddelerinin eklenmesi, DTF tozunun performansını olumsuz yönde etkileyerek mürekkep ve kumaş arasındaki bağın bozulmasına neden olabilir.

DTF Tozunun Sınıflandırılması

DTF tozu tipik olarak bağlanma gücünü, esnekliğini ve genel performansını etkileyen parçacık boyutuna göre sınıflandırılır. DTF tozunun dört ana kategorisi şunlardır:

1. Kaba toz: Yaklaşık 80 mesh (0,178 mm) parçacık boyutuna sahip kaba toz, öncelikle daha kalın kumaşlarda floklama veya ısı transferi için kullanılır. Güçlü bir bağ ve yüksek dayanıklılık sağlar ancak dokusu nispeten kalın ve sert olabilir.
2. Orta toz: Bu toz yaklaşık 160 mesh (0,095 mm) parçacık boyutuna sahiptir ve çoğu DTF baskı uygulaması için uygundur. Bağlanma gücü, esneklik ve pürüzsüzlük arasında bir denge kurarak çeşitli kumaş ve baskı türleri için popüler bir seçim haline gelir.
3. İnce toz: Yaklaşık 200 mesh (0,075 mm) parçacık boyutuna sahip ince toz, ince filmlerde ve hafif veya hassas kumaşlarda ısı transferinde kullanılmak üzere tasarlanmıştır. Kaba ve orta tozlara kıyasla daha yumuşak, daha esnek bir bağ oluşturur ancak dayanıklılığı biraz daha düşük olabilir.
4. Ultra ince toz: Bu toz, yaklaşık 250 mesh (0,062 mm) ile en küçük parçacık boyutuna sahiptir. Hassasiyet ve pürüzsüzlüğün çok önemli olduğu karmaşık tasarımlar ve yüksek çözünürlüklü baskılar için idealdir. Ancak yapışma mukavemeti ve dayanıklılığı daha iri tozlara göre daha düşük olabilir.

DTF tozu seçerken kumaş türü, tasarımın karmaşıklığı ve istenen baskı kalitesi gibi projenizin özel gereksinimlerini göz önünde bulundurun. Uygulamanız için uygun tozun seçilmesi, en iyi sonuçların alınmasını ve uzun ömürlü, canlı baskıların elde edilmesini sağlayacaktır.

Doğrudan Filme Baskı Süreci

DTF yazdırma işlemi aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

1. Tasarım hazırlığı: Grafik tasarım yazılımını kullanarak istediğiniz tasarımı oluşturun veya seçin ve görüntü çözünürlüğünün ve boyutunun baskıya uygun olduğundan emin olun.
2. PET film üzerine baskı: Özel kaplamalı PET filmi DTF yazıcıya yükleyin. Yazdırılacak tarafın (pürüzlü tarafın) yukarı baktığından emin olun. Ardından, önce renkli mürekkeplerin, ardından bir beyaz mürekkep katmanının basılmasını içeren yazdırma işlemini başlatın.
3. Yapışkan toz eklenmesi: Baskıdan sonra yapışkan tozunu ıslak mürekkep yüzeyine eşit şekilde yayın. Yapışkan toz, ısı transfer işlemi sırasında mürekkebin kumaşa bağlanmasına yardımcı olur.
4. Filmi iyileştirmek: Yapışkan tozunu sertleştirmek ve mürekkebi kurutmak için bir ısı tüneli veya fırın kullanın. Bu adım, yapışkan tozun etkinleştirilmesini ve baskının aktarıma hazır olmasını sağlar.
5. Isı transferi: Baskılı filmi, deseni istediğiniz şekilde hizalayarak kumaşın üzerine yerleştirin. Kumaşı ve filmi sıcak prese yerleştirin ve kumaş tipine uygun sıcaklık, basınç ve süreyi uygulayın. Isı, tozun ve ayırma katmanının erimesine neden olarak mürekkebin ve yapışkanın kumaşa aktarılmasına olanak tanır.
6. Filmin soyulması: Isı transfer işlemi tamamlandıktan sonra ısının dağılmasını sağlayın ve PET filmi dikkatlice soyun ve deseni kumaş üzerinde bırakın.

DTF Baskıların Bakımı ve Bakımı

DTF baskılarının kalitesini korumak için şu yönergeleri izleyin:

1. Yıkama: Soğuk su ve yumuşak deterjan kullanın. Çamaşır suyu ve yumuşatıcılardan kaçının.
2. Kurutma: Giysiyi kuruması için asın veya çamaşır kurutma makinesinde düşük ısı ayarını kullanın.
3. Ütüleme: Giysiyi ters çevirin ve düşük ısı ayarını kullanın. Baskının üzerine doğrudan ütülemeyin.

Çözüm

Doğrudan Film yazıcılarına çeşitli malzemeler üzerine yüksek kaliteli, uzun ömürlü baskılar üretme yetenekleriyle baskı endüstrisinde devrim yarattı. Ekipmanı, film yapısını ve DTF baskı sürecini anlayan işletmeler, müşterilerine birinci sınıf basılı ürünler sunmak için bu yenilikçi teknolojiden yararlanabilirler. DTF baskıların uygun bakımı ve bakımı, tasarımların uzun ömürlülüğünü ve canlılığını garanti edecek ve onları giysi baskısı dünyasında ve ötesinde popüler bir seçim haline getirecektir.