Trong công nghệ in tùy chỉnh,Máy in trực tiếp đến phim (DTF)Bây giờ là một trong những công nghệ phổ biến nhất do khả năng sản xuất các bản in chất lượng cao trên nhiều sản phẩm vải. Bài viết này sẽ giới thiệu với bạn về công nghệ in DTF, lợi thế của nó, hàng tiêu dùng cần thiết và quy trình làm việc liên quan.
Sự phát triển của các kỹ thuật in DTF
Các kỹ thuật in truyền nhiệt đã đi một chặng đường dài, với các phương pháp sau đây đã đạt được sự nổi bật trong những năm qua:
- Truyền nhiệt in màn hình: Được biết đến với hiệu quả in cao và chi phí thấp, phương pháp truyền thống này vẫn chi phối thị trường. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải chuẩn bị màn hình, có bảng màu hạn chế và có thể gây ô nhiễm môi trường do sử dụng mực in.
- Truyền nhiệt màu: Như tên cho thấy, phương pháp này thiếu mực trắng và được coi là giai đoạn sơ bộ của truyền mực trắng. Nó chỉ có thể được áp dụng cho các loại vải trắng.
- Truyền nhiệt mực trắng: Hiện tại là phương pháp in phổ biến nhất, nó tự hào có một quy trình đơn giản, khả năng thích ứng rộng và màu sắc rực rỡ. Nhược điểm là tốc độ sản xuất chậm và chi phí cao.
Tại sao chọnDTF in?
DTF In cung cấp một số lợi thế:
- Khả năng thích ứng rộng: Hầu như tất cả các loại vải có thể được sử dụng để in truyền nhiệt.
- Phạm vi nhiệt độ rộng: Nhiệt độ áp dụng dao động từ 90-170 độ C, làm cho nó phù hợp cho các sản phẩm khác nhau.
- Thích hợp cho nhiều sản phẩm: Phương pháp này có thể được sử dụng để in quần áo (áo phông, quần jean, áo nỉ), da, nhãn và logo.
Tổng quan về thiết bị
1. Máy in DTF định dạng lớn
Các máy in này là lý tưởng cho sản xuất số lượng lớn và có chiều rộng 60cm và 120cm. Chúng có sẵn trong:
a) Máy đầu hai đầu(4720, I3200, XP600) b) Máy Quad-Head(4720, i3200) C)Máy đầu Octa(i3200)
4720 và I3200 là các đầu in hiệu suất cao, trong khi XP600 là một đầu in nhỏ hơn.
2. Máy in nhỏ A3 và A4
Những máy in này bao gồm:
A) EPSON L1800/R1390 MÁY TÍNH ĐÁNH GIÁ: L1800 là phiên bản nâng cấp của R1390. 1390 sử dụng đầu in được tháo rời, trong khi 1800 có thể thay thế các đầu in, làm cho nó đắt hơn một chút. b) máy in
3. Phần mềm Mainboard và RIP
a) Các bảng chính từ Honson, AIFA và các thương hiệu khác B)
4. Hệ thống quản lý màu ICC
Các đường cong này giúp đặt số lượng tham chiếu mực và kiểm soát tỷ lệ phần trăm khối lượng mực cho từng phân đoạn màu để đảm bảo màu sắc sống động, chính xác.
5. Dạng sóng
Cài đặt này kiểm soát tần số và điện áp phun để duy trì vị trí thả mực.
6. Thay thế mực Printhead
Cả mực trắng và màu đều đòi hỏi phải làm sạch kỹ lưỡng bình mực và túi mực trước khi thay thế. Đối với mực trắng, một hệ thống lưu thông có thể được sử dụng để làm sạch bộ giảm xóc mực.
Cấu trúc phim DTF
Quy trình in trực tiếp đến phim (DTF) dựa trên một bộ phim chuyên dụng để chuyển các thiết kế in lên các sản phẩm vải khác nhau như áo phông, quần jean, vớ, giày. Bộ phim đóng một vai trò quan trọng trong việc đảm bảo tính chính xác và chất lượng của bản in cuối cùng. Để hiểu tầm quan trọng của nó, hãy xem xét cấu trúc của phim DTF và các lớp khác nhau của nó.
Các lớp phim DTF
Phim DTF bao gồm nhiều lớp, mỗi lớp phục vụ một mục đích cụ thể trong quá trình in và chuyển. Các lớp này thường bao gồm:
- Lớp chống tĩnh: còn được gọi là lớp tĩnh điện. Lớp này thường được tìm thấy ở mặt sau của màng polyester và phục vụ một chức năng quan trọng trong cấu trúc phim DTF tổng thể. Mục đích chính của lớp tĩnh là ngăn chặn sự tích tụ tĩnh điện trên màng trong quá trình in. Điện tĩnh có thể gây ra một số vấn đề, chẳng hạn như thu hút bụi và mảnh vụn vào phim, khiến mực lan truyền không đều hoặc dẫn đến sự sai lệch của thiết kế in. Bằng cách cung cấp một bề mặt chống tĩnh ổn định, lớp tĩnh giúp đảm bảo bản in sạch và chính xác.
- Phát hành lớp lót: Lớp cơ sở của màng DTF là một lớp lót phát hành, thường được làm từ một giấy phủ silicon hoặc vật liệu polyester. Lớp này cung cấp một bề mặt phẳng, ổn định cho bộ phim và đảm bảo rằng thiết kế in có thể dễ dàng loại bỏ khỏi phim sau quá trình chuyển.
- Lớp dính: Phía trên lớp lót giải phóng là lớp kết dính, là lớp phủ mỏng của chất kết dính kích hoạt nhiệt. Lớp này liên kết mực in và bột DTF với màng và đảm bảo rằng thiết kế vẫn giữ nguyên vị trí trong quá trình chuyển giao. Lớp kết dính được kích hoạt bằng nhiệt trong giai đoạn ép nhiệt, cho phép thiết kế tuân thủ chất nền.
Bột DTF: Thành phần và phân loại
Bột trực tiếp đến màng (DTF), còn được gọi là bột kết dính hoặc nóng, đóng một vai trò quan trọng trong quá trình in DTF. Nó giúp liên kết mực với vải trong quá trình truyền nhiệt, đảm bảo một bản in bền và lâu dài. Trong phần này, chúng tôi sẽ đi sâu vào bố cục và phân loại bột DTF để cung cấp sự hiểu biết tốt hơn về các tính chất và chức năng của nó.
Thành phần của bột DTF
Thành phần chính của bột DTF là polyurethane nhiệt dẻo (TPU), một polymer đa năng và hiệu suất cao với các đặc tính kết dính tuyệt vời. TPU là một chất trắng, bột, tan chảy và biến thành một chất lỏng dính, nhớt khi được làm nóng. Sau khi được làm mát, nó tạo thành một liên kết mạnh mẽ, linh hoạt giữa mực và vải.
Ngoài TPU, một số nhà sản xuất có thể thêm các vật liệu khác vào bột để cải thiện hiệu suất của nó hoặc giảm chi phí. Ví dụ, polypropylen (PP) có thể được trộn với TPU để tạo ra một loại bột dính hiệu quả hơn về chi phí. Tuy nhiên, việc thêm quá nhiều PP hoặc các chất độn khác có thể ảnh hưởng tiêu cực đến hiệu suất của bột DTF, dẫn đến một liên kết bị tổn thương giữa mực và vải.
Phân loại bột DTF
Bột DTF thường được phân loại theo kích thước hạt của nó, ảnh hưởng đến sức mạnh liên kết, tính linh hoạt và hiệu suất tổng thể của nó. Bốn loại chính của bột DTF là:
- Bột thô: Với kích thước hạt khoảng 80 lưới (0,178mm), bột thô chủ yếu được sử dụng để đổ hoặc truyền nhiệt trên các loại vải dày hơn. Nó cung cấp một liên kết mạnh mẽ và độ bền cao, nhưng kết cấu của nó có thể tương đối dày và cứng.
- Bột trung bình: Bột này có kích thước hạt khoảng 160 lưới (0,095mm) và phù hợp cho hầu hết các ứng dụng in DTF. Nó tạo ra sự cân bằng giữa sức mạnh liên kết, tính linh hoạt và độ mịn, làm cho nó trở thành một lựa chọn phổ biến cho các loại vải và bản in khác nhau.
- Bột mịn: Với kích thước hạt khoảng 200 lưới (0,075mm), bột mịn được thiết kế để sử dụng với màng mỏng và truyền nhiệt trên các loại vải nhẹ hoặc tinh tế. Nó tạo ra một liên kết mềm hơn, linh hoạt hơn so với bột thô và trung bình, nhưng có thể có độ bền thấp hơn một chút.
- Bột siêu mịn: Bột này có kích thước hạt nhỏ nhất, ở khoảng 250 lưới (0,062mm). Đó là lý tưởng cho các thiết kế phức tạp và các bản in có độ phân giải cao, trong đó độ chính xác và độ mịn là rất quan trọng. Tuy nhiên, độ bền liên kết và độ bền của nó có thể thấp hơn so với bột thô hơn.
Khi chọn bột DTF, hãy xem xét các yêu cầu cụ thể của dự án của bạn, chẳng hạn như loại vải, độ phức tạp của thiết kế và chất lượng in mong muốn. Chọn bột thích hợp cho ứng dụng của bạn sẽ đảm bảo kết quả tối ưu và các bản in dài, dài.
Quy trình in phim trực tiếp
Quá trình in DTF có thể được chia thành các bước sau:
- Thiết kế chuẩn bị: Tạo hoặc chọn thiết kế mong muốn bằng phần mềm thiết kế đồ họa và đảm bảo độ phân giải và kích thước hình ảnh phù hợp để in.
- In trên phim thú cưng: Tải phim PET được phủ đặc biệt vào máy in DTF. Hãy chắc chắn rằng phía in (phía thô) đang hướng lên. Sau đó, bắt đầu quá trình in, liên quan đến việc in mực màu trước, sau đó là một lớp mực trắng.
- Thêm bột dính: Sau khi in, đều trải đều bột dính lên bề mặt mực ướt. Bột dính giúp mực liên kết với vải trong quá trình truyền nhiệt.
- Curing bộ phim: Sử dụng đường hầm nhiệt hoặc lò nướng để chữa bột dính và làm khô mực. Bước này đảm bảo rằng bột dính được kích hoạt và bản in đã sẵn sàng để chuyển.
- Truyền nhiệt: Định vị phim in trên vải, căn chỉnh thiết kế như mong muốn. Đặt vải và màng trong một máy ép nhiệt và áp dụng nhiệt độ, áp suất và thời gian thích hợp cho loại vải cụ thể. Nhiệt làm cho bột và lớp giải phóng tan chảy, cho phép mực và chất kết dính truyền vào vải.
- Bong tróc bộ phim: Sau khi quá trình truyền nhiệt hoàn tất, hãy để nhiệt tản và cẩn thận bóc lớp phim thú cưng, để thiết kế trên vải.
Chăm sóc và bảo trì các bản in DTF
Để duy trì chất lượng của bản in DTF, hãy làm theo các hướng dẫn này:
- Rửa: Sử dụng nước lạnh và chất tẩy nhẹ. Tránh tẩy trắng và làm mềm vải.
- Sấy khô: Treo quần áo để khô hoặc sử dụng thiết lập nhiệt thấp trên máy sấy.
- Ủi: Biến quần áo từ trong ra ngoài và sử dụng cài đặt nhiệt thấp. Không ủi trực tiếp trên bản in.
Phần kết luận
Trực tiếp đến máy in phim đã cách mạng hóa ngành công nghiệp in với khả năng sản xuất các bản in lâu dài, chất lượng cao trên các tài liệu khác nhau. Bằng cách hiểu thiết bị, cấu trúc phim và quy trình in DTF, các doanh nghiệp có thể tận dụng công nghệ sáng tạo này để cung cấp các sản phẩm in hàng đầu cho khách hàng của họ. Chăm sóc và duy trì đúng cách các bản in DTF sẽ đảm bảo tuổi thọ và sống động của các thiết kế, khiến chúng trở thành một lựa chọn phổ biến trong thế giới in ấn may mặc và hơn thế nữa.
Thời gian đăng: MAR-31-2023