ڈائریکٹ ٹو فلم پرنٹنگ کا تعارف

اپنی مرضی کے مطابق پرنٹنگ ٹیکنالوجی میں،ڈائریکٹ ٹو فلم (DTF) پرنٹرزفیبرک پروڈکٹس کی ایک قسم پر اعلیٰ معیار کے پرنٹس تیار کرنے کی صلاحیت کی وجہ سے اب یہ سب سے زیادہ مقبول ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ یہ مضمون آپ کو DTF پرنٹنگ ٹیکنالوجی، اس کے فوائد، ضروری استعمال کی اشیاء، اور اس میں شامل کام کرنے کے عمل سے متعارف کرائے گا۔

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ تکنیک کا ارتقاء

گرمی کی منتقلی کی طباعت کی تکنیکوں نے ایک طویل سفر طے کیا ہے، جس میں درج ذیل طریقوں نے گزشتہ برسوں میں اہمیت حاصل کی ہے۔

1. اسکرین پرنٹنگ ہیٹ ٹرانسفر: پرنٹنگ کی اعلی کارکردگی اور کم قیمت کے لیے جانا جاتا ہے، یہ روایتی طریقہ اب بھی مارکیٹ پر حاوی ہے۔ تاہم، اس کے لیے اسکرین کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، اس کا رنگ محدود ہوتا ہے، اور پرنٹنگ سیاہی کے استعمال کی وجہ سے ماحولیاتی آلودگی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. رنگین انک ہیٹ ٹرانسفر: جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، اس طریقہ کار میں سفید سیاہی کی کمی ہے اور اسے سفید سیاہی کی حرارت کی منتقلی کا ابتدائی مرحلہ سمجھا جاتا ہے۔ یہ صرف سفید کپڑے پر لاگو کیا جا سکتا ہے.
3. وائٹ انک ہیٹ ٹرانسفر: فی الحال پرنٹنگ کا سب سے مشہور طریقہ، یہ ایک سادہ عمل، وسیع موافقت، اور متحرک رنگوں پر فخر کرتا ہے۔ منفی پہلو اس کی سست پیداوار کی رفتار اور اعلی قیمت ہیں۔

کیوں منتخب کریںڈی ٹی ایف پرنٹنگ?

ڈی ٹی ایف پرنٹنگ کے کئی فوائد ہیں:

1. وسیع موافقت: تقریباً تمام تانے بانے کی اقسام گرمی کی منتقلی کی پرنٹنگ کے لیے استعمال کی جا سکتی ہیں۔
2. درجہ حرارت کی وسیع رینج: قابل اطلاق درجہ حرارت 90-170 ڈگری سیلسیس تک ہے، جو اسے مختلف مصنوعات کے لیے موزوں بناتا ہے۔
3. متعدد مصنوعات کے لیے موزوں ہے۔: یہ طریقہ گارمنٹس پرنٹنگ (ٹی شرٹس، جینز، سویٹ شرٹس)، چمڑے، لیبلز اور لوگو کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔

آلات کا جائزہ

1. بڑے فارمیٹ والے DTF پرنٹرز

یہ پرنٹرز بلک پروڈکشن کے لیے مثالی ہیں اور 60cm اور 120cm کی چوڑائی میں آتے ہیں۔ وہ اس میں دستیاب ہیں:

a) دوہری سر مشینیں(4720, i3200, XP600) b) کواڈ ہیڈ مشینیں۔(4720، i3200) c)اوکٹا ہیڈ مشینیں۔(i3200)

4720 اور i3200 اعلی کارکردگی والے پرنٹ ہیڈز ہیں، جبکہ XP600 ایک چھوٹا پرنٹ ہیڈ ہے۔

2. A3 اور A4 چھوٹے پرنٹرز

ان پرنٹرز میں شامل ہیں:

a) ایپسن L1800/R1390 ترمیم شدہ مشینیں: L1800 R1390 کا اپ گریڈ ورژن ہے۔ 1390 ایک جداگانہ پرنٹ ہیڈ کا استعمال کرتا ہے، جبکہ 1800 پرنٹ ہیڈز کی جگہ لے سکتا ہے، جس سے یہ قدرے مہنگا ہو جاتا ہے۔ ب) XP600 پرنٹ ہیڈ مشینیں۔

3. مین بورڈ اور RIP سافٹ ویئر

a) Honson، Aifa، اور دیگر برانڈز کے مین بورڈز b) RIP سافٹ ویئر جیسے مین ٹاپ، PP، Wasatch، PF، CP، Surface Pro

4. آئی سی سی کلر مینجمنٹ سسٹم

یہ منحنی خطوط سیاہی کے حوالہ کی مقدار کو مقرر کرنے اور ہر رنگ کے حصے کے لیے روشنائی کے حجم کے فیصد کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتے ہیں تاکہ واضح، درست رنگوں کو یقینی بنایا جا سکے۔

5. ویوفارم

یہ ترتیب انک جیٹ فریکوئنسی اور وولٹیج کو انک ڈراپ پلیسمنٹ کو برقرار رکھنے کے لیے کنٹرول کرتی ہے۔

6. پرنٹ ہیڈ سیاہی کی تبدیلی

سفید اور رنگین دونوں سیاہی کو تبدیل کرنے سے پہلے سیاہی کے ٹینک اور سیاہی کی تھیلی کی مکمل صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ سفید سیاہی کے لیے، انک ڈیمپر کو صاف کرنے کے لیے گردش کا نظام استعمال کیا جا سکتا ہے۔

ڈی ٹی ایف فلم کا ڈھانچہ

ڈائریکٹ ٹو فلم (DTF) پرنٹنگ کا عمل مختلف فیبرک پروڈکٹس جیسے ٹی شرٹس، جینز، موزے، جوتے پر پرنٹ شدہ ڈیزائن کو منتقل کرنے کے لیے ایک خصوصی فلم پر انحصار کرتا ہے۔ فلم فائنل پرنٹ کی درستگی اور معیار کو یقینی بنانے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اس کی اہمیت کو سمجھنے کے لیے، آئیے ڈی ٹی ایف فلم کی ساخت اور اس کی مختلف پرتوں کا جائزہ لیتے ہیں۔

ڈی ٹی ایف فلم کی پرتیں۔

ڈی ٹی ایف فلم متعدد پرتوں پر مشتمل ہوتی ہے، ہر ایک پرنٹنگ اور ٹرانسفر کے عمل میں ایک خاص مقصد کی تکمیل کرتی ہے۔ ان تہوں میں عام طور پر شامل ہیں:

1. مخالف جامد پرت: الیکٹرو اسٹاٹک پرت کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ یہ تہہ عام طور پر پالئیےسٹر فلم کے پچھلے حصے میں پائی جاتی ہے اور ڈی ٹی ایف فلم کے مجموعی ڈھانچے میں ایک اہم کام کرتی ہے۔ جامد پرت کا بنیادی مقصد پرنٹنگ کے عمل کے دوران فلم پر جامد بجلی کی تعمیر کو روکنا ہے۔ جامد بجلی کئی مسائل کا سبب بن سکتی ہے، جیسے کہ دھول اور ملبے کو فلم کی طرف راغب کرنا، سیاہی کو غیر مساوی طور پر پھیلانا یا پرنٹ شدہ ڈیزائن کی غلط ترتیب کا باعث بننا۔ ایک مستحکم، مخالف جامد سطح فراہم کرکے، جامد پرت صاف اور درست پرنٹ کو یقینی بنانے میں مدد کرتی ہے۔
2. ریلیز لائنر: ڈی ٹی ایف فلم کی بیس پرت ایک ریلیز لائنر ہے، جو اکثر سلیکون لیپت کاغذ یا پالئیےسٹر مواد سے بنتی ہے۔ یہ تہہ فلم کے لیے ایک مستحکم، چپٹی سطح فراہم کرتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ پرنٹ شدہ ڈیزائن کو منتقلی کے عمل کے بعد آسانی سے فلم سے ہٹایا جا سکتا ہے۔
3. چپکنے والی پرت: ریلیز لائنر کے اوپر چپکنے والی پرت ہے، جو گرمی سے چلنے والی چپکنے والی کی پتلی کوٹنگ ہے۔ یہ تہہ پرنٹ شدہ سیاہی اور ڈی ٹی ایف پاؤڈر کو فلم سے جوڑتی ہے اور اس بات کو یقینی بناتی ہے کہ منتقلی کے عمل کے دوران ڈیزائن اپنی جگہ پر قائم رہے۔ چپکنے والی پرت ہیٹ پریس کے مرحلے کے دوران گرمی سے چالو ہوتی ہے، جس سے ڈیزائن سبسٹریٹ پر قائم رہتا ہے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر: ساخت اور درجہ بندی

ڈائریکٹ ٹو فلم (DTF) پاؤڈر، جسے چپکنے والا یا گرم پگھلنے والا پاؤڈر بھی کہا جاتا ہے، DTF پرنٹنگ کے عمل میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ یہ گرمی کی منتقلی کے عمل کے دوران سیاہی کو کپڑے سے جوڑنے میں مدد کرتا ہے، پائیدار اور دیرپا پرنٹ کو یقینی بناتا ہے۔ اس حصے میں، ہم ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی ساخت اور درجہ بندی کا جائزہ لیں گے تاکہ اس کی خصوصیات اور افعال کی بہتر تفہیم فراہم کی جا سکے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی تشکیل

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کا بنیادی جزو تھرمو پلاسٹک پولی یوریتھین (ٹی پی یو) ہے، جو ایک ورسٹائل اور اعلیٰ کارکردگی والا پولیمر ہے جس میں بہترین چپکنے والی خصوصیات ہیں۔ TPU ایک سفید، پاؤڈر مادہ ہے جو پگھلتا ہے اور گرم ہونے پر چپچپا، چپچپا مائع میں بدل جاتا ہے۔ ایک بار ٹھنڈا ہونے کے بعد، یہ سیاہی اور کپڑے کے درمیان ایک مضبوط، لچکدار بندھن بناتا ہے۔

TPU کے علاوہ، کچھ مینوفیکچررز اس کی کارکردگی کو بہتر بنانے یا اخراجات کو کم کرنے کے لیے پاؤڈر میں دیگر مواد شامل کر سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر، پولی پروپیلین (PP) کو TPU کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے تاکہ زیادہ لاگت والا چپکنے والا پاؤڈر بنایا جا سکے۔ تاہم، پی پی یا دیگر فلرز کی ضرورت سے زیادہ مقدار شامل کرنے سے ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی کارکردگی پر منفی اثر پڑ سکتا ہے، جس سے سیاہی اور کپڑے کے درمیان سمجھوتہ ہو جاتا ہے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی درجہ بندی

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کو عام طور پر اس کے ذرہ سائز کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے، جو اس کی بانڈنگ طاقت، لچک اور مجموعی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ ڈی ٹی ایف پاؤڈر کی چار اہم اقسام ہیں:

1. موٹا پاؤڈر: تقریباً 80 میش (0.178 ملی میٹر) کے ذرہ سائز کے ساتھ، موٹے پاؤڈر کو بنیادی طور پر موٹے کپڑوں پر فلاکنگ یا گرمی کی منتقلی کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ ایک مضبوط بانڈ اور اعلی استحکام فراہم کرتا ہے، لیکن اس کی ساخت نسبتاً موٹی اور سخت ہو سکتی ہے۔
2. درمیانے درجے کا پاؤڈر: اس پاؤڈر کا ذرہ سائز تقریباً 160 میش (0.095 ملی میٹر) ہے اور یہ زیادہ تر ڈی ٹی ایف پرنٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے۔ یہ بانڈنگ کی طاقت، لچک اور ہمواری کے درمیان توازن قائم کرتا ہے، جس سے یہ مختلف قسم کے کپڑوں اور پرنٹس کے لیے ایک مقبول انتخاب بنتا ہے۔
3. باریک پاؤڈر: تقریباً 200 میش (0.075 ملی میٹر) کے ذرہ سائز کے ساتھ، باریک پاؤڈر کو پتلی فلموں کے ساتھ استعمال کرنے اور ہلکے وزن یا نازک کپڑوں پر حرارت کی منتقلی کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ یہ موٹے اور درمیانے پاؤڈر کے مقابلے میں ایک نرم، زیادہ لچکدار بانڈ بناتا ہے، لیکن اس میں قدرے کم پائیداری ہو سکتی ہے۔
4. انتہائی باریک پاؤڈر: اس پاؤڈر میں ذرہ کا سائز سب سے چھوٹا ہے، تقریباً 250 میش (0.062 ملی میٹر)۔ یہ پیچیدہ ڈیزائن اور ہائی ریزولوشن پرنٹس کے لیے مثالی ہے، جہاں درستگی اور ہمواری بہت ضروری ہے۔ تاہم، اس کی بانڈنگ کی طاقت اور استحکام موٹے پاؤڈر کے مقابلے میں کم ہو سکتا ہے۔

ڈی ٹی ایف پاؤڈر کا انتخاب کرتے وقت، اپنے پروجیکٹ کی مخصوص ضروریات پر غور کریں، جیسے فیبرک کی قسم، ڈیزائن کی پیچیدگی، اور مطلوبہ پرنٹ کوالٹی۔ آپ کی درخواست کے لیے مناسب پاؤڈر کا انتخاب بہترین نتائج اور دیرپا، متحرک پرنٹس کو یقینی بنائے گا۔

فلم پرنٹنگ کا براہ راست عمل

DTF پرنٹنگ کے عمل کو درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے:

1. ڈیزائن کی تیاری: گرافک ڈیزائن سافٹ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے مطلوبہ ڈیزائن بنائیں یا منتخب کریں، اور یقینی بنائیں کہ تصویر کی ریزولوشن اور سائز پرنٹنگ کے لیے موزوں ہیں۔
2. پی ای ٹی فلم پر پرنٹنگ: ڈی ٹی ایف پرنٹر میں خصوصی طور پر لیپت شدہ پی ای ٹی فلم لوڈ کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پرنٹنگ سائیڈ (کسی نہ کسی طرح) اوپر کی طرف ہے۔ اس کے بعد، پرنٹنگ کا عمل شروع کریں، جس میں پہلے رنگین سیاہی کو پرنٹ کرنا شامل ہے، اس کے بعد سفید سیاہی کی ایک تہہ۔
3. چپکنے والا پاؤڈر شامل کرنا: پرنٹ کرنے کے بعد، چپکنے والے پاؤڈر کو گیلی سیاہی کی سطح پر یکساں طور پر پھیلائیں۔ چپکنے والا پاؤڈر گرمی کی منتقلی کے عمل کے دوران کپڑے کے ساتھ سیاہی بانڈ میں مدد کرتا ہے۔
4. فلم کا علاج: چپکنے والے پاؤڈر کو ٹھیک کرنے اور سیاہی کو خشک کرنے کے لیے ہیٹ ٹنل یا اوون کا استعمال کریں۔ یہ مرحلہ یقینی بناتا ہے کہ چپکنے والا پاؤڈر چالو ہو گیا ہے اور پرنٹ منتقلی کے لیے تیار ہے۔
5. حرارت کی منتقلی: پرنٹ شدہ فلم کو کپڑے پر رکھیں، ڈیزائن کو حسب مرضی سیدھ میں رکھیں۔ فیبرک اور فلم کو ہیٹ پریس میں رکھیں اور فیبرک کی مخصوص قسم کے لیے مناسب درجہ حرارت، دباؤ اور وقت لگائیں۔ گرمی پاؤڈر اور ریلیز کی پرت کو پگھلنے کا سبب بنتی ہے، جس سے سیاہی اور چپکنے والی چیز کو تانے بانے پر منتقل ہو جاتا ہے۔
6. فلم کو چھیلنا: حرارت کی منتقلی کا عمل مکمل ہونے کے بعد، گرمی کو ختم ہونے دیں، اور کپڑے پر ڈیزائن چھوڑتے ہوئے، PET فلم کو احتیاط سے چھیل دیں۔

ڈی ٹی ایف پرنٹس کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال

ڈی ٹی ایف پرنٹس کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے، ان ہدایات پر عمل کریں:

1. دھونا: ٹھنڈا پانی اور ہلکا صابن استعمال کریں۔ بلیچ اور فیبرک نرم کرنے والوں سے پرہیز کریں۔
2. خشک کرنا: کپڑے کو خشک کرنے کے لیے لٹکا دیں یا ٹمبل ڈرائر پر کم گرمی والی ترتیب استعمال کریں۔
3. استری کرنا: لباس کو اندر سے باہر کریں اور کم گرمی والی ترتیب استعمال کریں۔ پرنٹ پر براہ راست استری نہ کریں۔

نتیجہ

فلم پرنٹرز کے لیے براہ راست مختلف مواد پر اعلیٰ معیار کے، دیرپا پرنٹس تیار کرنے کی اپنی صلاحیت کے ساتھ پرنٹنگ انڈسٹری میں انقلاب برپا کر دیا ہے۔ آلات، فلم کے ڈھانچے، اور DTF پرنٹنگ کے عمل کو سمجھ کر، کاروبار اپنے صارفین کو اعلیٰ درجے کی پرنٹ شدہ مصنوعات پیش کرنے کے لیے اس جدید ٹیکنالوجی سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ ڈی ٹی ایف پرنٹس کی مناسب دیکھ بھال اور دیکھ بھال ڈیزائنوں کی لمبی عمر اور متحرک ہونے کو یقینی بنائے گی، جو انہیں گارمنٹس پرنٹنگ اور اس سے آگے کی دنیا میں ایک مقبول انتخاب بنائے گی۔