Başlangıçta bir değerlendirme yapılırkenUV DTF yazıcıbaskı ve laminasyon bileşenlerini inceliyoruz.

Yazıcıda renkli, beyaz ve vernik mürekkepleri için ayrı mürekkep şişeleri bulunur.Her şişenin kapasitesi 250 ml'dir ve beyaz mürekkep şişesi, mürekkebin akışkanlığını korumak için karıştırma cihazına sahiptir.Mürekkep tüpleri çalışma sırasında herhangi bir karışıklığı önlemek için açıkça etiketlenmiştir.Yeniden doldurduktan sonra şişe kapakları iyice sıkılmalıdır;sonraki mürekkep pompalaması için hava basıncını dengelemek amacıyla küçük bir delik ile tasarlanmıştır.

Şaryo kapağı, şaryonun seri numarasının ve mürekkep kurulumunun konfigürasyonunun görünür olmasını sağlar.Bu modelde, renkli ve beyazın aynı baskı kafasını paylaştığını, verniğin ise kendisine ait olduğunu görüyoruz; bu, UV DTF baskıda verniğin önemini vurguluyor.

Arabanın içinde vernik, renkli ve beyaz mürekkepler için amortisörler bulunur.Mürekkep, baskı kafalarına ulaşmadan önce tüplerden bu damperlere akar.Damperler, mürekkep beslemesini stabilize etme ve olası tortuları filtreleme görevi görür.Kablolar, düzenli bir görünüm sağlamak ve mürekkep damlacıklarının kabloyu takip ederek kabloların baskı kafalarına bağlandığı bağlantı noktasına girmesini önlemek için düzgün bir şekilde düzenlenmiştir.Baskı kafaları, en yüksek hassasiyet, sağlamlık ve sağlamlık için tasarlanmış bir bileşen olan CNC ile frezelenmiş bir baskı kafası montaj plakasına monte edilir.

Taşıyıcının yanlarında UV LED lambalar bulunur; biri vernik için, ikisi renkli ve beyaz mürekkepler için vardır.Tasarımları hem kompakt hem de düzenlidir.Lambaların sıcaklığını düzenlemek için soğutma fanları kullanılır.Ek olarak lambalar, güç ayarı için vidalarla donatılmıştır, bu da kullanımda esneklik ve farklı baskı efektleri oluşturma yeteneği sağlar.

Taşıyıcının altında, doğrudan baskı kafalarının altına monte edilen kapak istasyonu bulunur.Baskı kafalarının temizlenmesine ve korunmasına yarar.Baskı kafalarını kapatan kapaklara iki pompa bağlanarak atık mürekkebi baskı kafalarından atık mürekkep tüpleri aracılığıyla atık mürekkep şişesine yönlendirir.Bu kurulum, atık mürekkep seviyelerinin kolayca izlenmesine olanak tanır ve kapasiteye yaklaşıldığında bakımı kolaylaştırır.

Laminasyon işlemine geçtiğimizde ilk olarak film ruloları ile karşılaşıyoruz.Alt silindir A filmini tutarken üst silindir A filminden atık filmi toplar.

A filminin yatay konumu, şaft üzerindeki vidalar gevşetilerek ve isteğe göre sağa veya sola kaydırılarak ayarlanabilir.

Hız kontrol cihazı, filmin hareketini normal hızı belirten tek bir eğik çizgi ve daha yüksek hız için çift eğik çizgi ile belirler.Sağ uçtaki vidalar yuvarlanma sıkılığını ayarlar.Bu cihaz, makinenin ana gövdesinden bağımsız olarak çalıştırılır.

A filmi, çok sayıda delikle delinmiş olan vakum emme tablasına ulaşmadan önce şaftların üzerinden geçer;Hava, fanlar tarafından bu deliklerden çekilerek, filmi platforma güvenli bir şekilde yapıştıran bir emme kuvveti oluşturulur.Platformun ön ucuna, yalnızca A ve B filmlerini lamine etmekle kalmayan, aynı zamanda süreci kolaylaştırmak için bir ısıtma işlevi de sunan kahverengi bir silindir yerleştirilmiştir.

Kahverengi laminasyon silindirinin bitişiğinde, laminasyon basıncını belirleyen yükseklik ayarına izin veren vidalar bulunur.Etiket kalitesinden ödün verebilecek filmin kırışmasını önlemek için doğru gerginlik ayarı kritik öneme sahiptir.

Mavi silindir B filminin kurulumu için tasarlanmıştır.

A filminin mekanizmasına benzer şekilde B filmi de aynı şekilde yerleştirilebilir.Bu her iki film için de son noktadır.

Dikkatimizi mekanik bileşenler gibi geri kalan parçalara çevirdiğimizde, taşıyıcı kızağı destekleyen kirişe sahibiz.Kirişin kalitesi, hem yazıcının ömrünü hem de yazdırma hassasiyetini belirlemede etkilidir.Önemli bir doğrusal kılavuz, taşıyıcının doğru hareketini sağlar.

Kablo yönetim sistemi, daha fazla dayanıklılık ve daha uzun ömür için kabloları düzenli, sarılı ve örgüyle sarılmış halde tutar.

Kontrol paneli, yazıcının çeşitli düğmelerle donatılmış komuta merkezidir: 'ileri' ve 'geri' silindiri kontrol ederken, 'sağ' ve 'sol' taşıyıcıyı yönlendirir.'Test' işlevi, tabla üzerinde bir yazıcı kafası test yazdırması başlatır.'Temizleme'ye basmak, yazıcı kafasını temizlemek için kapak istasyonunu etkinleştirir.'Enter', taşıyıcıyı kapak istasyonuna döndürür.Özellikle 'emme' düğmesi emme tablasını etkinleştirir ve 'sıcaklık' silindirin ısıtma elemanını kontrol eder.Bu iki düğme (emme ve sıcaklık) genellikle açık bırakılır.Bu düğmelerin üzerindeki sıcaklık ayar ekranı, maksimum 60°C (genelde yaklaşık 50°C'ye ayarlanır) ile hassas sıcaklık ayarlamalarına olanak tanır.

UV DTF yazıcı, beş adet menteşeli metal kabuktan oluşan gelişmiş bir tasarıma sahip olup, optimum kullanıcı erişimi için zahmetsiz açma ve kapatma olanağı sağlar.Bu hareketli kabuklar, yazıcının işlevselliğini geliştirerek kolay kullanım, bakım ve dahili bileşenlerin net bir şekilde görülebilmesini sağlar.Toz girişimini en aza indirecek şekilde tasarlanan tasarım, makinenin formunu kompakt ve verimli tutarken baskı kalitesini de korur.Kabukların yüksek kaliteli menteşelerle yazıcının gövdesine entegrasyonu, biçim ve işlev arasında dikkatli bir denge sağlar.

Son olarak, yazıcının sol tarafında güç girişi bulunur ve atık film sarma cihazı için ek bir çıkış bulunur, bu da sistem genelinde verimli güç yönetimi sağlar.