Trong công nghệ in tùy chỉnh,Máy in trực tiếp lên phim (DTF)hiện là một trong những công nghệ phổ biến nhất nhờ khả năng tạo ra các bản in chất lượng cao trên nhiều loại sản phẩm vải. Bài viết này sẽ giới thiệu cho bạn về công nghệ in DTF, những ưu điểm của nó, những vật tư tiêu hao cần thiết và quy trình làm việc liên quan.

Sự phát triển của kỹ thuật in DTF

Kỹ thuật in chuyển nhiệt đã trải qua một chặng đường dài, với các phương pháp sau đây đã trở nên nổi bật qua nhiều năm:

1. In lụa truyền nhiệt: Được biết đến với hiệu quả in ấn cao và chi phí thấp, phương pháp truyền thống này vẫn thống trị thị trường. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải chuẩn bị màn hình, có bảng màu hạn chế và có thể gây ô nhiễm môi trường do sử dụng mực in.
2. Truyền nhiệt mực màu: Đúng như tên gọi, phương pháp này thiếu mực trắng và được coi là giai đoạn sơ bộ của quá trình truyền nhiệt mực trắng. Nó chỉ có thể được áp dụng cho vải trắng.
3. Truyền nhiệt mực trắng: Hiện nay là phương pháp in phổ biến nhất, nó có quy trình đơn giản, khả năng thích ứng rộng và màu sắc sống động. Nhược điểm là tốc độ sản xuất chậm và chi phí cao.

Tại sao chọnIn DTF?

In DTF cung cấp một số lợi thế:

1. Khả năng thích ứng rộng: Hầu hết tất cả các loại vải đều có thể được sử dụng để in chuyển nhiệt.
2. Phạm vi nhiệt độ rộng: Nhiệt độ áp dụng dao động từ 90-170 độ C, phù hợp với nhiều loại sản phẩm khác nhau.
3. Phù hợp với nhiều sản phẩm: Phương pháp này có thể được sử dụng để in hàng may mặc (áo phông, quần jean, áo nỉ), da, nhãn và logo.

Tổng quan về thiết bị

1. Máy in DTF khổ lớn

Những máy in này lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn và có chiều rộng 60 cm và 120 cm. Chúng có sẵn ở:

a) Máy hai đầu(4720, i3200, XP600) b) Máy bốn đầu(4720, i3200) c)Máy tám đầu(i3200)

4720 và i3200 là đầu in hiệu suất cao, trong khi XP600 là đầu in nhỏ hơn.

2. Máy in cỡ nhỏ A3 và A4

Những máy in này bao gồm:

a) Máy cải tiến Epson L1800/R1390: L1800 là phiên bản nâng cấp của R1390. 1390 sử dụng đầu in có thể tháo rời, trong khi 1800 có thể thay thế đầu in, khiến nó đắt hơn một chút. b) Máy đầu in XP600

3. Phần mềm Mainboard và RIP

a) Mainboard của Honson, Aifa và các hãng khác b) Phần mềm RIP như Maintop, PP, Wasatch, PF, CP, Surface Pro

4. Hệ thống quản lý màu ICC

Những đường cong này giúp đặt lượng tham chiếu mực và kiểm soát phần trăm lượng mực cho từng phân đoạn màu để đảm bảo màu sắc sống động, chính xác.

5. Dạng sóng

Cài đặt này kiểm soát tần số và điện áp phun mực để duy trì vị trí giọt mực.

6. Thay mực đầu in

Cả mực trắng và mực màu đều cần phải vệ sinh kỹ lưỡng hộp mực và túi mực trước khi thay thế. Đối với mực trắng, có thể sử dụng hệ thống tuần hoàn để làm sạch van điều tiết mực.

Cấu trúc phim DTF

Quy trình in Direct to Film (DTF) dựa vào một loại phim chuyên dụng để chuyển các thiết kế in lên các sản phẩm vải khác nhau như áo thun, quần jean, tất, giày. Bộ phim đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính chính xác và chất lượng của bản in cuối cùng. Để hiểu tầm quan trọng của nó, chúng ta hãy xem xét cấu trúc của phim DTF và các lớp khác nhau của nó.

Các lớp phim DTF

Phim DTF bao gồm nhiều lớp, mỗi lớp phục vụ một mục đích cụ thể trong quá trình in và chuyển. Các lớp này thường bao gồm:

1. Lớp chống tĩnh điện: còn gọi là lớp tĩnh điện. Lớp này thường được tìm thấy ở mặt sau của màng polyester và đóng vai trò quan trọng trong cấu trúc màng DTF tổng thể. Mục đích chính của lớp tĩnh là ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện trên phim trong quá trình in. Tĩnh điện có thể gây ra một số vấn đề, chẳng hạn như thu hút bụi và mảnh vụn vào phim, khiến mực trải ra không đều hoặc dẫn đến thiết kế in bị sai lệch. Bằng cách cung cấp một bề mặt ổn định, chống tĩnh điện, lớp tĩnh điện giúp đảm bảo bản in sạch và chính xác.
2. Nhả lớp lót: Lớp nền của màng DTF là lớp lót giải phóng, thường được làm từ giấy phủ silicon hoặc chất liệu polyester. Lớp này mang lại bề mặt phẳng, ổn định cho màng và đảm bảo thiết kế in có thể dễ dàng lấy ra khỏi màng sau quá trình chuyển.
3. Lớp dính: Phía trên lớp lót nhả là lớp dính, là một lớp mỏng keo kích hoạt bằng nhiệt. Lớp này liên kết mực in và bột DTF với màng và đảm bảo rằng thiết kế được giữ nguyên trong quá trình chuyển. Lớp dính được kích hoạt bằng nhiệt trong giai đoạn ép nhiệt, cho phép thiết kế bám dính vào bề mặt.

Bột DTF: Thành phần và phân loại

Bột trực tiếp lên màng (DTF), còn được gọi là bột kết dính hoặc bột nóng chảy, đóng một vai trò quan trọng trong quy trình in DTF. Nó giúp liên kết mực với vải trong quá trình truyền nhiệt, đảm bảo bản in bền và lâu dài. Trong phần này, chúng ta sẽ đi sâu vào thành phần và phân loại bột DTF để hiểu rõ hơn về tính chất và chức năng của nó.

Thành phần của bột DTF

Thành phần chính của bột DTF là nhựa nhiệt dẻo polyurethane (TPU), một loại polymer linh hoạt và hiệu suất cao với đặc tính kết dính tuyệt vời. TPU là một chất bột màu trắng, tan chảy và biến thành chất lỏng dính, nhớt khi đun nóng. Sau khi nguội, nó sẽ tạo thành một liên kết bền chắc, linh hoạt giữa mực và vải.

Ngoài TPU, một số nhà sản xuất có thể thêm các vật liệu khác vào bột để cải thiện hiệu suất hoặc giảm chi phí. Ví dụ, polypropylen (PP) có thể được trộn với TPU để tạo ra loại bột kết dính tiết kiệm chi phí hơn. Tuy nhiên, việc bổ sung quá nhiều PP hoặc các chất độn khác có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của bột DTF, dẫn đến mối liên kết giữa mực và vải bị tổn hại.

Phân loại bột DTF

Bột DTF thường được phân loại theo kích thước hạt, ảnh hưởng đến độ bền liên kết, tính linh hoạt và hiệu suất tổng thể của nó. Bốn loại bột DTF chính là:

1. Bột thô: Với kích thước hạt khoảng 80 lưới (0,178mm), bột thô chủ yếu được sử dụng để đổ hoặc truyền nhiệt trên các loại vải dày hơn. Nó cung cấp một liên kết mạnh mẽ và độ bền cao, nhưng kết cấu của nó có thể tương đối dày và cứng.
2. Bột vừa: Loại bột này có kích thước hạt khoảng 160 lưới (0,095mm) và phù hợp với hầu hết các ứng dụng in DTF. Nó tạo ra sự cân bằng giữa độ bền liên kết, tính linh hoạt và độ mịn, khiến nó trở thành lựa chọn phổ biến cho nhiều loại vải và hình in khác nhau.
3. Bột mịn: Với kích thước hạt khoảng 200 lưới (0,075mm), bột mịn được thiết kế để sử dụng với màng mỏng và truyền nhiệt trên các loại vải nhẹ hoặc mỏng manh. Nó tạo ra một liên kết mềm hơn, linh hoạt hơn so với các loại bột thô và trung bình, nhưng có thể có độ bền thấp hơn một chút.
4. Bột siêu mịn: Loại bột này có kích thước hạt nhỏ nhất, khoảng 250 lưới (0,062mm). Đó là lý tưởng cho các thiết kế phức tạp và bản in có độ phân giải cao, trong đó độ chính xác và độ mịn là rất quan trọng. Tuy nhiên, độ bền và độ bền liên kết của nó có thể thấp hơn so với các loại bột thô hơn.

Khi chọn bột DTF, hãy xem xét các yêu cầu cụ thể cho dự án của bạn, chẳng hạn như loại vải, độ phức tạp của thiết kế và chất lượng in mong muốn. Việc chọn loại bột thích hợp cho ứng dụng của bạn sẽ đảm bảo kết quả tối ưu và bản in sống động, lâu dài.

Quy trình in phim trực tiếp

Quá trình in DTF có thể được chia thành các bước sau:

1. Chuẩn bị thiết kế: Tạo hoặc chọn thiết kế mong muốn bằng phần mềm thiết kế đồ họa và đảm bảo độ phân giải và kích thước hình ảnh phù hợp để in.
2. In trên màng PET: Nạp màng PET được phủ đặc biệt vào máy in DTF. Đảm bảo mặt in (mặt thô) hướng lên trên. Sau đó, bắt đầu quá trình in, bao gồm việc in mực màu trước, sau đó là lớp mực trắng.
3. Thêm bột kết dính: Sau khi in, trải đều bột dính lên bề mặt mực ướt. Bột kết dính giúp mực liên kết với vải trong quá trình truyền nhiệt.
4. Chữa phim: Sử dụng ống dẫn nhiệt hoặc lò sấy để xử lý bột kết dính và làm khô mực. Bước này đảm bảo rằng bột kết dính được kích hoạt và bản in đã sẵn sàng để chuyển.
5. Truyền nhiệt: Định vị màng in trên vải, căn chỉnh thiết kế theo ý muốn. Đặt vải và màng vào máy ép nhiệt và áp dụng nhiệt độ, áp suất và thời gian thích hợp cho loại vải cụ thể. Nhiệt làm cho bột và lớp giải phóng tan chảy, tạo điều kiện cho mực và chất kết dính truyền lên vải.
6. Lột màng: Sau khi quá trình truyền nhiệt hoàn tất, để nhiệt tiêu tan rồi cẩn thận bóc lớp màng PET ra, để lại họa tiết trên vải.

Chăm sóc và bảo trì bản in DTF

Để duy trì chất lượng của bản in DTF, hãy làm theo các nguyên tắc sau:

1. giặt: Sử dụng nước lạnh và chất tẩy nhẹ. Tránh dùng thuốc tẩy và chất làm mềm vải.
2. Sấy khô: Treo quần áo cho khô hoặc sử dụng chế độ nhiệt độ thấp trên máy sấy quần áo.
3. Ủi: Lộn trái quần áo và sử dụng chế độ nhiệt độ thấp. Không ủi trực tiếp lên hình in.

Phần kết luận

Trực tiếp tới máy in phim đã cách mạng hóa ngành in ấn với khả năng tạo ra các bản in chất lượng cao, bền lâu trên nhiều chất liệu khác nhau. Bằng cách hiểu rõ về thiết bị, cấu trúc màng và quy trình in DTF, doanh nghiệp có thể tận dụng công nghệ tiên tiến này để cung cấp các sản phẩm in đỉnh cao cho khách hàng của mình. Việc chăm sóc và bảo trì đúng cách các bản in DTF sẽ đảm bảo tuổi thọ và độ sống động của các thiết kế, khiến chúng trở thành lựa chọn phổ biến trong thế giới in ấn hàng may mặc và hơn thế nữa.