Nhãn pha lê (in UV DTF) đã trở nên phổ biến đáng kể như một tùy chọn tùy chỉnh, cung cấp các thiết kế độc đáo và cá nhân hóa cho nhiều sản phẩm khác nhau. Trong bài viết này, chúng tôi sẽ giới thiệu ba kỹ thuật sản xuất được sử dụng để tạo nhãn pha lê và thảo luận về ưu điểm, nhược điểm cũng như chi phí liên quan của chúng. Những kỹ thuật này bao gồm in lụa bằng keo, bôi keo thông qua máy in phẳng UV và sử dụng màng AB (phim UV DTF) với máy in phẳng UV. Hãy đi sâu vào từng phương pháp một cách chi tiết.

Quy trình sản xuất

In lụa bằng keo:

In lụa bằng keo là một trong những kỹ thuật truyền thống được sử dụng để tạo nhãn pha lê. Quá trình này bao gồm việc sản xuất màng, tạo màn lưới và in các mẫu mong muốn lên màng nhả bằng keo. Sau đó, in UV được phủ lên keo để đạt được độ bóng hoàn thiện. Sau khi in xong, màng bảo vệ sẽ được áp dụng. Tuy nhiên, kỹ thuật này có chu kỳ sản xuất dài hơn và ít phù hợp hơn cho việc sản xuất nhãn pha lê dẻo. Mặc dù vậy, nó có đặc tính kết dính tuyệt vời. Điều này khá hữu ích cho việc in ván trượt vì nó đòi hỏi độ bám dính cao.

Ứng dụng keo thông qua máy in phẳng UV:

Kỹ thuật thứ hai liên quan đến việc sử dụng vòi in để bôi keo lên nhãn pha lê. Phương pháp này yêu cầu cấu hình đầu phun in trong máy in UV. Keo, cùng với in UV, được áp dụng trực tiếp trong một bước duy nhất. Sau đó, một máy cán màng được sử dụng để dán màng bảo vệ. Cách tiếp cận này cho phép tùy chỉnh nhanh chóng và linh hoạt các thiết kế khác nhau. Tuy nhiên, độ bền bám dính của nhãn được tạo bằng phương pháp này kém hơn một chút so với in lụa. Rainbow RB-6090 Pro có thể hoàn thành quá trình này bằng cách sử dụng keo phun đầu in có tốc độ cao.

Phim AB (Phim UV DTF) với máy in phẳng UV:

Kỹ thuật thứ ba kết hợp những ưu điểm của các phương pháp nói trên. Phim AB loại bỏ nhu cầu sản xuất phim hoặc cấu hình thiết bị bổ sung. Thay vào đó, người ta mua màng AB dán sẵn, có thể in bằng mực UV bằng máy in UV. Phim in sau đó được ép nhiều lớp để tạo thành nhãn pha lê hoàn chỉnh. Phương pháp màng chuyển lạnh này giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất và thời gian liên quan đến việc tạo nhãn pha lê. Tuy nhiên, nó có thể để lại keo thừa ở những vùng không có hoa văn in, tùy thuộc vào chất lượng của màng chuyển nguội. Ngay bây giờ,tất cả các mẫu máy in phẳng UV có khả năng phun sơn Rainbow Inkjetcó thể hoàn thành quá trình này.

Phân tích chi phí:

Khi xem xét chi phí sản xuất nhãn pha lê, điều cần thiết là phải đánh giá từng kỹ thuật riêng lẻ.

In lụa bằng keo:

Kỹ thuật này bao gồm sản xuất phim, tạo màn lưới và các bước sử dụng nhiều lao động khác. Chi phí của một màn lưới cỡ A3 là khoảng 15 USD. Ngoài ra, quá trình này cần nửa ngày để hoàn thành và phát sinh chi phí cho các màn lưới khác nhau cho các thiết kế khác nhau, khiến nó tương đối đắt tiền.

Ứng dụng keo thông qua máy in phẳng UV:

Phương pháp này yêu cầu cấu hình đầu in của máy in UV, có giá khoảng 1500 USD đến 3000 USD. Tuy nhiên, nó giúp loại bỏ nhu cầu sản xuất phim, dẫn đến chi phí vật liệu thấp hơn.

Phim AB (Phim UV DTF) với máy in phẳng UV:

Kỹ thuật tiết kiệm chi phí nhất, phim chuyển lạnh, chỉ yêu cầu mua phim dán sẵn khổ A3, có sẵn trên thị trường với giá từ 0,8 đến 3 USD mỗi phim. Việc không sản xuất phim và nhu cầu về cấu hình đầu in góp phần tạo nên khả năng chi trả của nó.

Ứng dụng và ưu điểm của nhãn pha lê:

Nhãn pha lê (UV DTF) được ứng dụng rộng rãi nhờ khả năng tạo điều kiện tùy chỉnh nhanh chóng và cá nhân hóa cho các sản phẩm khác nhau. Chúng đặc biệt hữu ích cho những vật dụng có hình dạng bất thường như mũ bảo hiểm, chai rượu, bình giữ nhiệt, bao bì trà, v.v. Việc dán nhãn pha lê cũng đơn giản như dán chúng lên bề mặt mong muốn và bóc lớp màng bảo vệ, mang lại sự tiện lợi và dễ sử dụng. Những nhãn này có khả năng chống trầy xước, độ bền trước nhiệt độ cao và khả năng chống nước.

Nếu bạn đang tìm kiếm một máy in đa năng có chi phí tương đối thấp, vui lòng kiểm traMáy in phẳng UV, Máy in UV DTF, máy in DTFVàmáy in DTG.