Вступ до прямого друку плівки

У технології спеціального друку,Принтери Direct to Film (DTF).зараз є однією з найпопулярніших технологій завдяки своїй здатності створювати високоякісні відбитки на різноманітних тканинних виробах. Ця стаття познайомить вас із технологією друку DTF, її перевагами, витратними матеріалами та робочим процесом.

Еволюція техніки друку DTF

Технології термотрансферного друку пройшли довгий шлях розвитку, з роками набули популярності такі методи:

1. Трафаретний друк Теплопередача: відомий своєю високою ефективністю друку та низькою вартістю, цей традиційний метод все ще домінує на ринку. Однак він вимагає підготовки екрана, має обмежену палітру кольорів і може спричинити забруднення навколишнього середовища через використання друкарських фарб.
2. Теплопередача кольорових чорнил: Як випливає з назви, у цьому методі відсутні білі чорнила, і він вважається попереднім етапом теплопередачі білих чорнил. Його можна наносити тільки на білі тканини.
3. Теплопередача білого чорнила: наразі найпопулярніший спосіб друку, він може похвалитися простим процесом, широкими можливостями адаптації та яскравими кольорами. Недоліками є низька швидкість виробництва та висока вартість.

Чому вибратиДрук DTF?

DTF-друк має кілька переваг:

1. Широка адаптивність: Майже всі типи тканин можна використовувати для термотрансферного друку.
2. Широкий діапазон температур: Діапазон застосовних температур від 90 до 170 градусів Цельсія, що робить його придатним для різних продуктів.
3. Підходить для кількох продуктів: Цей метод можна використовувати для друку на одязі (футболки, джинси, світшоти), шкірі, етикетках і логотипах.

Огляд обладнання

1. Широкоформатні принтери DTF

Ці принтери ідеально підходять для масового виробництва та мають ширину 60 см та 120 см. Вони доступні в:

a) Машини з двома головками(4720, i3200, XP600) b) Машини з чотирма головками(4720, i3200) c)Восьмиголовні машини(i3200)

Моделі 4720 і i3200 є високопродуктивними друкуючими головками, тоді як XP600 має менший розмір.

2. Малі принтери форматів А3 і А4

Ці принтери включають:

a) Модифіковані машини Epson L1800/R1390: L1800 є оновленою версією R1390. 1390 використовує друкуючу головку в розібраному стані, тоді як 1800 може замінити друкуючі головки, що робить його трохи дорожчим. b) Машини з друкувальними головками XP600

3. Материнська плата та програмне забезпечення RIP

a) Системні плати від Honson, Aifa та інших брендів b) Програмне забезпечення RIP, таке як Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Система керування кольором ICC

Ці криві допомагають установити еталонну кількість чорнила та контролювати відсоток об’єму чорнила для кожного кольорового сегмента для забезпечення яскравих і точних кольорів.

5. Форма сигналу

Цей параметр контролює частоту струменевого струменю та напругу, щоб підтримувати розташування краплі чорнила.

6. Заміна чорнила друкуючої головки

І білі, і кольорові чорнила перед заміною потребують ретельного очищення чорнильниці та чорнильного мішка. Для білих чорнил можна використовувати систему циркуляції для очищення заслінки чорнила.

Структура плівки DTF

Процес друку Direct to Film (DTF) покладається на спеціальну плівку для перенесення друкованих малюнків на різні тканини, такі як футболки, джинси, шкарпетки, взуття. Плівка відіграє важливу роль у забезпеченні точності та якості кінцевого друку. Щоб зрозуміти її важливість, розглянемо структуру плівки DTF та її різні шари.

Шари плівки DTF

Плівка DTF складається з кількох шарів, кожен з яких виконує певну мету в процесі друку та перенесення. Ці шари зазвичай включають:

1. Антистатичний шар: також відомий як електростатичний шар. Цей шар, як правило, знаходиться на тильній стороні поліефірної плівки і виконує важливу функцію в загальній структурі плівки DTF. Основне призначення статичного шару — запобігти накопиченню статичної електрики на плівці під час процесу друку. Статична електрика може спричинити кілька проблем, наприклад притягувати пил і сміття до плівки, спричиняти нерівномірне розподіл фарби або призводити до зміщення надрукованого дизайну. Забезпечуючи стабільну антистатичну поверхню, статичний шар допомагає забезпечити чистий і точний друк.
2. Вивільнення вкладиша: Основним шаром плівки DTF є прокладка, яка часто виготовляється з паперу з силіконовим покриттям або поліефірного матеріалу. Цей шар забезпечує стійку рівну поверхню для плівки та гарантує, що друкований малюнок можна легко видалити з плівки після процесу перенесення.
3. Клейовий шар: Над роздільною прокладкою розташований клейовий шар, який є тонким шаром термоактивованого клею. Цей шар з’єднує друковану фарбу та порошок DTF із плівкою та гарантує, що малюнок залишається на місці під час процесу перенесення. Адгезивний шар активується теплом під час етапу термопресування, що дозволяє дизайну прилипати до основи.

DTF порошок: склад і класифікація

Порошок прямого нанесення на плівку (DTF), також відомий як клей або термоплавкий порошок, відіграє вирішальну роль у процесі друку DTF. Це допомагає з’єднати чорнило з тканиною під час процесу теплопередачі, забезпечуючи міцний і довготривалий друк. У цьому розділі ми розглянемо склад і класифікацію порошку DTF, щоб краще зрозуміти його властивості та функції.

Склад DTF Powder

Основним компонентом порошку DTF є термопластичний поліуретан (TPU), універсальний і високоефективний полімер з чудовими властивостями адгезії. ТПУ – це біла порошкоподібна речовина, яка під час нагрівання плавиться та перетворюється на липку в’язку рідину. Після охолодження воно утворює міцний, гнучкий зв’язок між чорнилом і тканиною.

Окрім ТПУ, деякі виробники можуть додавати інші матеріали до порошку, щоб покращити його ефективність або зменшити витрати. Наприклад, поліпропілен (ПП) можна змішати з ТПУ для створення більш економічно ефективного клейового порошку. Однак додавання надмірної кількості PP або інших наповнювачів може негативно вплинути на ефективність порошку DTF, що призведе до погіршення зв’язку між чорнилом і тканиною.

Класифікація DTF порошку

Порошок DTF зазвичай класифікують відповідно до розміру частинок, який впливає на міцність зв’язування, гнучкість і загальну продуктивність. Чотири основні категорії порошку DTF:

1. Грубий порошок: З розміром частинок приблизно 80 меш (0,178 мм) грубий порошок в основному використовується для флокування або теплопередачі на товстіших тканинах. Він забезпечує міцне з’єднання та високу довговічність, але його текстура може бути відносно густою та жорсткою.
2. Середня пудра: Цей порошок має розмір частинок приблизно 160 меш (0,095 мм) і підходить для більшості застосувань DTF-друку. Він забезпечує баланс між міцністю з’єднання, гнучкістю та гладкістю, що робить його популярним вибором для різних типів тканин і принтів.
3. Дрібний порошок: З розміром частинок близько 200 меш (0,075 мм) дрібний порошок призначений для використання з тонкими плівками та теплопередачі на легких або делікатних тканинах. Він створює більш м’яке та гнучке з’єднання порівняно з грубими та середніми порошками, але може мати дещо нижчу міцність.
4. Ультратонкий порошок: Цей порошок має найменший розмір частинок, приблизно 250 меш (0,062 мм). Він ідеально підходить для складних дизайнів і друку з високою роздільною здатністю, де точність і плавність мають вирішальне значення. Однак його міцність і довговічність може бути нижчою порівняно з більш грубими порошками.

Вибираючи порошок DTF, враховуйте конкретні вимоги вашого проекту, такі як тип тканини, складність дизайну та бажану якість друку. Вибір відповідного порошку для вашого застосування забезпечить оптимальні результати та довговічні, яскраві відбитки.

Процес друку безпосередньо на плівку

Процес друку DTF можна розбити на такі етапи:

1. Підготовка дизайну: створіть або виберіть потрібний дизайн за допомогою програмного забезпечення графічного дизайну та переконайтеся, що роздільна здатність і розмір зображення підходять для друку.
2. Друк на ПЕТ плівці: Завантажте ПЕТ плівку зі спеціальним покриттям у принтер DTF. Переконайтеся, що сторона для друку (шорстка сторона) спрямована догори. Потім почніть процес друку, який передбачає друк кольорових чорнил, а потім шару білих чорнил.
3. Додавання клейового порошку: Після друку рівномірно розподіліть клейовий порошок по вологій поверхні чорнила. Клейовий порошок сприяє зчепленню фарби з тканиною під час процесу теплопередачі.
4. Затвердіння плівки: Використовуйте тепловий тунель або духовку, щоб затвердіти клейовий порошок і висушити чорнило. Цей крок гарантує, що клейовий порошок активований і відбиток готовий до перенесення.
5. Теплообмін: Розмістіть надруковану плівку на тканині, вирівнявши малюнок за бажанням. Помістіть тканину та плівку в термопрес і застосуйте відповідну температуру, тиск і час для конкретного типу тканини. Тепло змушує порошок і знімний шар плавитися, дозволяючи чорнилу та клею перенестися на тканину.
6. Відшаровування плівки: Після завершення процесу теплопередачі дайте теплу розсіятися та обережно зніміть ПЕТ-плівку, залишивши малюнок на тканині.

Догляд і технічне обслуговування відбитків DTF

Щоб підтримувати якість друку DTF, дотримуйтесь цих вказівок:

1. прання: Використовуйте холодну воду та м’який миючий засіб. Уникайте відбілювачів і ополіскувачів.
2. сушіння: Повісьте одяг для сушіння або використовуйте низький нагрів у сушильній машині.
3. Прасування: Виверніть одяг навиворіт і встановіть слабкий нагрів. Не прасуйте безпосередньо по принту.

Висновок

Безпосередньо до кінодрукарів зробили революцію в поліграфічній промисловості завдяки своїй здатності створювати високоякісні та довговічні відбитки на різних матеріалах. Розуміючи обладнання, структуру плівки та процес друку DTF, підприємства можуть скористатися цією інноваційною технологією, щоб пропонувати своїм клієнтам першокласну друковану продукцію. Належний догляд і догляд за принтами DTF забезпечать довговічність і яскравість дизайнів, що зробить їх популярним вибором у світі друку на одязі та за його межами.