براہ راست فلم پرنٹنگ کا تعارف

کسٹم پرنٹنگ ٹکنالوجی میں ،براہ راست فلم (ڈی ٹی ایف) پرنٹرزمتعدد تانے بانے کی مصنوعات پر اعلی معیار کے پرنٹس تیار کرنے کی ان کی صلاحیت کی وجہ سے اب ان میں سے ایک مشہور ٹیک ہے۔ یہ مضمون آپ کو ڈی ٹی ایف پرنٹنگ ٹکنالوجی ، اس کے فوائد ، استعمال شدہ سامان کی ضرورت ، اور اس میں شامل کام کے عمل سے متعارف کرائے گا۔

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کی تکنیک کا ارتقاء

گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کی تکنیکوں نے ایک طویل سفر طے کیا ہے ، جس میں مندرجہ ذیل طریقوں نے گذشتہ برسوں میں اہمیت حاصل کی ہے۔

1. اسکرین پرنٹنگ گرمی کی منتقلی: اس کی اعلی پرنٹنگ کی کارکردگی اور کم قیمت کے لئے جانا جاتا ہے ، یہ روایتی طریقہ اب بھی مارکیٹ پر حاوی ہے۔ تاہم ، اس کے لئے اسکرین کی تیاری کی ضرورت ہے ، اس میں رنگین پیلیٹ محدود ہے ، اور پرنٹنگ سیاہی کے استعمال کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. رنگین سیاہی گرمی کی منتقلی: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے ، اس طریقہ کار میں سفید سیاہی کا فقدان ہے اور اسے سفید سیاہی گرمی کی منتقلی کا ابتدائی مرحلہ سمجھا جاتا ہے۔ اس کا اطلاق صرف سفید کپڑے پر کیا جاسکتا ہے۔
3. سفید سیاہی گرمی کی منتقلی: فی الحال پرنٹنگ کا سب سے مشہور طریقہ ، یہ ایک سادہ عمل ، وسیع موافقت اور متحرک رنگوں کی حامل ہے۔ نیچے کی طرف اس کی آہستہ آہستہ پیداوار کی رفتار اور زیادہ قیمت ہے۔

کیوں منتخب کریںڈی ٹی ایف پرنٹنگ?

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کئی فوائد کی پیش کش کرتی ہے:

1. وسیع موافقت: گرمی کی منتقلی پرنٹنگ کے لئے تقریبا all تمام تانے بانے کی اقسام استعمال کی جاسکتی ہیں۔
2. درجہ حرارت کی وسیع حد: قابل اطلاق درجہ حرارت 90-170 ڈگری سینٹی گریڈ تک ہے ، جس سے یہ مختلف مصنوعات کے ل suitable موزوں ہے۔
3. متعدد مصنوعات کے لئے موزوں ہے: اس طریقہ کار کو گارمنٹس پرنٹنگ (ٹی شرٹس ، جینز ، سویٹ شرٹس) ، چمڑے ، لیبل اور لوگو کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

سامان کا جائزہ

1. بڑے فارمیٹ ڈی ٹی ایف پرنٹرز

یہ پرنٹر بلک پروڈکشن کے لئے مثالی ہیں اور 60 سینٹی میٹر اور 120 سینٹی میٹر کی چوڑائی میں آتے ہیں۔ وہ دستیاب ہیں:

a) دوہری سر مشینیں(4720 ، I3200 ، XP600) b) کواڈ ہیڈ مشینیں(4720 ، i3200) سی)آکٹا ہیڈ مشینیں(i3200)

4720 اور I3200 اعلی کارکردگی پرنٹ ہیڈس ہیں ، جبکہ XP600 ایک چھوٹا پرنٹ ہیڈ ہے۔

2. A3 اور A4 چھوٹے پرنٹرز

ان پرنٹرز میں شامل ہیں:

A) ایپسن L1800/R1390 ترمیم شدہ مشینیں: L1800 R1390 کا ایک اپ گریڈ ورژن ہے۔ 1390 میں جدا ہوئے پرنٹ ہیڈ کا استعمال کیا گیا ہے ، جبکہ 1800 پرنٹ ہیڈس کی جگہ لے سکتا ہے ، جس سے یہ قدرے زیادہ مہنگا ہوجاتا ہے۔ b) XP600 پرنٹ ہیڈ مشینیں

3. مین بورڈ اور آر آئی پی سافٹ ویئر

a) ہنسن ، اے آئی ایف اے ، اور دوسرے برانڈز کے مین بورڈز ب) رپ سافٹ ویئر جیسے مینٹ ٹاپ ، پی پی ، واسچ ، پی ایف ، سی پی ، سطح پرو

4. آئی سی سی کلر مینجمنٹ سسٹم

یہ منحنی خطوط سیاہی کے حوالہ کی مقدار کو طے کرنے میں مدد کرتے ہیں اور واضح ، درست رنگوں کو یقینی بنانے کے لئے ہر رنگ کے حصے کے لئے سیاہی کے حجم فیصد کو کنٹرول کرتے ہیں۔

5. ویوفارم

یہ ترتیب سیاہی ڈراپ پلیسمنٹ کو برقرار رکھنے کے لئے انکجیٹ فریکوئنسی اور وولٹیج کو کنٹرول کرتی ہے۔

6. پرنٹ ہیڈ سیاہی کی تبدیلی

سفید اور رنگین دونوں سیاہی کو تبدیل کرنے سے پہلے سیاہی ٹینک اور سیاہی SAC کی مکمل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سفید سیاہی کے لئے ، گردش کا نظام سیاہی ڈیمپر کو صاف کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

ڈی ٹی ایف فلم کا ڈھانچہ

ڈائریکٹ ٹو فلم (ڈی ٹی ایف) پرنٹنگ کا عمل مختلف تانے بانے کی مصنوعات جیسے ٹی شرٹس ، جینز ، جرابوں ، جوتے پر طباعت شدہ ڈیزائنوں کو منتقل کرنے کے لئے ایک خصوصی فلم پر انحصار کرتا ہے۔ فلم حتمی پرنٹ کی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس کی اہمیت کو سمجھنے کے لئے ، آئیے ڈی ٹی ایف فلم اور اس کی مختلف پرتوں کی ساخت کا جائزہ لیں۔

ڈی ٹی ایف فلم کی پرتیں

ڈی ٹی ایف فلم متعدد پرتوں پر مشتمل ہے ، ہر ایک پرنٹنگ اور ٹرانسفر کے عمل میں ایک خاص مقصد کی خدمت کرتا ہے۔ ان پرتوں میں عام طور پر شامل ہیں:

1. اینٹی اسٹیٹک پرت: الیکٹرو اسٹاٹک پرت کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ پرت عام طور پر پالئیےسٹر فلم کے پچھلے حصے میں پائی جاتی ہے اور مجموعی طور پر ڈی ٹی ایف فلم کے ڈھانچے میں ایک اہم کام کرتی ہے۔ جامد پرت کا بنیادی مقصد پرنٹنگ کے عمل کے دوران فلم میں جامد بجلی کی تعمیر کو روکنا ہے۔ جامد بجلی کئی مسائل کا سبب بن سکتی ہے ، جیسے فلم میں دھول اور ملبے کو راغب کرنا ، سیاہی غیر مساوی طور پر پھیلتی ہے یا اس کے نتیجے میں طباعت شدہ ڈیزائن کی غلط تشریح ہوتی ہے۔ مستحکم ، اینٹی اسٹیٹک سطح فراہم کرکے ، جامد پرت صاف اور درست پرنٹ کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔
2. ریلیز لائنر: ڈی ٹی ایف فلم کی بنیادی پرت ایک ریلیز لائنر ہے ، جو اکثر سلیکون لیپت کاغذ یا پالئیےسٹر مواد سے تیار کی جاتی ہے۔ یہ پرت فلم کے لئے ایک مستحکم ، فلیٹ سطح فراہم کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ منتقلی کے عمل کے بعد فلم سے طباعت شدہ ڈیزائن کو آسانی سے ہٹایا جاسکتا ہے۔
3. چپکنے والی پرت: ریلیز لائنر کے اوپر چپکنے والی پرت ہے ، جو گرمی سے چلنے والی چپکنے والی کی ایک پتلی کوٹنگ ہے۔ یہ پرت پرنٹ شدہ سیاہی اور ڈی ٹی ایف پاؤڈر کو فلم سے بانڈ کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ منتقلی کے عمل کے دوران ڈیزائن اپنی جگہ پر رہے۔ چپکنے والی پرت گرمی کے ذریعہ گرمی کے ذریعہ چالو ہوتی ہے ، جس سے ڈیزائن کو سبسٹریٹ پر عمل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر: ساخت اور درجہ بندی

براہ راست فلم (ڈی ٹی ایف) پاؤڈر ، جسے چپکنے والی یا گرم پگھل پاؤڈر بھی کہا جاتا ہے ، ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کے عمل میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ گرمی کی منتقلی کے عمل کے دوران سیاہی کو تانے بانے سے باندھنے میں مدد کرتا ہے ، جس سے پائیدار اور دیرپا پرنٹ کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ اس حصے میں ، ہم اس کی خصوصیات اور افعال کی بہتر تفہیم فراہم کرنے کے لئے ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی تشکیل اور درجہ بندی کو تلاش کریں گے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی تشکیل

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کا بنیادی جزو تھرمو پلاسٹک پولیوریتھین (ٹی پی یو) ہے ، جو ایک ورسٹائل اور اعلی کارکردگی والا پولیمر ہے جس میں عمدہ چپکنے والی خصوصیات ہیں۔ ٹی پی یو ایک سفید ، پاؤڈر مادہ ہے جو گرم ہونے پر پگھل جاتا ہے اور چپچپا ، چپچپا مائع میں تبدیل ہوتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد ، یہ سیاہی اور تانے بانے کے مابین ایک مضبوط ، لچکدار بانڈ تشکیل دیتا ہے۔

ٹی پی یو کے علاوہ ، کچھ مینوفیکچررز اپنی کارکردگی کو بہتر بنانے یا اخراجات کو کم کرنے کے لئے پاؤڈر میں دوسرے مواد شامل کرسکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، زیادہ لاگت سے موثر چپکنے والی پاؤڈر بنانے کے لئے پولی پروپلین (پی پی) کو ٹی پی یو کے ساتھ ملایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، پی پی یا دیگر فلرز کی ضرورت سے زیادہ مقدار میں اضافہ ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی کارکردگی کو منفی طور پر متاثر کرسکتا ہے ، جس کی وجہ سے سیاہی اور تانے بانے کے مابین سمجھوتہ کیا جاتا ہے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی درجہ بندی

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کو عام طور پر اس کے ذرہ سائز کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے ، جو اس کے تعلقات کی طاقت ، لچک اور مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی چار اہم اقسام یہ ہیں:

1. موٹے پاؤڈر: تقریبا 80 میش (0.178 ملی میٹر) کے ذرہ سائز کے ساتھ ، موٹے پاؤڈر بنیادی طور پر گاڑھا کپڑے پر ریوڑ یا گرمی کی منتقلی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ایک مضبوط بانڈ اور اعلی استحکام فراہم کرتا ہے ، لیکن اس کی ساخت نسبتا mall موٹی اور سخت ہوسکتی ہے۔
2. میڈیم پاؤڈر: اس پاؤڈر کا ذرہ سائز تقریبا 160 160 میش (0.095 ملی میٹر) ہے اور زیادہ تر ڈی ٹی ایف پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے لئے موزوں ہے۔ یہ بانڈنگ کی طاقت ، لچک اور نرمی کے مابین توازن پیدا کرتا ہے ، جس سے یہ مختلف قسم کے کپڑے اور پرنٹس کے لئے ایک مقبول انتخاب ہے۔
3. ٹھیک پاؤڈر: تقریبا 200 میش (0.075 ملی میٹر) کے ذرہ سائز کے ساتھ ، ٹھیک پاؤڈر کو ہلکے وزن یا نازک کپڑے پر پتلی فلموں اور حرارت کی منتقلی کے ساتھ استعمال کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ موٹے اور درمیانے پاؤڈر کے مقابلے میں ایک نرم ، زیادہ لچکدار بانڈ بناتا ہے ، لیکن اس میں استحکام قدرے کم ہوسکتا ہے۔
4. الٹرا فائن پاؤڈر: اس پاؤڈر میں تقریبا 250 میش (0.062 ملی میٹر) پر سب سے چھوٹا ذرہ سائز ہوتا ہے۔ یہ پیچیدہ ڈیزائنوں اور اعلی ریزولوشن پرنٹس کے لئے مثالی ہے ، جہاں صحت سے متعلق اور ہموار ہونا بہت ضروری ہے۔ تاہم ، موٹے پاؤڈر کے مقابلے میں اس کے تعلقات کی طاقت اور استحکام کم ہوسکتا ہے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کا انتخاب کرتے وقت ، اپنے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات ، جیسے تانے بانے کی قسم ، ڈیزائن کی پیچیدگی ، اور مطلوبہ پرنٹ کوالٹی پر غور کریں۔ آپ کی درخواست کے لئے مناسب پاؤڈر کا انتخاب زیادہ سے زیادہ نتائج اور دیرپا ، متحرک پرنٹس کو یقینی بنائے گا۔

فلمی پرنٹنگ کے عمل سے براہ راست

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کے عمل کو مندرجہ ذیل مراحل میں توڑ دیا جاسکتا ہے۔

1. ڈیزائن کی تیاری: گرافک ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ ڈیزائن بنائیں یا منتخب کریں ، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ تصویری ریزولوشن اور سائز پرنٹنگ کے لئے موزوں ہیں۔
2. پالتو جانوروں کی فلم پر طباعت: خصوصی طور پر لیپت پالتو جانوروں کی فلم کو ڈی ٹی ایف پرنٹر میں لوڈ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پرنٹنگ سائیڈ (کسی نہ کسی طرف) کا سامنا کرنا پڑ رہا ہے۔ اس کے بعد ، پرنٹنگ کا عمل شروع کریں ، جس میں پہلے رنگ کی سیاہی پرنٹ کرنا شامل ہے ، اس کے بعد سفید سیاہی کی ایک پرت ہے۔
3. چپکنے والی پاؤڈر شامل کرنا: طباعت کے بعد ، گیلے سیاہی کی سطح پر چپکنے والی پاؤڈر کو یکساں طور پر پھیلائیں۔ چپکنے والی پاؤڈر گرمی کی منتقلی کے عمل کے دوران تانے بانے کے ساتھ سیاہی بانڈ میں مدد کرتا ہے۔
4. فلم کا علاج: چپکنے والی پاؤڈر کا علاج کرنے اور سیاہی کو خشک کرنے کے لئے ہیٹ سرنگ یا تندور کا استعمال کریں۔ یہ قدم یقینی بناتا ہے کہ چپکنے والی پاؤڈر چالو ہو اور پرنٹ منتقلی کے لئے تیار ہے۔
5. گرمی کی منتقلی: مطلوبہ ڈیزائن کو سیدھے کرتے ہوئے ، چھپی ہوئی فلم کو تانے بانے پر رکھیں۔ تانے بانے اور فلم کو ہیٹ پریس میں رکھیں اور مخصوص تانے بانے کی قسم کے لئے مناسب درجہ حرارت ، دباؤ اور وقت کا اطلاق کریں۔ گرمی پاؤڈر اور رہائی کی پرت پگھل جاتی ہے ، جس سے سیاہی اور چپکنے والی تانے بانے پر منتقل ہوجاتی ہے۔
6. فلم کو چھیلنا: گرمی کی منتقلی کا عمل مکمل ہونے کے بعد ، گرمی کو ختم ہونے دیں ، اور احتیاط سے پالتو جانوروں کی فلم کو چھیل دیں ، اور ڈیزائن کو تانے بانے پر چھوڑ دیں۔

ڈی ٹی ایف پرنٹس کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

ڈی ٹی ایف پرنٹس کے معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ، ان رہنما خطوط پر عمل کریں:

1. دھونے: ٹھنڈا پانی اور ہلکے ڈٹرجنٹ کا استعمال کریں۔ بلیچ اور تانے بانے نرمی سے پرہیز کریں۔
2. خشک کرنا: گانٹھوں کو خشک کرنے کے لئے لٹکا دیں یا ٹمبل ڈرائر پر کم گرمی کی ترتیب استعمال کریں۔
3. استری: لباس کو اندر سے نکالیں اور کم گرمی کی ترتیب کا استعمال کریں۔ براہ راست پرنٹ پر لوہے نہ لگائیں۔

نتیجہ

فلمی پرنٹرز کے لئے براہ راست مختلف مواد پر اعلی معیار ، دیرپا پرنٹس تیار کرنے کی ان کی صلاحیت کے ساتھ پرنٹنگ انڈسٹری میں انقلاب برپا کردیا ہے۔ آلات ، فلمی ڈھانچے ، اور ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کے عمل کو سمجھنے سے ، کاروبار اپنے صارفین کو اعلی درجے کی چھپی ہوئی مصنوعات کی پیش کش کے لئے اس جدید ٹکنالوجی کا فائدہ اٹھاسکتے ہیں۔ ڈی ٹی ایف پرنٹس کی مناسب نگہداشت اور دیکھ بھال ڈیزائنوں کی لمبی عمر اور متحرک کو یقینی بنائے گی ، جس سے وہ گارمنٹس پرنٹنگ اور اس سے آگے کی دنیا میں ایک مقبول انتخاب بن جائے گا۔